CN213976013U - 一种自动打包机用料盘搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打包机用料盘搬运装置，包括主体，所述主体的两侧设置有支撑箱，所述支撑箱的上端设置有隔板，所述支撑箱的内壁设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第一驱动电机的外侧固定连接在一起，所述第一驱动电机的延伸轴与第一螺纹杆的一端固定连接在一起，所述第一螺纹杆的外侧与第一旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，所述第一旋转轴承架的侧面与位移箱的侧面固定连接在一起，所述隔板的底面设置有第一固定板，所述第一固定板的底端与减震弹簧杆的顶端固定连接在一起，所述减震弹簧杆的底端与第二固定板的顶面固定连接在一起。本实用新型中，利用减震弹簧杆为物品的搬运时进行减震，增加搬运时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型搬运设备领域，尤其涉及一种自动打包机用料盘搬运装置。
背景技术
物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动，物料搬运对仓库作业效率的提高是很重要的，物料搬运也直接影响到生产效率，在生产型企业中，物流经理通常要对货物搬运入库、货物在仓库中的存放、货物从存放地点到订单分拣区域的移动以及最终到达出货区准备运出仓库等环节负责。
市面上，也有很多类型的搬运设备，但是大多数设备只能进行单方向的位移，且减震性能较差，为了提高实现多方向的位移，且增加设备的减震性能，因此有必要设计一种自动打包机用料盘搬运装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动打包机用料盘搬运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动打包机用料盘搬运装置，包括主体，所述主体的两侧设置有支撑箱，且两个支撑箱对称分布在主体的两侧，所述支撑箱的上端设置有隔板，所述支撑箱的内壁设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第一驱动电机的外侧固定连接在一起，所述第一驱动电机的延伸轴与第一螺纹杆的一端固定连接在一起，所述第一螺纹杆的外侧与第一旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，所述第一旋转轴承架的侧面与位移箱的侧面固定连接在一起；
所述位移箱的内侧左端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第二驱动电机的外侧固定连接在一起，所述第二驱动电机的延伸轴与第二螺纹杆的左端固定连接在一起，所述第二螺纹杆的外壁与第二旋转轴承架的内壁螺纹连接在一起，所述第二旋转轴承架的底端与调节伸缩杆的顶端固定连接在一起；
所述调节伸缩杆的底端与定位板的顶面中间固定连接在一起，所述定位板的底面设置有支撑板，且两个支撑板对称分布在定位板的底面，所述支撑板的侧面设置有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆远离支撑板的一端与橡胶板的侧面固定连接在一起；
所述隔板的底面设置有第一固定板，所述第一固定板的底端与减震弹簧杆的顶端固定连接在一起，所述减震弹簧杆的底端与第二固定板的顶面固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的底面中间设置有感应器，所述支撑箱的底端与底板的顶面固定连接在一起，所述底板的内侧中间设置有控制器，所述控制器的右侧设置有处理器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑箱的侧面设置有散热窗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑箱的内壁设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内侧与第一旋转轴承架的外侧活动连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述位移箱的内壁设置有第二滑动槽，且两个第二滑动槽对称分布在位移箱的内壁，所述第二滑动槽的内侧与第二旋转轴承架的外侧滑动连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述位移箱与支撑箱的位置相互垂直，且两个支撑箱相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑箱与底板的位置相互垂直，所述位移箱与底板的位置相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板的底面设置有支架，且四个支架均匀分布在底板的底面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型，通过在支撑箱的内侧安装减震弹簧杆，利用减震弹簧杆为物品的搬运时进行减震，增加搬运时的稳定性。
2、本实用新型，通过在支撑箱的内壁设置有固定槽，固定槽的内侧与第一驱动电机的外侧固定连接在一起，第一驱动电机的延伸轴与第一螺纹杆的一端固定连接在一起，第一螺纹杆的外侧与第一旋转轴承架的内侧螺纹连接在一起，利用第一驱动电机带动第一螺纹杆进行正反转，带动第一旋转轴承架进行前后位移，实现物品搬运时的前后位移。
3、本实用新型，通过在位移箱的内侧左端设置有固定槽，固定槽的内侧与第二驱动电机的外侧固定连接在一起，第二驱动电机的延伸轴与第二螺纹杆的左端固定连接在一起，第二螺纹杆的外壁与第二旋转轴承架的内壁螺纹连接在一起，第二旋转轴承架的底端与调节伸缩杆的顶端固定连接在一起，利用第二驱动电机带动第二螺纹杆进行正反旋转，带动第二旋转轴承架进行左右位移，带动调节伸缩杆左右位移，实现物体搬运时的左右位移。
4、本实用新型，通过在调节伸缩杆的底端与定位板的顶面中间固定连接在一起，利用由调节伸缩杆带动定位板上下运动，使定位伸缩杆带动橡胶板将物品进行固定带动，实现物体搬运时的上下位移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动打包机用料盘搬运装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种自动打包机用料盘搬运装置的正面剖视图；
图3为本实用新型提出的一种自动打包机用料盘搬运装置的正视图；
图4为图2中A处的放大图。
图例说明：
1、主体；2、支撑箱；3、位移箱；4、散热窗；5、底板；6、支架；7、第一螺纹杆；8、第二驱动电机；9、第二螺纹杆；10、第一驱动电机；11、第二滑动槽；12、第二旋转轴承架；13、定位伸缩杆；14、第一滑动槽；15、第一旋转轴承架；16、第一固定板；17、减震弹簧杆；18、第二固定板；19、控制器；20、处理器；21、隔板；22、调节伸缩杆；23、感应器；24、定位板；25、支撑板；26、橡胶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动打包机用料盘搬运装置，包括主体1，主体1的两侧设置有支撑箱2，且两个支撑箱2对称分布在主体1的两侧，支撑箱2的侧面设置有散热窗4，用于支撑箱2散热，支撑箱2的上端设置有隔板21，支撑箱2的内壁设置有固定槽，固定槽的内侧与第一驱动电机10的外侧固定连接在一起，第一驱动电机10的延伸轴与第一螺纹杆7的一端固定连接在一起，第一螺纹杆7的外侧与第一旋转轴承架15 的内侧螺纹连接在一起，第一旋转轴承架15的侧面与位移箱3的侧面固定连接在一起，支撑箱2的内壁设置有第一滑动槽14，第一滑动槽14的内侧与第一旋转轴承架15的外侧活动连接在一起，用于增加稳定性；
位移箱3的内侧左端设置有固定槽，固定槽的内侧与第二驱动电机8的外侧固定连接在一起，第二驱动电机8的延伸轴与第二螺纹杆9的左端固定连接在一起，第二螺纹杆9的外壁与第二旋转轴承架12的内壁螺纹连接在一起，第二旋转轴承架12的底端与调节伸缩杆22的顶端固定连接在一起，位移箱3的内壁设置有第二滑动槽11，且两个第二滑动槽11对称分布在位移箱 3的内壁，第二滑动槽11的内侧与第二旋转轴承架12的外侧滑动连接在一起，位移箱3与支撑箱2的位置相互垂直，且两个支撑箱2相互平行，支撑箱2 与底板5的位置相互垂直，位移箱3与底板5的位置相互平行，底板5的底面设置有支架6，且四个支架6均匀分布在底板5的底面，增加稳定性；
调节伸缩杆22的底端与定位板24的顶面中间固定连接在一起，定位板 24的底面中间设置有感应器23，支撑箱2的底端与底板5的顶面固定连接在一起，底板5的内侧中间设置有控制器19，控制器19的右侧设置有处理器 20，定位板24的底面设置有支撑板25，且两个支撑板25对称分布在定位板 24的底面，支撑板25的侧面设置有定位伸缩杆13，定位伸缩杆13远离支撑板25的一端与橡胶板26的侧面固定连接在一起；
隔板21的底面设置有第一固定板16，第一固定板16的底端与减震弹簧杆17的顶端固定连接在一起，减震弹簧杆17的底端与第二固定板18的顶面固定连接在一起。
工作原理：首先，在定位板24的内侧安装感应器23，在底板5的内侧安装有控制器19与处理器20，利用感应器23进行感应，感应到物品后，通过控制器19与处理器20将主体1进行控制；其次，由调节伸缩杆22带动定位板24上下运动，使定位伸缩杆13带动橡胶板26将物品进行固定带动；然后，在位移箱3的内侧安装第二驱动电机8，利用第二驱动电机8带动第二螺纹杆 9进行正反旋转，带动第二旋转轴承架12进行左右位移，带动调节伸缩杆22 左右位移；最后，在两个支撑箱2的内侧安装第一驱动电机10，利用第一驱动电机10带动第一螺纹杆7进行正反转，带动第一旋转轴承架15进行前后位移，带动位移箱3进行位移，从而实现物品的搬运。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动打包机用料盘搬运装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧设置有支撑箱(2)，且两个支撑箱(2)对称分布在主体(1)的两侧，所述支撑箱(2)的上端设置有隔板(21)，所述支撑箱(2)的内壁设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第一驱动电机(10)的外侧固定连接在一起，所述第一驱动电机(10)的延伸轴与第一螺纹杆(7)的一端固定连接在一起，所述第一螺纹杆(7)的外侧与第一旋转轴承架(15)的内侧螺纹连接在一起，所述第一旋转轴承架(15)的侧面与位移箱(3)的侧面固定连接在一起；
所述位移箱(3)的内侧左端设置有固定槽，所述固定槽的内侧与第二驱动电机(8)的外侧固定连接在一起，所述第二驱动电机(8)的延伸轴与第二螺纹杆(9)的左端固定连接在一起，所述第二螺纹杆(9)的外壁与第二旋转轴承架(12)的内壁螺纹连接在一起，所述第二旋转轴承架(12)的底端与调节伸缩杆(22)的顶端固定连接在一起；
所述调节伸缩杆(22)的底端与定位板(24)的顶面中间固定连接在一起，所述定位板(24)的底面设置有支撑板(25)，且两个支撑板(25)对称分布在定位板(24)的底面，所述支撑板(25)的侧面设置有定位伸缩杆(13)，所述定位伸缩杆(13)远离支撑板(25)的一端与橡胶板(26)的侧面固定连接在一起；
所述隔板(21)的底面设置有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的底端与减震弹簧杆(17)的顶端固定连接在一起，所述减震弹簧杆(17)的底端与第二固定板(18)的顶面固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述定位板(24)的底面中间设置有感应器(23)，所述支撑箱(2)的底端与底板(5)的顶面固定连接在一起，所述底板(5)的内侧中间设置有控制器(19)，所述控制器(19)的右侧设置有处理器(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述支撑箱(2)的侧面设置有散热窗(4)。
4.根据权利要求1所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述支撑箱(2)的内壁设置有第一滑动槽(14)，所述第一滑动槽(14)的内侧与第一旋转轴承架(15)的外侧活动连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述位移箱(3)的内壁设置有第二滑动槽(11)，且两个第二滑动槽(11)对称分布在位移箱(3)的内壁，所述第二滑动槽(11)的内侧与第二旋转轴承架(12)的外侧滑动连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述位移箱(3)与支撑箱(2)的位置相互垂直，且两个支撑箱(2)相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述支撑箱(2)与底板(5)的位置相互垂直，所述位移箱(3)与底板(5)的位置相互平行。
8.根据权利要求2所述的一种自动打包机用料盘搬运装置，其特征在于：所述底板(5)的底面设置有支架(6)，且四个支架(6)均匀分布在底板(5)的底面。
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