CN213979653U - 一种预制楼梯的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，公开一种预制楼梯的连接结构，设置为钢筋混凝土结构，其包括：两个休息平台模块，包括平台本体和降板结构，降板结构设于平台本体的端部；楼梯模块，沿长度方向的两端分别设有一个一一对应的搭设于降板结构上的连接部，连接部的下端设有能够容纳降板结构的豁口，连接部与平台本体之间设有后浇带；第一U型连接件，开口端预埋于休息平台模块中，另一端伸入后浇带；第二U型连接件，与第一U型连接件错位设置，开口端预埋于楼梯模块中，另一端伸入后浇带；以及连接钢筋，设于后浇带中，连接钢筋同时连接第一U型连接件和第二U型连接件。该预制楼梯的连接结构便于定位和安装，提高作业效率及混凝土成型质量。

Description

一种预制楼梯的连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制楼梯的连接结构。

背景技术

近年来装配式建筑因其低能耗、高效率、少污染的建造方式逐步被认可和普及，其中装配式预制板式楼梯更是装配式构件中必不可少的构件类别之一。目前预制板式楼梯梯梁与休息平台的连接节点通过做L型悬挑梯梁通过事先预埋C级螺栓与预制楼梯预留φ50圆孔结合并通过灌浆处理形成整体稳定，预制楼梯经精确调平复核后对预制楼梯上下螺栓孔按照设计要求灌浆封堵处理，以及预制楼梯与梯梁的缝隙进行塞缝处理。

但是，现有的L型梯梁模板支设和拆除困难，需额外搭设临时防护，且混凝土成型后易出现蜂窝、麻面等质量通病；预埋高强螺栓的定位困难，其定位精度影响楼梯吊装效率，稍有偏差会导致预制楼梯安装困难。

因此，亟需一种预制楼梯的连接结构，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯的连接结构，便于定位和安装，提高作业效率及混凝土成型质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种预制楼梯的连接结构，设置为钢筋混凝土结构，包括：两个休息平台模块，包括平台本体和降板结构，所述降板结构设于所述平台本体的端部；楼梯模块，沿长度方向的两端分别设有一个一一对应的搭设于所述降板结构上的连接部，所述连接部的下端设有能够容纳所述降板结构的豁口，所述连接部与所述平台本体之间设有后浇带；第一U型连接件，其开口端预埋于所述休息平台模块中，另一端伸入所述后浇带；第二U型连接件，与所述第一U型连接件错位设置，其开口端预埋于所述楼梯模块中，另一端伸入所述后浇带；以及连接钢筋，设于所述后浇带中，所述连接钢筋同时连接所述第一U型连接件和所述第二U型连接件。

具体的，楼梯模块的连接部搭设于休息平台模块的降板结构上，并在休息平台模块和楼梯模块之间预留后浇带，在连接钢筋连接第一U型连接件和第二U型连接件使其能够整体受力后，向后浇带中浇筑混凝土，即可初步固定休息平台模块和楼梯模块，相比采用螺栓和圆孔的连接配合方式，预制楼梯的定位和安装更加方便，也无须额外搭设梯梁模板和临时防护，提高作业效率及混凝土成型质量。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述休息平台模块中设有第一加强钢筋，所述第一加强钢筋连接并承托所述第一U型连接件。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述第一加强钢筋的数量不少于三个，各个所述第一加强钢筋并排设置。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述休息平台模块中设有贯穿所述平台本体和所述降板结构第二加强钢筋。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述休息平台模块中设有第三加强钢筋，所述第三加强钢筋连接并承托所述第二加强钢筋。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述连接部与所述降板结构在水平方向之间设有填补接缝,所述填补接缝中填充有聚乙烯棒，所述聚乙烯棒的直径大于所述填补接缝的宽度。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述聚乙烯棒的底部采用结构密封胶或抗裂砂浆密封所述填补接缝。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述连接部与所述降板结构在竖直方向之间设有坐浆层。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述降板结构的厚度A不小于75mm。

作为预制楼梯的连接结构的一个可选方案，所述第一U型连接件采用钢筋或钢绞线；和/或所述第二U型连接件采用钢筋或钢绞线。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的预制楼梯的连接结构分别预制钢筋混凝土结构的休息平台模块和楼梯模块，楼梯模块的连接部搭设于休息平台模块的降板结构上，并在休息平台模块和楼梯模块之间预留后浇带，在连接钢筋连接第一U型连接件和第二U型连接件使其能够整体受力后，向后浇带中浇筑混凝土，即可初步固定休息平台模块和楼梯模块，相比采用螺栓和圆孔的连接配合方式，预制楼梯的定位和安装更加方便，也无须额外搭设梯梁模板和临时防护，提高作业效率及混凝土成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的预制楼梯的连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的预制楼梯的下端的连接结构示意图；

图3是本实用新型提供的预制楼梯的上端的连接结构示意图。

图中：

1、休息平台模块；101、平台本体；102、降板结构；2、楼梯模块；21、连接部；3、后浇带；4、第一U型连接件；5、第二U型连接件；6、连接钢筋；7、第一加强钢筋；8、第二加强钢筋；9、第三加强钢筋；10、聚乙烯棒；11、坐浆层；100、回顶支撑组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供一种预制楼梯的连接结构，用于快速在建筑中建造楼梯，预制楼梯的连接结构包括两个休息平台模块1、楼梯模块2、第一U型连接件4、第二U型连接件5和连接钢筋6。其中，休息平台模块1包括平台本体101和降板结构102，降板结构102设于平台本体101的端部；楼梯模块2沿长度方向的两端分别设有一个一一对应的搭设于降板结构102上的连接部21，连接部21的下端设有能够容纳降板结构102的豁口，连接部21与平台本体101之间设有后浇带3；第一U型连接件4的开口端预埋于休息平台模块1中，另一端伸入后浇带3；第二U型连接件5与第一U型连接件4错位设置，其开口端预埋于楼梯模块2中，另一端伸入后浇带3；连接钢筋6设于后浇带3中，连接钢筋6同时连接第一U型连接件4和第二U型连接件5。

具体而言，本实施例提供的预制楼梯的连接结构分别预制钢筋混凝土结构的休息平台模块1和楼梯模块2，楼梯模块2的连接部21搭设于休息平台模块1的降板结构102上，并在休息平台模块1和楼梯模块2之间预留后浇带3，在连接钢筋6连接第一U型连接件4和第二U型连接件5使其能够整体受力后，向后浇带3中浇筑混凝土，即可初步固定休息平台模块1和楼梯模块2，相比采用螺栓和圆孔的连接配合方式，预制楼梯的定位和安装更加方便，也无须额外搭设梯梁模板和临时防护，提高作业效率及混凝土成型质量。

可选的，休息平台模块1中设有第一加强钢筋7，第一加强钢筋7连接并承托第一U型连接件4，在本实施例中，第一加强钢筋7沿垂直于第一U型连接件4的水平方向设置，且与第一U型连接件4绑扎于第一U型连接件4的下端。

优选的，第一加强钢筋7的数量不少于三个，各个第一加强钢筋7并排设置，第一加强钢筋7直径不小于12mm，相邻两个第一加强钢筋7之间的间距设置为50mm。

在本实施例中，第一U型连接件4和第二U型连接件5采用钢筋，在本实用新型的其它实施例中，第一U型连接件4和/或第二U型连接件5也可以采用钢绞线。

优选的，第一U型连接件4和第二U型连接件5的直径不小于16mm。

可选的，休息平台模块1中设有贯穿平台本体101和降板结构102的第二加强钢筋8，第二加强钢筋8的延伸方向与第一U型连接件4的水平延伸方向相同。

优选的，第二加强钢筋8的数量不少于两个，直径不小于10mm，长度不小于700mm，第二加强钢筋8以不小于150mm的间距并排布置。

可选的，休息平台模块1中设有第三加强钢筋9，第三加强钢筋9连接并承托第二加强钢筋8，第三加强钢筋9沿垂直于第二加强钢筋8的水平方向设置，且与第二加强钢筋8绑扎于第二加强钢筋8的下端。

优选的，第三加强钢筋9的数量不少于三个，各个第三加强钢筋9并排设置，第三加强钢筋9直径不小于12mm，相邻两个第三加强钢筋9之间的间距设置为100mm。

优选的，降板结构102的宽度C不小于260mm，降板结构102的厚度A不小于75mm，平台本体101的厚度E不小于175mm，平台本体101与降板结构102的高度差B不小于100mm，后浇带3的宽度在250mm至300mm之间。

可选的，所述连接部21与所述降板结构102在水平方向之间设有填补接缝,所述填补接缝中填充有聚乙烯棒10，聚乙烯棒10的直径大于填补接缝的宽度D。

优选的，聚乙烯棒10的直径大于填补接缝宽度D的1.5倍。在本实施例中，填补接缝的宽度为15mm，聚乙烯棒10的直径为25mm。

进一步的，聚乙烯棒10的底部采用结构密封胶或抗裂砂浆密封填补接缝。

可选的，连接部21与降板结构102在竖直方向之间设有坐浆层11，用于在吊装楼梯模块2前调平楼梯模块2。

优选的，坐浆层9的宽度为85mm，坐浆层9的厚度为15mm，楼梯模块2的豁口宽度不小于100mm(含15mm宽的填补接缝)，高度不小于90mm(含15mm厚的坐浆层9)。

本实施例提供的预制楼梯的连接结构的施工流程如下：

预制两个休息平台模块1：预埋第一U型连接件4，铺设第一加强钢筋7、第二加强钢筋8和第三加强钢筋9，浇筑混凝土，依规范粗糙化降板结构102上的连接面；

以回顶支撑组件100对休息平台模块1进行回顶支撑；

预制楼梯模块2：预埋第二U型连接件5，浇筑混凝土；

标记楼梯标高控制线和进出位置控制线；

在休息平台模块1上标记楼梯左右控制线；

找平：提前对预埋的第一U型连接件4和第二U型连接件5的位置、数量、长度进行检查，确保无误后，在降板结构102与楼梯模块2的连接部21的连接位置设置座底层，并用水准仪测量，使之达到设计标高；

休息平台模块1和楼梯模块2起吊：采用长短钢丝绳，钢丝绳的长度根据结构图计算得出，以保证休息平台模块1与水平面平行，同时手拉葫芦配合长短钢丝绳。同时在两端吊点处安装牵引绳，吊离地面20cm至30cm，检查吊钩是否存在歪扭或掐死的现象，检查各吊点受力是否均匀，检查无误后指挥塔吊匀速上行；

楼梯安装：将楼梯模块2吊至平台上方30cm至50cm后，调整楼梯模块2位置使上下连接部21均与楼梯边线对齐，然后缓慢下落，根据楼梯控制线，用撬棍等将构件使楼梯模块2精确就位；

节点处理：清理连接节点处的混凝土碎渣并洒水润湿，将第一U型连接件4和第二U型连接件5通过连接钢筋6连接并绑扎，检查验收后用混凝土浇筑后浇带3并振捣密实；在粗装修阶段对楼梯模块2与休息平台模块1底部的填补接缝进行处理，在使用直径大于缝宽1.5倍的聚乙烯棒10填塞后，用结构胶或抗裂砂浆密封。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种预制楼梯的连接结构，设置为钢筋混凝土结构，其特征在于，包括：

两个休息平台模块(1)，包括平台本体(101)和降板结构(102)，所述降板结构(102)设于所述平台本体(101)的端部；

楼梯模块(2)，沿长度方向的两端分别设有一个一一对应的搭设于所述降板结构(102)上的连接部(21)，所述连接部(21)的下端设有能够容纳所述降板结构(102)的豁口，所述连接部(21)与所述平台本体(101)之间设有后浇带(3)；

第一U型连接件(4)，其开口端预埋于所述休息平台模块(1)中，另一端伸入所述后浇带(3)；

第二U型连接件(5)，与所述第一U型连接件(4)错位设置，其开口端预埋于所述楼梯模块(2)中，另一端伸入所述后浇带(3)；以及

连接钢筋(6)，设于所述后浇带(3)中，所述连接钢筋(6)同时连接所述第一U型连接件(4)和所述第二U型连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述休息平台模块(1)中设有第一加强钢筋(7)，所述第一加强钢筋(7)连接并承托所述第一U型连接件(4)。

3.根据权利要求2所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述第一加强钢筋(7)的数量不少于三个，各个所述第一加强钢筋(7)并排设置。

4.根据权利要求1所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述休息平台模块(1)中设有贯穿所述平台本体(101)和所述降板结构(102)的第二加强钢筋(8)。

5.根据权利要求4所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述休息平台模块(1)中设有第三加强钢筋(9)，所述第三加强钢筋(9)连接并承托所述第二加强钢筋(8)。

6.根据权利要求1所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述连接部(21)与所述降板结构(102)在水平方向之间设有填补接缝,所述填补接缝中填充有聚乙烯棒(10)，所述聚乙烯棒(10)的直径大于所述填补接缝的宽度。

7.根据权利要求6所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述聚乙烯棒(10)的底部采用结构密封胶或抗裂砂浆密封所述填补接缝。

8.根据权利要求1所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述连接部(21)与所述降板结构(102)在竖直方向之间设有坐浆层(11)。

9.根据权利要求1所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述降板结构(102)的厚度A不小于75mm。

10.根据权利要求1所述的预制楼梯的连接结构，其特征在于，所述第一U型连接件(4)采用钢筋或钢绞线；和/或

所述第二U型连接件(5)采用钢筋或钢绞线。

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