CN213970353U - 汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构。它解决了现有技术中磁瓦去毛刺机构联动性不佳的问题。它包括毛刷安装框体，毛刷安装框体内设有固定转动毛刷和活动转动毛刷，毛刷安装框体一端外侧设有电动驱动装置，电动驱动装置一端通过联动链条与设置在毛刷安装框体侧面的联动组件上的联动轮相互啮合，联动组件一侧设有链条定位轮，联动链条通过链条定位轮与固定转动毛刷一端的毛刷转动轮相连，联动组件通过设置在联动轮一侧的同步链条与设置在活动转动毛刷一端的毛刷驱动轮相连，活动转动毛刷通过调节孔可调设置在毛刷安装框体内，电动驱动装置上端设有框体定位装置。本实用新型的优点在于：联动效果好，稳定性佳。

Description

汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及磁瓦加工技术领域，具体涉及一种汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构。

背景技术

目前，磁瓦压制成型后，磁瓦表面往往会留有一些毛刺，若不及时清除，经过后续烘干清洗等工艺工序后，毛刺将硬化，此时去除将增加磁瓦破碎、掉角等缺陷风险，因而降低产品成品率，因此磁瓦上毛刺须及时清除。在现有的磁体去毛刺装置，一般采用在输送线上安装电机，电机带动毛刷，然后进行去毛刺动作，这种装置只适用磁体，但对于磁瓦这样不规则的磁体无法去毛刺，因此，磁瓦毛刺大都采用人工操作，用刮刀将磁瓦的边毛刺去除，不仅工人工作强度大，而且对生产效率和质量也有影响；与此同时，电机带动毛刷去毛刺的方式中，毛刷分别采用单独的电机控制，无法使毛刷进行同时转动，联动性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于磁瓦自动去毛刺系统的自动去毛刺机构[CN201420502179.6]，它包括支架、设置在支架上的去毛刺装置，所述支架上设有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置包括伺服电机、正反滚珠丝杠、正导轨滑块和反导轨滑块，所述去毛刺装置包括两个相互对称设置的去毛刺电机和连接在去毛刺电机转轴上的特制圆盘毛刷，两个去毛刺电机分别固定在正导轨滑块和反导轨滑块上。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中磁瓦去毛刺时人工操作工作轻度大且效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：毛刷采用单独的电机控制，不仅增加成本而且联动性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，联动性好的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，包括毛刷安装框体，毛刷安装框体内设有相互平行设置的固定转动毛刷和活动转动毛刷，毛刷安装框体设有活动转动毛刷的一端外侧设有电动驱动装置，电动驱动装置一端通过联动链条与设置在毛刷安装框体侧面的联动组件上的联动轮相互啮合，且联动组件一侧设有可将联动链条压接在联动轮上的链条定位轮，联动链条通过链条定位轮与固定转动毛刷一端的毛刷转动轮相连，联动组件通过设置在联动轮一侧的同步链条与设置在活动转动毛刷一端的毛刷驱动轮相连，活动转动毛刷通过设置在毛刷安装框体两侧相互对应的调节孔可调设置在毛刷安装框体内，电动驱动装置上端设有框体定位装置。通过设置在电动驱动装置输出端的联动链条带动固定转动毛刷转动，而且，由于联动链条与联动轮之间产生联动，通过联动轮带动联动组件同步转动，从而使同步链条带动位于活动转动毛刷一端的毛刷驱动轮进行同步转动，联动效果好。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，联动组件包括设置在毛刷安装框体一侧的安装板，安装板上安装有同步轴，联动轮设置在同步轴上，联动轮一侧设有与同步链条相连的同步轮，且同步轴一端连接有同步轴承。通过联动链条带动设置在同步轴上的联动轮转动，从而使同步轮与同步轴同步转动，实现毛刷驱动轮与毛刷转动轮进行同时转动，联动性好。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，同步轴承外圈通过同步轴承座固定，同步轴承座通过轴承座安装块固定，且轴承座安装块通过固定螺杆与安装板固定相连。增强同步轴的稳定性，而且同步轴承对同步轴形成转动支撑。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，链条定位轮通过定位轴固定，定位轴一端设置在安装板上，另一端设有定位轴承，定位轴承通过定位轴承座设置在呈十字形的轴承座固定块上，轴承座固定块通过定位螺杆与安装板固定连接，且轴承座固定块上端通过连接块与安装板固定相连。利用轴承座固定块及轴承座固定块对定位轴形成有效固定。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，联动轮与链条定位轮位于同一高度，且链条定位轮位于联动链条周向内侧，联动轮位于联动链条外侧，联动轮上侧与联动链条外壁相互啮合，链条定位轮位下侧与联动链条内壁相互啮合。这样设置可以使联动链条对联动轮进行有效啮合，防止脱落。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，调节孔包括呈长条状的活动毛刷支撑孔，活动毛刷支撑孔上下两侧分别设有与活动毛刷支撑孔相互平行且呈相互错开设置的辅助孔。设置辅助孔可以对固定转动毛刷和活动转动毛刷之间的距离进行调节，灵活性好。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，活动转动毛刷位于毛刷安装框体内设有环形联动件，环形联动件通过设置在辅助孔上的安装螺杆固定在毛刷安装框体内壁。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，框体定位装置包括定位块体，定位块体体远离毛刷安装框体的一侧设有若干气动块，气动块下侧设有气动块导向架，气动块通过设置在上端的气动接口与外部气动泵相连。利用框体定位装置可以对毛刷安装框体进行定位压紧，防止联动链条松动。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，电动驱动装置包括驱动电机，驱动电机输出端设有驱动轮体，驱动轮体通过设置在位于气动块导向架下端的架体固定座定位，架体固定座一侧与毛刷安装框体相同的一侧保持齐平。

在上述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构中，毛刷安装框体底部设有灰尘导向槽。通过灰尘导向槽有利于对去除的毛刺进行导出，避免设备造成堵塞。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、设计合理，利用联动链条、联动组件、链条定位轮的相互作用，即可通过一台驱动电机有效带动固定转动毛刷和活动转动毛刷进行同时转动，而且调节孔的设置可以灵活调节固定转动毛刷和活动转动毛刷之间的距离，通过框体定位装置5能够对毛刷安装框体进行移动，防止联动链条松垮，不仅联动效果好、灵活性佳，而且节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的另一个侧面的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中，毛刷安装框体1、固定转动毛刷11、活动转动毛刷12、毛刷转动轮13、毛刷驱动轮14、调节孔15、活动毛刷支撑孔151、辅助孔152、环形联动件16、安装螺杆17、灰尘导向槽18、电动驱动装置2、联动链条21、驱动电机22、驱动轮体23、架体固定座24、联动组件3、联动轮31、同步链条32、安装板33、同步轴34、同步轮35、同步轴承36、同步轴承座37、轴承座安装块38、链条定位轮4、定位轴41、定位轴承42、定位轴承座43、轴承座固定块44、定位螺杆45、连接块46、框体定位装置5、定位块体51、气动块52、气动块导向架53、气动接口54。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，包括毛刷安装框体1，毛刷安装框体1内设有相互平行设置的固定转动毛刷11和活动转动毛刷12，毛刷安装框体1设有活动转动毛刷12的一端外侧设有电动驱动装置2，电动驱动装置2一端通过联动链条21与设置在毛刷安装框体1侧面的联动组件3上的联动轮31相互啮合，且联动组件3一侧设有可将联动链条21压接在联动轮31上的链条定位轮4，联动链条21通过链条定位轮4与固定转动毛刷11一端的毛刷转动轮13相连，联动组件3通过设置在联动轮31一侧的同步链条32与设置在活动转动毛刷12一端的毛刷驱动轮14相连，活动转动毛刷12通过设置在毛刷安装框体1两侧相互对应的调节孔15可调设置在毛刷安装框体1内，电动驱动装置2上端设有框体定位装置5。通过联动链条21带动毛刷驱动轮14转动，同时，利用链条定位轮4使联动链条21外侧与设置在联动组件3上的联动轮31啮合，通过同步链条32带动活动转动毛刷12端部的毛刷驱动轮14进行同步转动，联动效果好，利用框体定位装置5能够对刷安装框体1进行移动，使联动链条21与各轮体之间啮合紧固，稳定性佳。

其中，联动组件3包括设置在毛刷安装框体1一侧的安装板33，安装板33上安装有同步轴34，联动轮31设置在同步轴34上，联动轮31一侧设有与同步链条32相连的同步轮35，且同步轴34一端连接有同步轴承36。联动轮31、同步轮35与同步轴34之间固定连接，当联动轮31通过联动链条21带动同步轴34转动时，同步轮35同步转动，从而通过同步链条32带动刷转动轮13进行转动。

可见地，同步轴承36外圈通过同步轴承座37固定，同步轴承座37通过轴承座安装块38固定，且轴承座安装块38通过固定螺杆39与安装板33固定相连。安装板33同样设有对同步轴34进行转动支撑的轴承。

显然地，链条定位轮4通过定位轴41固定，定位轴41一端设置在安装板33上，另一端设有定位轴承42，定位轴承42通过定位轴承座43设置在呈十字形的轴承座固定块44上，轴承座固定块44通过定位螺杆45与安装板33固定连接，且轴承座固定块44上端通过连接块46与安装板33固定相连。这里的安装板33也设有对定位轴41另一端进行转动支撑的轴承。

进一步地，联动轮31与链条定位轮4位于同一高度，且链条定位轮4位于联动链条21周向内侧，联动轮31位于联动链条21外侧，联动轮31上侧与联动链条21外壁相互啮合，链条定位轮4位下侧与联动链条21内壁相互啮合。

具体地，调节孔15包括呈长条状的活动毛刷支撑孔151，活动毛刷支撑孔151上下两侧分别设有与活动毛刷支撑孔151相互平行且呈相互错开设置的辅助孔152。调节孔15能够对活动转动毛刷12在毛刷安装框体1上位置进行调节。

详细地，活动转动毛刷12位于毛刷安装框体1内设有环形联动件16，环形联动件16通过设置在辅助孔152上的安装螺杆17固定在毛刷安装框体1内壁。

更进一步地，框体定位装置5包括定位块体51，定位块体51体远离毛刷安装框体1的一侧设有若干气动块52，气动块52下侧设有气动块导向架53，气动块52通过设置在上端的气动接口54与外部气动泵相连。通过气动块52推动定位块体51对毛刷安装框体1进行压紧定位，毛刷安装框体1的后移也能够对联动链条21进行拉紧

优选地，电动驱动装置2包括驱动电机22，驱动电机22输出端设有驱动轮体23，驱动轮体23通过设置在位于气动块导向架53下端的架体固定座24定位，架体固定座24一侧与毛刷安装框体1相同的一侧保持齐平。

更具体地，毛刷安装框体1底部设有灰尘导向槽18。灰尘导向槽18主要用于将取出的毛刺排出，防止堵塞，清理便捷。

本实施例的原理在于：通过驱动电机22带动驱动轮体23转动，从而利用联动链条21带动毛刷转动轮13进行转动，通过毛刷转动轮13带动固定转动毛刷11转动，其中，通过链条定位轮4使联动链条21外侧与设置在同步轴34上的联动轮31啮合，而同步轴34通过同步轮35及同步链条32与设置在活动转动毛刷12一端的毛刷驱动轮14相连，当联动链条21带动联动轮31转动时，则同步轮35及同步链条32带动毛刷驱动轮14转动，从而使固定转动毛刷11与活动转动毛刷12同步转动，联动效果好，通过一台电机即可调动固定转动毛刷11与活动转动毛刷12同步转动，节省了成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了毛刷安装框体1、固定转动毛刷11、活动转动毛刷12、毛刷转动轮13、毛刷驱动轮14、调节孔15、活动毛刷支撑孔151、辅助孔152、环形联动件16、安装螺杆17、灰尘导向槽18、电动驱动装置2、联动链条21、驱动电机22、驱动轮体23、架体固定座24、联动组件3、联动轮31、同步链条32、安装板33、同步轴34、同步轮35、同步轴承36、同步轴承座37、轴承座安装块38、链条定位轮4、定位轴41、定位轴承42、定位轴承座43、轴承座固定块44、定位螺杆45、连接块46、框体定位装置5、定位块体51、气动块52、气动块导向架53、气动接口54等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，包括毛刷安装框体(1)，所述的毛刷安装框体(1)内设有相互平行设置的固定转动毛刷(11)和活动转动毛刷(12)，其特征在于，所述的毛刷安装框体(1)设有活动转动毛刷(12)的一端外侧设有电动驱动装置(2)，所述的电动驱动装置(2)一端通过联动链条(21)与设置在毛刷安装框体(1)侧面的联动组件(3)上的联动轮(31)相互啮合，且联动组件(3)一侧设有可将联动链条(21)压接在联动轮(31)上的链条定位轮(4)，所述的联动链条(21)通过链条定位轮(4)与固定转动毛刷(11)一端的毛刷转动轮(13)相连，所述的联动组件(3)通过设置在联动轮(31)一侧的同步链条(32)与设置在活动转动毛刷(12)一端的毛刷驱动轮(14)相连，所述的活动转动毛刷(12)通过设置在毛刷安装框体(1)两侧相互对应的调节孔(15)可调设置在毛刷安装框体(1)内，所述的电动驱动装置(2)上端设有框体定位装置(5)。

2.根据权利要求1所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的联动组件(3)包括设置在毛刷安装框体(1)一侧的安装板(33)，所述的安装板(33)上安装有同步轴(34)，联动轮(31)设置在同步轴(34)上，所述的联动轮(31)一侧设有与同步链条(32)相连的同步轮(35)，且所述的同步轴(34)一端连接有同步轴承(36)。

3.根据权利要求2所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的同步轴承(36)外圈通过同步轴承座(37)固定，所述的同步轴承座(37)通过轴承座安装块(38)固定，且所述的轴承座安装块(38)通过固定螺杆(39)与安装板(33)固定相连。

4.根据权利要求3所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的链条定位轮(4)通过定位轴(41)固定，所述的定位轴(41)一端设置在安装板(33)上，另一端设有定位轴承(42)，所述的定位轴承(42)通过定位轴承座(43)设置在呈十字形的轴承座固定块(44)上，所述的轴承座固定块(44)通过定位螺杆(45)与安装板(33)固定连接，且轴承座固定块(44)上端通过连接块(46)与安装板(33)固定相连。

5.根据权利要求4所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的联动轮(31)与链条定位轮(4)位于同一高度，且链条定位轮(4)位于联动链条(21)周向内侧，联动轮(31)位于联动链条(21)外侧，所述的联动轮(31)上侧与联动链条(21)外壁相互啮合，链条定位轮(4)位下侧与联动链条(21)内壁相互啮合。

6.根据权利要求1所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的调节孔(15)包括呈长条状的活动毛刷支撑孔(151)，所述的活动毛刷支撑孔(151)上下两侧分别设有与活动毛刷支撑孔(151)相互平行且呈相互错开设置的辅助孔(152)。

7.根据权利要求6所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的活动转动毛刷(12)位于毛刷安装框体(1)内设有环形联动件(16)，所述的环形联动件(16)通过设置在辅助孔(152)上的安装螺杆(17)固定在毛刷安装框体(1)内壁。

8.根据权利要求1所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的框体定位装置(5)包括定位块体(51)，所述的定位块体(51)体远离毛刷安装框体(1)的一侧设有若干气动块(52)，气动块(52)下侧设有气动块导向架(53)，所述的气动块(52)通过设置在上端的气动接口(54)与外部气动泵相连。

9.根据权利要求8所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的电动驱动装置(2)包括驱动电机(22)，所述的驱动电机(22)输出端设有驱动轮体(23)，所述的驱动轮体(23)通过设置在位于气动块导向架(53)下端的架体固定座(24)定位，所述的架体固定座(24)一侧与毛刷安装框体(1)相同的一侧保持齐平。

10.根据权利要求9所述的汽车微电机磁瓦毛坯去毛刺机构，其特征在于，所述的毛刷安装框体(1)底部设有灰尘导向槽(18)。

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