CN213970345U - 一种适用于pcb板磨板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于PCB板磨板装置，包括支撑板、顶板、磨板轮和底板，支撑板固定于底板的顶端两侧，顶板固定于支撑板的顶端，磨板轮位于顶板的底端中部，底板的顶端中部设有工作台，工作台的顶面设有夹持机构，夹持机构包括夹板，工作台的顶面中部设有垫板，垫板的顶面四角处分别开设有滑槽，滑槽的内部两侧端均固定有固定块，两个固定块间水平固定有滑杆，夹板的背面两端分别活动套设于两个竖直设置的滑杆上，滑杆上套设有限位环，限位环和固定块之间设有复位弹簧b，限位环与夹板的一端相贴合；通过设置夹板，使得不同尺寸的PCB板均能被夹紧固定，增大了打磨的精准度，也增大了工作效率。

Description

一种适用于PCB板磨板装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，特别是涉及一种适用于PCB板磨板装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，而PCB板在生产过程中需要进行磨板处理。

然而现在市面上出现的PCB板磨板装置，由于PCB板的质量常常较小，因此在对PCB板进行打磨处理时，PCB板的位置十分容易偏移，打磨精度较低，而且现有的夹持装置操作十分复杂，极大的降低了工作效率，为此我们提出一种适用于PCB板磨板装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于PCB板磨板装置，通过设置夹板，并使夹板能在滑槽内的滑杆上进行滑动，灵活的调节了两个夹板之间的距离，使得不同尺寸的PCB板均能被夹紧固定，位置不容易发生偏移，增大了打磨的精准度，而且PCB板的夹持和取出过程十分简单，增大了工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种适用于PCB板磨板装置，包括支撑板、顶板、磨板轮和底板，所述支撑板固定于底板的顶端两侧，所述顶板固定于支撑板的顶端，所述磨板轮位于顶板的底端中部，所述底板的顶端中部设有工作台，所述工作台的顶面设有夹持机构，所述夹持机构包括夹板，所述工作台的顶面中部设有垫板，所述垫板的顶面四角处分别开设有滑槽，所述滑槽的内部两侧端均固定有固定块，两个所述固定块间水平固定有滑杆，所述夹板的背面两端分别活动套设于两个竖直设置的滑杆上，所述滑杆上套设有限位环，所述限位环和固定块之间设有复位弹簧b，所述限位环与夹板的一端相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内部开设有空腔，所述空腔的一端固定有正反转电机，所述正反转电机输出轴的一端水平固定有螺杆，所述螺杆的另一端与空腔的侧壁轴承连接，所述顶板的底端开设有滑孔，所述螺杆上固定有与其螺纹匹配的滑块，所述滑块通过滑孔延伸至顶板的底端外部并固定有电动伸缩杆，所述磨板轮固定于电动伸缩杆的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的输出轴固定有缓冲机构，所述缓冲机构包括两个竖直设置的连接板，两个所述连接板之间设有复位弹簧a，所述磨板轮设于连接板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底面四角处焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端设有支撑底座，所述支撑柱和支撑底座之间固定有支撑弹簧，所述支撑底座位于底板的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫板的外部两侧固定有安装耳，所述安装耳通过螺栓固定于工作台的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的相对一侧均粘接有橡胶垫，所述限位环贴合夹板的一端均粘接有橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面四角处均固定有减震支腿，所述减震支腿包括实心柱和空心柱，所述实心柱穿设于空心柱的内腔中，所述实心柱和空心柱的外部均设有减震弹簧，所述空心柱的底端固定有减震底座。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置夹板，并使夹板能在滑槽内的滑杆上进行滑动，灵活的调节了两个夹板之间的距离，使得不同尺寸的PCB板均能被夹紧固定，位置不容易发生偏移，增大了打磨的精准度，而且PCB板的夹持和取出过程十分简单，增大了工作效率；

2、通过设置正反转电机，便于调节磨板轮的水平位置，设置电动伸缩杆，便于调节磨板轮的竖直高度，正反转电机和电动伸缩杆的设置，可以灵活的调节磨板轮的位置，便于磨板轮对不同高度尺寸的PCB板和PCB板上的不同位置进行打磨，节省了人力，增大了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的夹板侧视结构示意图；

其中：1、支撑板；2、顶板；3、正反转电机；4、螺杆；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、复位弹簧a；9、磨板轮；10、工作台；11、垫板；12、夹板；13、减震弹簧；14、支撑柱；15、支撑弹簧；16、支撑底座；17、底板；18、安装耳；19、滑槽；20、固定块；21、滑杆；22、限位环；23、实心柱；24、空心柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、2、3、5所示，一种适用于PCB板磨板装置，包括支撑板1、顶板2、磨板轮9和底板17，支撑板1固定于底板17的顶端两侧，顶板2固定于支撑板1的顶端，磨板轮9位于顶板2的底端中部，底板17的顶端中部设有工作台10，工作台10的顶面设有夹持机构，夹持机构包括夹板12，工作台10的顶面中部设有垫板11，垫板11的顶面四角处分别开设有滑槽19，滑槽19的内部两侧端均固定有固定块20，两个固定块20间水平固定有滑杆21，夹板12的背面两端分别活动套设于两个竖直设置的滑杆21上，滑杆21上套设有限位环22，限位环22和固定块20之间设有复位弹簧b，限位环22与夹板12的一端相贴合；

工作时，将两个夹板12向着互相远离的方向拉动，夹板12在滑杆21上滑动，一端的固定块20与限位环22间的距离逐渐靠近，使得复位弹簧b逐渐被压缩，两个固定块20对滑杆21进行固定，此时，两个夹板12之间的距离逐渐增大，此时，将待打磨的PCB板放置于两个夹板12之间夹紧固定，然后，磨板轮9开始对PCB板进行打磨，打磨结束后，可用相同方法将两个夹板12拉开，取出打磨好的PCB板；

通过设置夹板12，并使夹板12能在滑槽19内的滑杆21上进行滑动，灵活的调节了两个夹板12之间的距离，使得不同尺寸的PCB板均能被夹紧固定，位置不容易发生偏移，增大了打磨的精准度，而且PCB板的夹持和取出过程十分简单，增大了工作效率。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了调节磨板轮9位置的方式，顶板2的内部开设有空腔，空腔的一端固定有正反转电机3，正反转电机3输出轴的一端水平固定有螺杆4，螺杆4的另一端与空腔的侧壁轴承连接，顶板2的底端开设有滑孔，螺杆4上固定有与其螺纹匹配的滑块5，滑块5通过滑孔延伸至顶板2的底端外部并固定有电动伸缩杆6，磨板轮9固定于电动伸缩杆6的底端；

工作时，启动正反转电机3，正反转电机3带动螺杆4转动，螺杆4上的滑块5在螺杆4上发生水平移动，即磨板轮9的水平位置一体发生移动，调整好磨板轮9的水平位置后，关闭正反转电机3，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动磨板轮9发生上下移动，直至调整好磨板轮9的；高度位置后，关闭电动伸缩杆6，磨板轮9开始对PCB板进行打磨，过程中，可以随时通过启动正反转电机3和电动伸缩杆6来调整磨板轮9的位置；

通过设置正反转电机3，便于调节磨板轮9的水平位置，设置电动伸缩杆6，便于调节磨板轮9的竖直高度，正反转电机3和电动伸缩杆6的设置，可以灵活的调节磨板轮9的位置，便于磨板轮9对不同高度尺寸的PCB板和PCB板上的不同位置进行打磨，节省了人力，增大了工作效率。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了缓冲机构，电动伸缩杆6的输出轴固定有缓冲机构，缓冲机构包括两个竖直设置的连接板7，两个连接板7之间设有复位弹簧a8，磨板轮9设于连接板7的底端；

当磨板轮9对PCB板进行打磨时，连接板7之间的复位弹簧a8会被压缩产生形变，进而缓冲了磨板轮9的震动力，也防止磨板轮9的打磨力度过大，避免了磨板轮9对PCB板造成损伤。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了工作台10的支撑方式，工作台10的底面四角处焊接有支撑柱14，支撑柱14的底端设有支撑底座16，支撑柱14和支撑底座16之间固定有支撑弹簧15，支撑底座16位于底板17的顶面；

通过设置支撑弹簧15，当工作台10产生震动时，支撑弹簧15会被压缩产生形变，进而缓冲了工作台10受到的震动力，增大了工作台10的稳定性。

如图1～3所示，在另一个实施例中，本实施例公开了安装耳18，垫板11的外部两侧固定有安装耳18，安装耳18通过螺栓固定于工作台10的顶面；便于通过安装耳18将垫板11固定在工作台10上，也便于对垫板11进行拆卸。

如图1、2、3、5所示，在另一个实施例中，本实施例公开了橡胶垫和橡胶圈，两个夹板12的相对一侧均粘接有橡胶垫，限位环22贴合夹板12的一端均粘接有橡胶圈；

设置橡胶垫，防止PCB板被夹板12夹紧过度，对PCB板造成损伤，设置橡胶圈，避免夹板12的端部产生过多磨损，增大了夹板12的使用寿命。

如图1、4所示，在另一个实施例中，本实施例公开了减震支腿，底板17的底面四角处均固定有减震支腿，减震支腿包括实心柱23和空心柱24，实心柱23穿设于空心柱24的内腔中，实心柱23和空心柱24的外部均设有减震弹簧13，空心柱24的底端固定有减震底座；

当装置受到震动力时，实心柱23会穿设于空心柱24的内腔中，此时，减震弹簧13会被压缩产生形变，进而缓冲整个装置受到的震动力，避免装置内部产生过多的机械磨损，增大了装置的运行稳定性，减震底座也会对整个装置进行稳定支撑。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于PCB板磨板装置，包括支撑板(1)、顶板(2)、磨板轮(9)和底板(17)，所述支撑板(1)固定于底板(17)的顶端两侧，所述顶板(2)固定于支撑板(1)的顶端，所述磨板轮(9)位于顶板(2)的底端中部，其特征在于：所述底板(17)的顶端中部设有工作台(10)，所述工作台(10)的顶面设有夹持机构，所述夹持机构包括夹板(12)，所述工作台(10)的顶面中部设有垫板(11)，所述垫板(11)的顶面四角处分别开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部两侧端均固定有固定块(20)，两个所述固定块(20)间水平固定有滑杆(21)，所述夹板(12)的背面两端分别活动套设于两个竖直设置的滑杆(21)上，所述滑杆(21)上套设有限位环(22)，所述限位环(22)和固定块(20)之间设有复位弹簧b，所述限位环(22)与夹板(12)的一端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板磨板装置，其特征在于：所述顶板(2)的内部开设有空腔，所述空腔的一端固定有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)输出轴的一端水平固定有螺杆(4)，所述螺杆(4)的另一端与空腔的侧壁轴承连接，所述顶板(2)的底端开设有滑孔，所述螺杆(4)上固定有与其螺纹匹配的滑块(5)，所述滑块(5)通过滑孔延伸至顶板(2)的底端外部并固定有电动伸缩杆(6)，所述磨板轮(9)固定于电动伸缩杆(6)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种适用于PCB板磨板装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的输出轴固定有缓冲机构，所述缓冲机构包括两个竖直设置的连接板(7)，两个所述连接板(7)之间设有复位弹簧a(8)，所述磨板轮(9)设于连接板(7)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板磨板装置，其特征在于：所述工作台(10)的底面四角处焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底端设有支撑底座(16)，所述支撑柱(14)和支撑底座(16)之间固定有支撑弹簧(15)，所述支撑底座(16)位于底板(17)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板磨板装置，其特征在于：所述垫板(11)的外部两侧固定有安装耳(18)，所述安装耳(18)通过螺栓固定于工作台(10)的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板磨板装置，其特征在于：两个所述夹板(12)的相对一侧均粘接有橡胶垫，所述限位环(22)贴合夹板(12)的一端均粘接有橡胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种适用于PCB板磨板装置，其特征在于：所述底板(17)的底面四角处均固定有减震支腿，所述减震支腿包括实心柱(23)和空心柱(24)，所述实心柱(23)穿设于空心柱(24)的内腔中，所述实心柱(23)和空心柱(24)的外部均设有减震弹簧(13)，所述空心柱(24)的底端固定有减震底座。

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