CN213972137U - 一种四立柱硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四立柱硫化机，包括硫化装置；还包括推送装置；所述的推送装置设置于硫化装置的内腔；所述的推送装置可以将硫化后的轮胎推出硫化装置。本实用新型的推送装置设置于下热板的内腔在工艺结束后，推送装置顶出轮胎，不需要工作人员使用撬杠撬出，不会对模具造成损伤，降低了工作成本，同时大大降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种四立柱硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎硫化加工技术领域，具体的说，涉及一种四立柱硫化机。

背景技术

轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型.外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。轮胎硫化胶囊就是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，且现有的硫化机大多数都是固定式的，在轮胎硫化后需要员工用撬杠撬出轮胎,会不同程度的对模具造成损伤,加大了维修成本,同时还会导致硫化的效率降低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种工作效率高、方便快捷取出轮胎的四立柱硫化机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种优化方案, 一种四立柱硫化机，包括硫化装置；

还包括推送装置；

所述的推送装置设置于硫化装置的内腔；

所述的推送装置可以将硫化后的轮胎推出硫化装置；

所述的硫化装置包括第一上热板、第一下热板、第二上热板和第二下热板；

所述的第一上热板设置于第一下热板的上部；

所述的第二上热板设置于第一下热板的下部；

所述的第二下热板设置于所述的第二上热板的底部；

所述的推送装置包括推送块；

所述的推送块的底部设有液压油缸；

所述的推送块分别设置于第一下热板和第二下热板的内腔；

所述的推送块与所述的第一下热板和第二下热板的内腔滑动配合设置。

进一步地，所述的第一上热板的内腔设有轮胎卡环；

所述第一上热板的口部上表面设有定位环；

所述的第一下热板的上表面设有定位槽；

所述的定位槽与所述的定位环扣合定位。

进一步地，所述第二下热板的底部设有第一液压油缸；

所述的第一液压油缸可将第二下热板顶出至第二上热板处；

所述的第一液压油缸的行程大于第二下热板和第一下热板的距离。

进一步地，所述的第二下热板和第一下热板的侧壁分别设有固定槽，所述固定槽内固定连接有第二液压油缸；

所述的第二液压油缸将第一下热板推送至第一上热板处；

所述的第二液压油缸的行程大于第一下热板和第二下热板的距离。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的推送装置设置于下热板的内腔在工艺结束后，推送装置顶出轮胎，不需要工作人员使用撬杠撬出，不会对模具造成损伤，降低了工作成本，同时大大降低了工作人员的劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是一种四立柱硫化机的结构示意图；

图2是一种四立柱硫化机的结构示意图；

图3是一种四立柱硫化机的第一上热板结构示意图；

图4是一种四立柱硫化机的第一下热板结构示意图；

图5是一种四立柱硫化机的第二上热板结构示意图；

图6是一种四立柱硫化机的第二下热板结构示意图；

图7是一种四立柱硫化机的升降机构的剖面结构示意图；

图8是一种四立柱硫化机的升降机构结构示意图；

图中，1-液压控制台，2-电热控制台，3-立柱，4-硫化装置，5-第一液压油缸，6-第二液压油缸，7-推送装置，8-轮胎卡环，9-定位环，10-立柱块，11-定位槽，12-固定槽，13-推送壳体，41-第一上热板，42-第一下热板，43-第二上热板，44-第二下热板，71-推送块，72-液压油缸。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种四立柱硫化机，如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，一种四立柱硫化机，包括第一液压油缸5、第二液压油缸6、立柱3、液压控制台1、电热控制台2、硫化装置4和推送装置，所述的立柱3设有4个,所述的立柱4套装设置于硫化装置4的四周，所述的第一液压油缸5设置于所述的硫化装置4的底部，所述的第一液压油缸5、第二液压油缸6和硫化装置4分别与所述的液压控制台1连接设置，所述的硫化装置4与所述的电热控制台2连接设置。电热控制台2设有加热器和真空气泵，所述的加热器通过真空气泵将加热的空气流入硫化装置4内对轮胎进行加热硫化，所述的第二液压油缸6设置于所述的硫化装置4的外壁上。

所述的硫化装置4包括第一上热板41、第一下热板42、第二上热板43和第二下热板44，所述的第一上热板41设置于第一下热板42的上部，所述的第二上热板43设置于第一下热板42的下部，所述的第二下热板44设置于所述的第二上热板43的底部。

所述的第一上热板41的内腔为环形凹槽，所述的第一上热板41的内腔设有轮胎卡环8，所述的轮胎卡环8可卡入轮胎的内圈，所述的第一上热板41的口部上表面设有定位环9，所述的第一上热板41的四周外表面设有4个立柱块10，所述的立柱块10设有通孔，所述的立柱3穿插于所述的通孔内。

所述的第一下热板42的内腔为环形凹槽，所述的第一下热板42的内腔套设有推送装置7，所述的第一下热板42的上表面设有定位槽11，所述的定位槽11与所述的定位环9可扣合定位。

所述的第二上热板43的内腔为环形凹槽，所述的第二上热板43的内腔设有轮胎卡环8，所述的轮胎卡环8可卡入轮胎的内圈，所述的第二上热板43的口部上表面设有定位环9，所述的第二上热板43的四周外表面设有4个立柱块10，所述的立柱块10设有通孔，所述的立柱3穿插于所述的通孔内。

所述的第二下热板44的内腔为环形凹槽，所述的第二下热板44的内腔套设有推送装置7，所述的第二下热板44的上表面设有定位槽11，所述的定位槽11与所述的定位环9可扣合定位。

所述的推送装置7包括推送块71和液压油缸72，所述的推送块71的上部设有轮胎卡环8，所述的推送块71的底部设有螺纹孔，所述的液压油缸72的活塞杆上部设有螺纹，所述的活塞杆与所述的螺纹孔旋合设置。所述的推送块71与所述的第一下热板42和所述的第二下热板44的内腔滑动设置，所述的第一下热板42和所述的第二下热板44的底部分别设有推送壳体13，所述的液压油缸72固定设置于所述的推送壳体13的内腔。

所述的第一液压油缸5设置于所述的第二下热板44的底部，所述的第一液压油缸5可将第二下热板44顶出至第二上热板43处，所述的第一液压油缸5的行程大于第二下热板44和第一下热板42的距离。

所述的第二下热板44和第一下热板42的侧壁分别设有固定槽12，所述的第二液压油缸6固定连接于固定槽12内。所述的第二液压油缸6可将第一下热板42推送至第一上热板41处，所述的第二液压油缸6的行程大于第一下热板42和第二下热板44的距离。

本实用新型的具体工作原理:

如附图1、2、3、4、5、6、7和8所示，设备正常工作时，将需要硫化的轮胎放入第一下热板41和第二下热板44的内腔，此时轮胎卡环8正好卡接入轮胎的内圈，将轮胎放入后，液压控制台1控制第一液压油缸5启动，第一液压油缸5将第二下热板44顶至第二上热板43处，使得第二下热板44和第二上热板43扣合，第二下热板44的定位槽11与第二上热板43的定位环扣合；

同时第二液压油缸6启动，将第一下热板42推送至第一上热板41处，使得第一下热板42和第一上热板41扣合，第一下热板42的定位槽11与第一上热板41的定位环扣合；

此时电热控制台2控制第一下热板42、第一上热板41、第二下热板44和第二上热板43开始加热对轮胎进行硫化。

硫化结束后，第一液压油缸5收缩退回至初始位置，然后推送装置7启动，液压油缸72开始推送推送块72使得轮胎顶出至第一下热板42和第二下热板44的上部，此时工作人员不需撬杠撬出轮胎，可以方便的取出轮胎，工作结束。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种四立柱硫化机，包括硫化装置（4），其特征在于：还包括推送装置（7）；

所述的推送装置（7）设置于硫化装置（4）的内腔；

所述的推送装置（7）可以将硫化后的轮胎推出硫化装置（4）；

所述的硫化装置（4）包括第一上热板(41)、第一下热板(42)、第二上热板(43)和第二下热板(44)；

所述的第一上热板（41）设置于第一下热板（42）的上部；

所述的第二上热板（43）设置于第一下热板（42）的下部；

所述的第二下热板（44）设置于所述的第二上热板（43）的底部；

所述的推送装置（7）包括推送块（71）；

所述的推送块（71）的底部设有液压油缸（72）；

所述的推送块（71）分别设置于第一下热板（42）和第二下热板（44）的内腔；

所述的推送块（71）与所述的第一下热板（42）和第二下热板（44）的内腔滑动配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种四立柱硫化机，其特征在于：所述的第一上热板（41）的内腔设有轮胎卡环（8）；

所述第一上热板（41）的口部上表面设有定位环（9）；

所述的第一下热板（42）的上表面设有定位槽（11）；

所述的定位槽（11）与所述的定位环（9）扣合定位。

3.根据权利要求1所述的一种四立柱硫化机，其特征在于：所述第二下热板（44）的底部设有第一液压油缸（5）；

所述的第一液压油缸（5）可将第二下热板（44）顶出至第二上热板（43）处；

所述的第一液压油缸（5）的行程大于第二下热板（44）和第一下热板（42）的距离。

4.根据权利要求1所述的一种四立柱硫化机，其特征在于：所述的第二下热板（44）和第一下热板（42）的侧壁分别设有固定槽（12），所述固定槽（12）内固定连接有第二液压油缸（6）；

所述的第二液压油缸（6）将第一下热板（42）推送至第一上热板（41）处；

所述的第二液压油缸（6）的行程大于第一下热板（42）和第二下热板（44）的距离。

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