CN213966597U - 一种用于医药的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种用于医药的反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体的外表面和支撑环的内壁固定连接，支撑环的底部外表面和支撑板的一端固定连接，支撑板远离支撑环的一端和底座的上表面固定连接，反应釜壳体的内部设置有加热板，加热板的底部外表面和加热正电极的一端固定安装。该用于医药的反应釜，通过进油口和出油口对反应釜壳体的外层进行添加油液，并且再利用两个电极进行充电，使得油液的温度升高，达到对反应釜壳体内部的医药进行加热，提高反应釜加热的速度，使得医药充分反应的效果，解决了反应釜加热不够均匀，并且加热过程中热量会散失到外部，会造成加热效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于医药的反应釜。
背景技术
反应釜是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备，而它的品质好坏直接决定化工产品的质量，反应釜行业在几十年的发展中，经历了从无到有，从小到大的成长历程中，我国反应釜设备需求将进一步增长，发展趋势也在不断地发生变化。
目前，医药用反应釜在使用过程中，反应釜加热不够均匀，并且加热过程中热量会散失到外部，会造成加热效果不佳，加热过程中需要消费大量的热量无法高效的利用，同时反应釜内部搅拌效果不佳，无法充分的使医药进行反应。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于医药的反应釜，具备在对医药反应釜进行使用时，能够通过搅拌杆对反应釜内部的医药进行搅拌，使得医药在反应釜内部充分的进行反应，提高医药的质量，避免由于反应釜内部的医药堆积造成反应效果不佳的问题，同时反应釜的外表面能够利用油液充分的进行加热，解决了医药用反应釜在使用过程中，反应釜加热不够均匀，并且加热过程中热量会散失到外部，会造成加热效果不佳，加热过程中需要消费大量的热量无法高效的利用，同时反应釜内部搅拌效果不佳，无法充分使医药进行反应的问题。
(二)技术方案
为实现上述用于医药的反应釜对医药反应釜进行使用时，能够通过搅拌杆对反应釜内部的医药进行搅拌，使得医药在反应釜内部充分的进行反应，提高医药的质量，避免由于反应釜内部的医药堆积造成反应效果不佳的问题，同时反应釜的外表面能够利用油液充分进行加热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于医药的反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体的外表面和支撑环的内壁固定连接，支撑环的底部外表面和支撑板的一端固定连接，支撑板远离支撑环的一端和底座的上表面固定连接，反应釜壳体的内部设置有加热板，加热板的底部外表面和加热正电极的一端固定安装，加热板远离加热正电极的一端和加热负电极的一端固定安装，反应釜壳体的底部外表面和卸油孔的一端固定连接，反应釜壳体的中部下表面和出料口的外表面固定安装，出料口的底部外表面和密封盖的内壁固定安装，反应釜壳体顶部外表面和进油口的一端固定安装，反应釜壳体远离进油口的一侧和出油口的一端固定安装，反应釜壳体靠近出油口的一侧外表面和进料口的一端固定安装。
反应釜壳体的顶部外表面和密封端盖固定安装，密封端盖的上表面和电机支撑架的一端固定连接，电机支撑架的顶部内壁和电机的外表面卡接，电机的底部一端和电机轴的一端转动连接，电机轴的靠近电机的一端和转动轴承的内壁转动连接，电机轴的中部外表面和搅拌杆的内壁固定安装，搅拌杆底部外表面和底部轴承的内壁转动连接，底部轴承的外表面和支架杆的一端固定连接。
优选的，反应釜壳体的内部设置有油箱槽，并且反应釜壳体的底部外表面和加热正电极插接，反应釜壳体的顶部外表面和加热负电极插接。
优选的，支架杆的数量为四个，四个支架杆每相邻的两个之间间隔九十度，并且支架杆远离底部轴承的一端和反应釜壳体的内壁固定连接。
优选的，搅拌杆分布在反应釜壳体的内部，并且搅拌杆的外形为圆环形，搅拌杆的两端均通过连接块和电机轴的外表面固定安装。
优选的，转动轴承的外表面和密封端盖的中部内壁固定安装。
优选的，进油口和出油口分别分布在反应釜壳体的两侧外表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于医药的反应釜，具备以下有益效果：
1、该用于医药的反应釜，通过进油口和出油口对反应釜壳体的外层进行添加油液，并且再利用两个电极进行充电，使得油液的温度升高，达到对反应釜壳体内部的医药进行加热，提高反应釜加热的速度，使得医药充分反应的效果，解决了反应釜加热不够均匀，并且加热过程中热量会散失到外部，会造成加热效果不佳的问题。
2、该用于医药的反应釜，能够通过搅拌杆对反应釜内部的医药进行搅拌，使得医药在反应釜内部充分的进行反应，提高医药的质量，避免由于反应釜内部的医药堆积造成反应效果不佳的问题，同时反应釜的外表面能够利用油液充分的进行加热。
附图说明
图1为本实用新型结构的三维剖面示意图；
图2为本实用新型结构的顶部三维示剖面示意图；
图3为本实用新型结构的正面剖视图；
图4为本实用新型结构的主视图。
图中：1反应釜壳体、2支撑环、3支撑板、4底座、5加热正电极、6加热板、7加热负电极、8卸油孔、9出料口、10密封盖、11进油口、12出油口、13进料口、14密封端盖、15电机支撑架、16电机、17转动轴承、18电机轴、19搅拌杆、20底部轴承、21支架杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于医药的反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1的外表面和支撑环2的内壁固定连接，反应釜壳体1的内部设置有油箱槽，并且反应釜壳体1的底部外表面和加热正电极5插接，反应釜壳体1的顶部外表面和加热负电极7插接，通过加热正电极5和加热负电极7能够对油箱槽内部的油液进行加热，利用两个电极进行充电，使得油液的温度升高，达到对反应釜壳体1内部的医药进行加热，提高反应釜加热的速度，使得医药充分反应的效果，解决了反应釜加热不够均匀，并且加热过程中热量会散失到外部，会造成加热效果不佳的问题，支撑环2的底部外表面和支撑板3的一端固定连接，支撑板3远离支撑环2的一端和底座4的上表面固定连接，反应釜壳体1的内部设置有加热板6，加热板6的底部外表面和加热正电极5的一端固定安装，加热板6远离加热正电极5的一端和加热负电极7的一端固定安装，反应釜壳体1的底部外表面和卸油孔8的一端固定连接，反应釜壳体1的中部下表面和出料口9的外表面固定安装，出料口9的底部外表面和密封盖10的内壁固定安装，反应釜壳体1顶部外表面和进油口11的一端固定安装，反应釜壳体1远离进油口11的一侧和出油口12的一端固定安装，进油口11和出油口12分别分布在反应釜壳体1的两侧外表面，进油口11和出油口12能够确保反应釜壳体1表面的充满油液，使得加热效果更加的均匀，反应釜壳体1靠近出油口12的一侧外表面和进料口13的一端固定安装。
反应釜壳体1的顶部外表面和密封端盖14固定安装，密封端盖14的上表面和电机支撑架15的一端固定连接，电机支撑架15的顶部内壁和电机16的外表面卡接，电机16的底部一端和电机轴18的一端转动连接，电机轴18的靠近电机16的一端和转动轴承17的内壁转动连接，转动轴承17的外表面和密封端盖14的中部内壁固定安装，转动轴承17能够使得搅拌杆19进行高速的旋转，使得反应釜壳体1内部的医药进行充分反应，电机轴18的中部外表面和搅拌杆19的内壁固定安装，搅拌杆19分布在反应釜壳体1的内部，并且搅拌杆19的外形为圆环形，搅拌杆19的两端均通过连接块和电机轴18的外表面固定安装，通过搅拌杆19对反应釜内部的医药进行搅拌，使得医药在反应釜内部充分的进行反应，提高医药的质量，避免由于反应釜内部的医药堆积造成反应效果不佳的问题，搅拌杆19底部外表面和底部轴承20的内壁转动连接，底部轴承20的外表面和支架杆21的一端固定连接，支架杆21的数量为四个，四个支架杆21每相邻的两个之间间隔九十度，并且支架杆21远离底部轴承20的一端和反应釜壳体1的内壁固定连接，支撑架21能够对电机轴18的底部进行固定，确保电机轴18能够高速的进行旋转，达到搅拌的效果。
工作原理：用于医药的反应釜在使用过程中，首先通过进油口11对反应釜壳体1的外表面油箱槽进行添加油液，直到油液填满反应釜壳体1的外表面油箱槽，此时再利用进料口13向反应釜壳体1的内部添加医药材料，添加完成之后对进料口13进行封闭，然后将加热负电极7和加热正电极5接通电源，在电源的作用下使得加热板6表面的温度上升，达到对反应釜壳体1内部的医药进行加热，提高反应釜加热的速度，使得医药充分反应的效果，解决了反应釜加热不够均匀，并且加热过程中热量会散失到外部，会造成加热效果不佳的问题，此时开启电机16，在电机轴18的转动作用下，电机轴18带动搅拌杆19进行搅拌，搅拌杆19在转动过程中使得医药在反应釜内部充分的进行反应，提高医药的质量，避免由于反应釜内部的医药堆积造成反应效果不佳的问题，医药反应完成之后利用出料口9将医药排出，同时利用卸油孔8能够对油液进行更换。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于医药的反应釜，包括反应釜壳体(1)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)的外表面和支撑环(2)的内壁固定连接，支撑环(2)的底部外表面和支撑板(3)的一端固定连接，支撑板(3)远离支撑环(2)的一端和底座(4)的上表面固定连接，反应釜壳体(1)的内部设置有加热板(6)，加热板(6)的底部外表面和加热正电极(5)的一端固定安装，加热板(6)远离加热正电极(5)的一端和加热负电极(7)的一端固定安装，反应釜壳体(1)的底部外表面和卸油孔(8)的一端固定连接，反应釜壳体(1)的中部下表面和出料口(9)的外表面固定安装，出料口(9)的底部外表面和密封盖(10)的内壁固定安装，反应釜壳体(1)顶部外表面和进油口(11)的一端固定安装，反应釜壳体(1)远离进油口(11)的一侧和出油口(12)的一端固定安装，反应釜壳体(1)靠近出油口(12)的一侧外表面和进料口(13)的一端固定安装；
反应釜壳体(1)的顶部外表面和密封端盖(14)固定安装，密封端盖(14)的上表面和电机支撑架(15)的一端固定连接，电机支撑架(15)的顶部内壁和电机(16)的外表面卡接，电机(16)的底部一端和电机轴(18)的一端转动连接，电机轴(18)的靠近电机(16)的一端和转动轴承(17)的内壁转动连接，电机轴(18)的中部外表面和搅拌杆(19)的内壁固定安装，搅拌杆(19)底部外表面和底部轴承(20)的内壁转动连接，底部轴承(20)的外表面和支架杆(21)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于医药的反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体(1)的内部设置有油箱槽，并且反应釜壳体(1)的底部外表面和加热正电极(5)插接，反应釜壳体(1)的顶部外表面和加热负电极(7)插接。
3.根据权利要求1所述的一种用于医药的反应釜，其特征在于：所述支架杆(21)的数量为四个，四个支架杆(21)每相邻的两个之间间隔九十度，并且支架杆(21)远离底部轴承(20)的一端和反应釜壳体(1)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于医药的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(19)分布在反应釜壳体(1)的内部，并且搅拌杆(19)的外形为圆环形，搅拌杆(19)的两端均通过连接块和电机轴(18)的外表面固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于医药的反应釜，其特征在于：所述转动轴承(17)的外表面和密封端盖(14)的中部内壁固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于医药的反应釜，其特征在于：所述进油口(11)和出油口(12)分别分布在反应釜壳体(1)的两侧外表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022688516.3U CN213966597U (zh) | 2020-11-19 | 2020-11-19 | 一种用于医药的反应釜 |
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022688516.3U patent/CN213966597U/zh active Active
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