CN213981099U - 一种消音效果好的进排气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音效果好的进排气管道，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的外侧壁分别连通有出气管和进气管，所述进气管远离所述第一管体的一端连通有第二连接板，所述第二连接板的一端连通于所述第二管体的一端，所述第二管体的外侧壁连通有第三管体，所述第一管体的内侧壁分别焊接有第二板体和第三板体；在使用本装置时，通过设置第一螺栓、第二螺栓、第一连接板和第二连接板，使得第一管体与第二管体连接，从而达到对不同规格的管道进行连接，同时通过第一内管、第三内管和锥形管之间的相互配合提升对第一管体和第二管体内部降噪的效果，通过设置多层次的管体，对降噪的效果明显提升，同时提升洁净度。

Description

一种消音效果好的进排气管道

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种消音效果好的进排气管道。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

现有的压缩机进排气管道，由于压缩机的气压会产生噪音，需要对压缩机进排气管道进行降噪噪音作业，传统的压缩机进排气管道消音设备，在使用的过程中，大多数通过消音棉、消音板等设备进行消音，同时管道的内部较为单一，导致排气管道的消音效果较差，降噪效果不明显，且进排气管道内部的洁净度较差，为此，提出一种消音效果好的进排气管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音效果好的进排气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音效果好的进排气管道，包括第一管体和第二管体，所述第一管体的外侧壁分别连通有出气管和进气管，所述进气管远离所述第一管体的一端连通有第二连接板，所述第二连接板的一端连通于所述第二管体的一端，所述第二管体的外侧壁连通有第三管体，所述第一管体的内侧壁分别焊接有第二板体和第三板体，所述第一管体的内部连通有第一内管，所述第一内管的内侧壁连通有第三内管，所述第一内管的外侧壁焊接于所述第二板体的外侧壁，所述第一内管远离所述第二板体的一侧连通有锥形管，所述锥形管的底部与所述第二管体的外侧壁均连通有第四管体，所述第四管体的底部连通有第一连接板，所述锥形管的顶端处中部连通有喷头，所述第一内管的一端连通于所述第三板体的内部，所述第三板体的一侧连通有第二内管，所述第二内管远离所述第三板体的一端连通于所述第一管体的内侧壁，所述第三管体的底部焊接有安装板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接板的内侧壁分别螺纹连接有等距圆周排列的第一螺栓和等距圆周排列的第二螺栓，所述第二螺栓位于所述第一管体的外侧壁中部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的外侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接于所述第一管体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体远离所述出气管的一侧焊接有第一把手，所述第二管体远离所述第二连接板的一侧焊接有第二把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的外侧壁螺纹连接有盖体，所述盖体的内侧壁焊接有第一板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的顶端处连通有固定板，所述固定板的顶部对称焊接有两个卡块，所述卡块的外侧壁焊接于所述第一内管的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，通过设置第一螺栓、第二螺栓、第一连接板和第二连接板，使得第一管体与第二管体连接，从而达到对不同规格的管道进行连接，同时通过第一内管、第三内管和锥形管之间的相互配合提升对第一管体和第二管体内部降噪的效果，通过设置多层次的管体，对降噪的效果明显提升，避免了排气管道的消音效果较差，降噪效果不明显和进排气管道内部的洁净度较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一管体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一管体与第二管体的连接结构示意图。

图中：1、第一连接板；2、出气管；3、盖体；4、第一管体；5、第一把手；6、第二连接板；7、进气管；8、第二管体；9、第二把手；10、支撑板；11、安装板；12、第三管体；13、第四管体；14、锥形管；15、喷头；16、第一板体；17、第二板体；18、固定板；19、卡块；20、第一内管；21、第三板体；22、第二内管；23、第一螺栓；24、第二螺栓；25、第三内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种消音效果好的进排气管道，包括第一管体4和第二管体8，第一管体4的外侧壁分别连通有出气管2和进气管7，进气管7远离第一管体4的一端连通有第二连接板6，第二连接板6的一端连通于第二管体8的一端，第二管体8的外侧壁连通有第三管体12，第一管体4的内侧壁分别焊接有第二板体17和第三板体21，第一管体4的内部连通有第一内管20，第一内管20的内侧壁连通有第三内管25，第一内管20的外侧壁焊接于第二板体17的外侧壁，第一内管20远离第二板体17的一侧连通有锥形管14，锥形管14的底部与第二管体的外侧壁8均连通有第四管体13，第四管体13的底部连通有第一连接板1，锥形管14的顶端处中部连通有喷头15，第一内管20的一端连通于第三板体21的内部，第三板体21的一侧连通有第二内管22，第二内管22远离第三板体21的一端连通于第一管体4的内侧壁，第三管体12的底部焊接有安装板11。

本实施例中，具体的：第二连接板6的内侧壁分别螺纹连接有等距圆周排列的第一螺栓23和等距圆周排列的第二螺栓24，第二螺栓24位于第一管体4的外侧壁中部；通过设置第一螺栓23和第二螺栓24，第一螺栓23和第二螺栓24便于与第二连接板6连接，提升第一管体4和第二管体8的连接效果，同时便于与外界结构连接。

本实施例中，具体的：第三管体12的外侧壁焊接有支撑板10，支撑板10的顶部焊接于第一管体4的外侧壁；通过设置支撑板10，支撑板10起到对第二管体8支撑固定的效果，避免第二管体8作业时晃动影响对第一管体4消音作业。

本实施例中，具体的：第一管体4远离出气管2的一侧焊接有第一把手5，第二管体8远离第二连接板6的一侧焊接有第二把手9；通过设置第一把手5和第二把手9，操作人员通过分别使用第一把手5和第二把手9，便于移动第一管体4和第二管体8。

本实施例中，具体的：第一管体4的外侧壁螺纹连接有盖体3，盖体3的内侧壁焊接有第一板体16；通过设置盖体3，盖体3起到对第一管体4内部密封的作用，同时配合第一板体16进一步提升对第一管体4的内部密封的效果。

本实施例中，具体的：第三管体12的顶端处连通有固定板18，固定板18的顶部对称焊接有两个卡块19，卡块19的外侧壁焊接于第一内管20的外侧壁；通过设置固定板18和卡块19，固定板18和卡块19相互配合提升第一内管20的固定效果，避免第一内管20晃动而影响消音效果。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员使用第一螺栓23与第二螺栓24，使得第二管体8与第二连接板6固定，使得第二管体8通过第二连接板6和进气管7与第一管体4固定，然后操作人员将盖体3通过螺纹连接使第一管体4密封，操作人员在使用第一管体4与第二管体8时，通过使用第一把手5与第二把手9移动第一管体4与第二管体8，操作人员通过使用卡块19使固定板18将第一内管20与第三管体12固定，提升对第一内管20的固定效果，当压缩机的气压通过第三管体12进入到第二管体8的内部后，气压进入到第四管体13的内部，使第四管体13将气压排放到锥形管14的内部，通过锥形管14对气压产生的噪音进行初步消音，初步消音后的气体通过喷头15喷出，使得气压的排放量减少，从而进一步减少气压产生的噪音，当气压进入到第三内管25的内部过后，通过第三内管25与第一内管20的相互配合进一步提升对气压产生的噪音降噪，同时通过盖体3与第一板体16对第一管体4密封再次提升对气压产生的噪音降噪，通过多层对气压产生的噪音降噪，使压缩机的降噪效果显著提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种消音效果好的进排气管道，包括第一管体（4）和第二管体（8），其特征在于：所述第一管体（4）的外侧壁分别连通有出气管（2）和进气管（7），所述进气管（7）远离所述第一管体（4）的一端连通有第二连接板（6），所述第二连接板（6）的一端连通于所述第二管体（8）的一端，所述第二管体（8）的外侧壁连通有第三管体（12），所述第一管体（4）的内侧壁分别焊接有第二板体（17）和第三板体（21），所述第一管体（4）的内部连通有第一内管（20），所述第一内管（20）的内侧壁连通有第三内管（25），所述第一内管（20）的外侧壁焊接于所述第二板体（17）的外侧壁，所述第一内管（20）远离所述第二板体（17）的一侧连通有锥形管（14），所述锥形管（14）的底部与所述第二管体（8）的外侧壁均连通有第四管体（13），所述第四管体（13）的底部连通有第一连接板（1），所述锥形管（14）的顶端处中部连通有喷头（15），所述第一内管（20）的一端连通于所述第三板体（21）的内部，所述第三板体（21）的一侧连通有第二内管（22），所述第二内管（22）远离所述第三板体（21）的一端连通于所述第一管体（4）的内侧壁，所述第三管体（12）的底部焊接有安装板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种消音效果好的进排气管道，其特征在于：所述第二连接板（6）的内侧壁分别螺纹连接有等距圆周排列的第一螺栓（23）和等距圆周排列的第二螺栓（24），所述第二螺栓（24）位于所述第一管体（4）的外侧壁中部。

3.根据权利要求1所述的一种消音效果好的进排气管道，其特征在于：所述第三管体（12）的外侧壁焊接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部焊接于所述第一管体（4）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种消音效果好的进排气管道，其特征在于：所述第一管体（4）远离所述出气管（2）的一侧焊接有第一把手（5），所述第二管体（8）远离所述第二连接板（6）的一侧焊接有第二把手（9）。

5.根据权利要求1所述的一种消音效果好的进排气管道，其特征在于：所述第一管体（4）的外侧壁螺纹连接有盖体（3），所述盖体（3）的内侧壁焊接有第一板体（16）。

6.根据权利要求1所述的一种消音效果好的进排气管道，其特征在于：所述第三管体（12）的顶端处连通有固定板（18），所述固定板（18）的顶部对称焊接有两个卡块（19），所述卡块（19）的外侧壁焊接于所述第一内管（20）的外侧壁。

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