CN221064233U - 新型压扁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型压扁机，包括旋转盘、减速电机、底盘、阶梯孔，其中一个阶梯孔正上方设置有支撑轴，支撑轴的顶部固定有伸缩气缸，支撑轴上设有轴肩，轴肩处支撑有驱动圆盘，驱动圆盘的下方设有安装圆盘，安装圆盘上圆形阵列有多个滑块，每个滑块上设有滑轨，滑轨的内端固定有压扁板，滑轨固定有驱动轴，驱动圆盘的顶部外侧固定有驱动杆，驱动杆上转动安装有驱动气缸，安装圆盘的顶部外侧固定固定臂。本实用新型通过旋转盘旋转可以把放入阶梯孔内的管座输送到压扁位置，然后配合设置在压扁位置的通过驱动圆盘转动带动滑轨沿滑块运动，从而使得压扁板向安装圆盘的中心移动，配合支撑轴同时完成对多个管脚的压扁工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型压扁机，属于管座加工技术领域。
背景技术
管座是芯片的安部件，管座的内孔外侧一端均匀圆形阵列有多个管脚，在管座的生产过程中，有时候会把管座的管脚进行压扁，这就需要用到压扁机，目前的压扁机是把管座放在加紧装置处，然后通过旋转，把多个管脚依次旋转到压扁夹板处进行逐个压扁，但是这样造成生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型压扁机，解决目前的压扁机需要把多个管脚依次旋转到压扁夹板处进行逐个压扁，造成生产效率较低的问题。
本实用新型涉及一种新型压扁机，包括旋转盘，旋转盘的底部固定有减速电机，减速电机固定有底盘，旋转盘的外周上圆形阵列有多个放置支撑管座的阶梯孔，其中一个阶梯孔正上方设置有支撑轴，支撑轴的顶部固定有伸缩气缸，伸缩气缸固定有支架板，支架板固定在底盘上，支撑轴上设有轴肩，轴肩处支撑有驱动圆盘，驱动圆盘的下方设有安装圆盘，安装圆盘上圆形阵列有多个滑块，每个滑块上设有沿径向滑动的滑轨，滑轨的内端固定有压扁板，安装圆盘的中间设有通孔，支撑轴下端伸入到通孔内，每个滑轨的顶部固定有驱动轴，驱动圆盘上圆形阵列有多个圆弧形的驱动孔，驱动轴伸入到驱动孔内且转动安装有轴承，驱动圆盘的顶部外侧固定有驱动杆，驱动杆上转动安装有驱动气缸，安装圆盘的顶部外侧固定有L型的固定臂，固定臂的另一端与支撑轴上端固定，驱动气缸的另一端铰接在固定臂上。
作为一种优选，固定臂的顶部固定有导杆，导杆上套有导套，导套固定在支架板上，升降更加稳定，并且防止支撑轴旋转。
作为一种优选，支撑轴正下方设有固定在底盘上的支撑架，支撑架上转动安装有支撑辊，支撑辊的顶部与旋转盘的底部接触，对旋转盘进行支撑。
作为一种优选，与支撑轴相对一侧设有竖直的定位板，定位板的前侧壁上设有竖直的半圆形的定位凹槽，定位板的后侧固定有支撑杆，支撑杆的另一端固定在底盘上，可以在放置管座时就可以快速定位管座各管脚的位置，方便后续精准的压扁管脚。
作为一种优选，旋转盘的后侧下方对应阶梯孔的位置设有顶料气缸，顶料气缸固定连接有支架，支架的顶部固定有推料气缸，推料气缸的伸出端固定有推板，推板处于阶梯孔的内侧。可以自动完成下料。
本实用新型，具有以下有益效果：
通过旋转盘旋转可以把放入阶梯孔内的管座输送到压扁位置，然后配合设置在压扁位置的通过驱动圆盘转动带动滑轨沿滑块运动，从而使得压扁板向安装圆盘的中心移动，配合支撑轴同时完成对多个管脚的压扁工作，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为安装圆盘处的结构示意图；
图3为驱动圆盘的顶部结构示意图；
图4为定位板的顶部结构示意图；
图5为推料气缸处的结构示意图；
图中：1、伸缩气缸；2、滑轨；3、驱动圆盘；4、固定臂；5、阶梯孔；6、支撑辊；7、支架板；8、支撑架；9、底盘；10、支撑杆，11、定位板，12、减速电机，13、旋转盘，14、安装圆盘，15、驱动气缸，16、导杆，17、支撑轴，18、压扁板，19、驱动轴，20、轴承，21、驱动孔，22、定位凹槽，23、推料气缸，24、推板，25、顶料气缸，26、支架。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至5所示，本实用新型为新型压扁机，包括旋转盘13，旋转盘13的底部固定有减速电机12，减速电机12使用的是伺服电机，减速电机12固定有底盘9，旋转盘13的外周上圆形阵列有多个放置支撑管座的阶梯孔5，其中一个阶梯孔5正上方设置有支撑轴17，支撑轴17的顶部固定有伸缩气缸1，伸缩气缸1固定有支架板7，支架板7固定在底盘9上，支撑轴17上设有轴肩，轴肩处支撑有驱动圆盘3，驱动圆盘3的下方设有安装圆盘14，安装圆盘14上圆形阵列有多个滑块，每个滑块上设有沿径向滑动的滑轨2，滑轨2的内端固定有压扁板18，安装圆盘14的中间设有通孔，支撑轴17下端伸入到通孔内，每个滑轨2的顶部固定有驱动轴19，驱动圆盘3上圆形阵列有多个圆弧形的驱动孔21，驱动轴19伸入到驱动孔21内且转动安装有轴承20，驱动圆盘3的顶部外侧固定有驱动杆，驱动杆上转动安装有驱动气缸15，安装圆盘14的顶部外侧固定有L型的固定臂4，固定臂4的另一端与支撑轴17上端固定，驱动气缸15的另一端铰接在固定臂4上。
工作时，管座从左侧的阶梯孔管脚朝上放入，然后旋转盘旋转相邻的阶梯孔所成夹角的角度停止，进行管座进料，当管座旋转到支撑轴上方时，伸缩气缸1伸出，使得支撑轴伸入到管脚的中间处，对管脚的内侧进行支撑，然后驱动气缸15动作，带动驱动圆盘3转动，从而使得滑轨2沿滑块向内移动，压扁板18与支撑轴配合对多个管脚同时进行压扁，压扁后，驱动气缸15反向动作，带动驱动圆盘3反向转动，滑轨2沿滑块向外移动，然后伸缩气缸1收缩，旋转盘在旋转相邻的阶梯孔所成夹角的角度停止，进行下一管座管脚压扁。
实施例2，在实施例1的基础上，固定臂4的顶部固定有导杆16，导杆16上套有导套，导套固定在支架板7上。管座嵌入阶梯孔5内，不施加一定的提拉或顶推力取不出管座。
支撑轴17正下方设有固定在底盘9上的支撑架8，支撑架8上转动安装有支撑辊6，支撑辊6的顶部与旋转盘13的底部接触。
与支撑轴17相对一侧设有竖直的定位板11，定位板11的前侧壁上设有竖直的半圆形的定位凹槽22，定位板11的后侧固定有支撑杆10，支撑杆10的另一端固定在底盘9上。在放入管座时，可以把管座的一个管脚贴在定位板11的定位凹槽22内，然后向下移动管座，把管座塞入下方的阶梯孔5内。
旋转盘13的后侧下方对应阶梯孔5的位置设有顶料气缸25，顶料气缸25固定连接有支架26，支架26的顶部固定有推料气缸23，推料气缸23的伸出端固定有推板24，推板24处于阶梯孔5的内侧。
在压扁后的管座移动到顶料气缸25的上方时，顶料气缸25伸出，顶料气缸25的活塞杆伸入到阶梯孔5内，把管座顶出，这时活塞杆的顶部与旋转盘13的顶部平齐，然后推料气缸23伸出，推板24把管座推下旋转盘13，旋转盘13一侧下方可以放上收料箱，推下的管座可以直接落到收料箱内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种新型压扁机，其特征在于：包括旋转盘(13)，旋转盘(13)的底部固定有减速电机(12)，减速电机(12)固定有底盘(9)，旋转盘(13)的外周上圆形阵列有多个放置支撑管座的阶梯孔(5)，其中一个阶梯孔(5)正上方设置有支撑轴(17)，支撑轴(17)的顶部固定有伸缩气缸(1)，伸缩气缸(1)固定有支架板(7)，支架板(7)固定在底盘(9)上，支撑轴(17)上设有轴肩，轴肩处支撑有驱动圆盘(3)，驱动圆盘(3)的下方设有安装圆盘(14)，安装圆盘(14)上圆形阵列有多个滑块，每个滑块上设有沿径向滑动的滑轨(2)，滑轨(2)的内端固定有压扁板(18)，安装圆盘(14)的中间设有通孔，支撑轴(17)下端伸入到通孔内，每个滑轨(2)的顶部固定有驱动轴(19)，驱动圆盘(3)上圆形阵列有多个圆弧形的驱动孔(21)，驱动轴(19)伸入到驱动孔(21)内且转动安装有轴承(20)，驱动圆盘(3)的顶部外侧固定有驱动杆，驱动杆上转动安装有驱动气缸(15)，安装圆盘(14)的顶部外侧固定有L型的固定臂(4)，固定臂(4)的另一端与支撑轴(17)上端固定，驱动气缸(15)的另一端铰接在固定臂(4)上。
2.根据权利要求1所述的新型压扁机，其特征在于：固定臂(4)的顶部固定有导杆(16)，导杆(16)上套有导套，导套固定在支架板(7)上。
3.根据权利要求1所述的新型压扁机，其特征在于：支撑轴(17)正下方设有固定在底盘(9)上的支撑架(8)，支撑架(8)上转动安装有支撑辊(6)，支撑辊(6)的顶部与旋转盘(13)的底部接触。
4.根据权利要求3所述的新型压扁机，其特征在于：与支撑轴(17)相对一侧设有竖直的定位板(11)，定位板(11)的前侧壁上设有竖直的半圆形的定位凹槽(22)，定位板(11)的后侧固定有支撑杆(10)，支撑杆(10)的另一端固定在底盘(9)上。
5.根据权利要求3所述的新型压扁机，其特征在于：旋转盘(13)的后侧下方对应阶梯孔(5)的位置设有顶料气缸(25)，顶料气缸(25)固定连接有支架(26)，支架(26)的顶部固定有推料气缸(23)，推料气缸(23)的伸出端固定有推板(24)，推板(24)处于阶梯孔(5)的内侧。
Priority Applications (1)
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| CN202323041924.XU CN221064233U (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 新型压扁机 |
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Publications (1)
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| CN221064233U true CN221064233U (zh) | 2024-06-04 |
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Family Applications (1)
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| CN202323041924.XU Active CN221064233U (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 新型压扁机 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-11-10 CN CN202323041924.XU patent/CN221064233U/zh active Active
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