CN213977713U

CN213977713U - 一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置

Info

Publication number: CN213977713U
Application number: CN202023010589.3U
Authority: CN
Inventors: 王公敏; 罗学敬; 王辉; 孙友开; 姜波
Original assignee: Shandong Shendong Fermentation Equipment Co ltd
Current assignee: Shandong Shendong Fermentation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，包括壳体、出料口、支撑柱和进料口，所述壳体底端的两侧均安装有支撑柱，所述壳体一侧的底端安装有出料口，所述壳体的顶端安装有进料口，且进料口的顶端安装有盖板，所述盖板的底端安装有密封圈，所述盖板的两侧均设置有固定结构，所述壳体的内部安装有主体，且主体内部的顶端安装有发酵室，所述发酵室内部的顶端设置有搅拌机构。本实用新型通过在壳体顶端两侧安装的限位块，移动限位块，使限位块对盖板两侧进行卡合，逆时针转动螺纹杆，将盖板固定在壳体的顶端，达到快速安装的目的，密封圈可增强壳体与盖板之间的密封性，提高发酵效率。

Description

一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱发酵技术领域，具体为一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对于豆瓣酱也越来越喜爱，豆瓣酱是一种发酵的红褐色调味料，蚕豆、黄豆等是豆瓣酱的主要材料，在烹饪时加入豆瓣酱不仅能提高菜品的鲜美滋味，还能增加菜品的营养价值，发酵是豆瓣酱最重要的一道工序：

传统的豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，使用时控温精准度较差，在一定程度上不能对发酵罐实行精准的控温，影响豆瓣酱的发酵效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，以解决上述背景技术中提出装置控温精准度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，包括壳体、出料口、支撑柱和进料口，所述壳体底端的两侧均安装有支撑柱，所述壳体一侧的底端安装有出料口，所述壳体的顶端安装有进料口，且进料口的顶端安装有盖板，所述盖板的底端安装有密封圈，所述盖板的两侧均设置有固定结构，所述壳体的内部安装有主体，且主体内部的顶端安装有发酵室，所述发酵室内部的顶端设置有搅拌机构，所述发酵室内部底端的两侧均安装有温度传感器，所述发酵室的底端设置有加热结构，所述加热结构包括有加热块、连接管、电磁阀和加热室，所述加热室安装在发酵室的底端，所述加热室的两侧均安装有连接管，且连接管的一侧均安装有电磁阀，所述加热室内部的底端均匀安装有加热块。

优选的，所述加热块均处于同一水平面内，所述加热块在加热室内部的底端呈等间距排列。

优选的，所述搅拌机构包括有刮板、转轴、搅拌叶和伺服电机，所述伺服电机安装在盖板的顶端，所述伺服电机的输出轴连接转轴，且转轴的两侧均匀安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧均安装有刮板。

优选的，所述固定结构包括有限位块、螺纹杆和内螺纹，所述限位块均铰接在壳体顶端的两侧，所述限位块的顶端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均匀安装有内螺纹。

优选的，所述内螺纹的螺纹与螺纹杆的螺纹大小相适配，所述内螺纹与螺纹杆构成转动结构。

优选的，所述密封圈呈圆形设置，所述密封圈的内径大于进料口的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过在发酵室内部底端两侧安装的温度传感器，温度传感器对发酵室内的温度进行检测，当发酵室内部达到发酵需要的温度时，温度传感器将信息传递给单片机，单片机将信息处理后传递给电磁阀，电磁阀关闭，使连接管不能对发酵室进行加热，达到精准控温的目的；

（2）通过在壳体顶端两侧安装的限位块，移动限位块，使限位块对盖板两侧进行卡合，逆时针转动螺纹杆，将盖板固定在壳体的顶端，达到快速安装的目的，密封圈可增强壳体与盖板之间的密封性，提高发酵效率；

（3）通过在盖板顶端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶和刮板转动，转动的搅拌叶可对发酵室的内部进行搅拌，使发酵室内的豆瓣酱与发酵菌混合均匀，提高发酵效率，转动的刮板可对发酵室的内壁进行刮取，达到清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的盖板仰视结构示意图；

图3为本实用新型的加热结构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、主体；3、出料口；4、加热结构；401、加热块；402、连接管；403、电磁阀；404、加热室；5、支撑柱；6、发酵室；7、搅拌机构；701、刮板；702、转轴；703、搅拌叶；704、伺服电机；8、温度传感器；9、固定结构；901、限位块；902、螺纹杆；903、内螺纹；10、盖板；11、进料口；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，包括壳体1、出料口3、支撑柱5和进料口11，壳体1底端的两侧均安装有支撑柱5，壳体1一侧的底端安装有出料口3，壳体1的顶端安装有进料口11，且进料口11的顶端安装有盖板10，盖板10的底端安装有密封圈12，密封圈12呈圆形设置，密封圈12的内径大于进料口11的外径，盖板10的两侧均设置有固定结构9，固定结构9包括有限位块901、螺纹杆902和内螺纹903，限位块901均铰接在壳体1顶端的两侧，限位块901的顶端均安装有螺纹杆902，且螺纹杆902的外侧均匀安装有内螺纹903，内螺纹903的螺纹与螺纹杆902的螺纹大小相适配，内螺纹903与螺纹杆902构成转动结构，将原料通过进料口11放入发酵室6的内部，盖上盖板10，移动限位块901，使限位块901对盖板10两侧进行卡合，逆时针转动螺纹杆902，将盖板10固定在壳体1的顶端，使壳体1成为一个封闭的腔体，密封圈12可增强壳体1与盖板10之间的密封性，提高发酵效率；

壳体1的内部安装有主体2，且主体2内部的顶端安装有发酵室6，发酵室6内部的顶端设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括有刮板701、转轴702、搅拌叶703和伺服电机704，伺服电机704安装在盖板10的顶端，该伺服电机704的型号可为IHSV57，伺服电机704的输入端与控制面板的输出端电性连接，伺服电机704的输出轴连接转轴702，且转轴702的两侧均匀安装有搅拌叶703，搅拌叶703的一侧均安装有刮板701，在加热的过程中，启动伺服电机704，转轴702带动搅拌叶703和刮板701转动，转动的搅拌叶703可对发酵室6的内部进行搅拌，使发酵室6内的豆瓣酱与发酵菌混合均匀，提高发酵效率，转动的刮板701可对发酵室6的内壁进行清理，发酵好的豆瓣酱由出料口3排出；

发酵室6内部底端的两侧均安装有温度传感器8，该温度传感器8的型号可为REX-C100，温度传感器8的输入端与控制面板的输出端电性连接，发酵室6的底端设置有加热结构4，加热结构4包括有加热块401、连接管402、电磁阀403和加热室404，加热室404安装在发酵室6的底端，加热室404的两侧均安装有连接管402，且连接管402的一侧均安装有电磁阀403，加热室404内部的底端均匀安装有加热块401，加热块401均处于同一水平面内，加热块401在加热室404内部的底端呈等间距排列，启动加热块401，对发酵室6进行升温，温度传感器8对发酵室6内的温度进行检测，当发酵室6内部达到发酵需要的温度时，温度传感器8将信息传递给单片机，单片机将信息处理后传递给电磁阀403，电磁阀403关闭，使连接管402不能对发酵室6进行加热，使发酵室6内部温度保持在一个合适的范围内。单片机可采用MCS-51系列的8051单片机，通过温度传感器控制电磁阀可参考现有技术中自动断电的加热器、热水壶等，其具体线路连接为本领域技术人员已经掌握的技术，在此不再赘述。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将原料通过进料口11放入发酵室6的内部，盖上盖板10，移动限位块901，使限位块901对盖板10两侧进行卡合，逆时针转动螺纹杆902，将盖板10固定在壳体1的顶端，使壳体1成为一个封闭的腔体，密封圈12可增强壳体1与盖板10之间的密封性，提高发酵效率；

之后，启动加热块401，对发酵室6进行升温，温度传感器8对发酵室6内的温度进行检测，当发酵室6内部达到发酵需要的温度时，温度传感器8将信息传递给单片机，单片机将信息处理后传递给电磁阀403，电磁阀403关闭，使连接管402不能对发酵室6进行加热，使发酵室6内部温度保持在一个合适的范围内；

最后，在加热的过程中，启动伺服电机704，转轴702带动搅拌叶703和刮板701转动，转动的搅拌叶703可对发酵室6的内部进行搅拌，使发酵室6内的豆瓣酱与发酵菌混合均匀，提高发酵效率，转动的刮板701可对发酵室6的内壁进行清理，发酵好的豆瓣酱由出料口3排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，包括壳体（1）、出料口（3）、支撑柱（5）和进料口（11），其特征在于：所述壳体（1）底端的两侧均安装有支撑柱（5），所述壳体（1）一侧的底端安装有出料口（3），所述壳体（1）的顶端安装有进料口（11），且进料口（11）的顶端安装有盖板（10），所述盖板（10）的底端安装有密封圈（12），所述盖板（10）的两侧均设置有固定结构（9），所述壳体（1）的内部安装有主体（2），且主体（2）内部的顶端安装有发酵室（6），所述发酵室（6）内部的顶端设置有搅拌机构（7），所述发酵室（6）内部底端的两侧均安装有温度传感器（8），所述发酵室（6）的底端设置有加热结构（4），所述加热结构（4）包括有加热块（401）、连接管（402）、电磁阀（403）和加热室（404），所述加热室（404）安装在发酵室（6）的底端，所述加热室（404）的两侧均安装有连接管（402），且连接管（402）的一侧均安装有电磁阀（403），所述加热室（404）内部的底端均匀安装有加热块（401）。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，其特征在于：所述加热块（401）均处于同一水平面内，所述加热块（401）在加热室（404）内部的底端呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括有刮板（701）、转轴（702）、搅拌叶（703）和伺服电机（704），所述伺服电机（704）安装在盖板（10）的顶端，所述伺服电机（704）的输出轴连接转轴（702），且转轴（702）的两侧均匀安装有搅拌叶（703），所述搅拌叶（703）的一侧均安装有刮板（701）。

4.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，其特征在于：所述固定结构（9）包括有限位块（901）、螺纹杆（902）和内螺纹（903），所述限位块（901）均铰接在壳体（1）顶端的两侧，所述限位块（901）的顶端均安装有螺纹杆（902），且螺纹杆（902）的外侧均匀安装有内螺纹（903）。

5.根据权利要求4所述的一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，其特征在于：所述内螺纹（903）的螺纹与螺纹杆（902）的螺纹大小相适配，所述内螺纹（903）与螺纹杆（902）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种豆瓣酱发酵罐自动加热控温装置，其特征在于：所述密封圈（12）呈圆形设置，所述密封圈（12）的内径大于进料口（11）的外径。