CN213966492U

CN213966492U - 化工自动定量配料系统

Info

Publication number: CN213966492U
Application number: CN202022385888.9U
Authority: CN
Inventors: 李会强
Original assignee: NANJING KINGDOM NEW CONTROL INSTRUMENT CO Ltd
Current assignee: NANJING KINGDOM NEW CONTROL INSTRUMENT CO Ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了化工自动定量配料系统，包括定量箱和配料桶，所述定量箱的下表面且位于边角位置均固定连接有支撑杆一，所述定量箱的内部中间位置固定安装有分隔板，所述定量箱的上表面且位于分隔板的两侧均安装有盖板，所述定量箱的两内侧壁中间位置均固定安装有量管，两组所述量管的外侧壁均设置有透明刻度条，所述定量箱的下表面靠近两侧中间位置均固定安装有液压缸，两组所述液压缸的输出端均安装有贯穿量管底部的伸缩杆。该定量配料系统能够避免粉末物料粘附在装置内部而造成物料量减少，具有精准的物料定量功能，有效的提高了物料的利用率，也能够快捷的将配料桶从定量箱上拆卸下来，以便对配料桶进行清洗以及检修操作。

Description

化工自动定量配料系统

技术领域

本实用新型涉及化工配料技术领域，具体为化工自动定量配料系统。

背景技术

在化工领域中，强酸和强碱都是工业生产中的基础原料。在生产中，需要根据比例配制多种物料使其进行化学反应，以得到产品，使用强酸、强碱时，通常需要人工通过简单的配料系统直接提取强酸、强碱等物料以进行配料；

市场上的定量配料系统通常在定量物料时，粉末状的物料经常粘附在装置内部而造成物料量减少，不具备精准的物料定量功能，降低了物料的利用率，也不能够快捷的将配料桶从定量箱上拆卸下来，不便于对配料桶进行清洗以及检修操作，为此，我们提出化工自动定量配料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工自动定量配料系统，以解决上述背景技术中提出的市场上的定量配料系统通常在定量物料时，粉末状的物料经常粘附在装置内部而造成物料量减少，不具备精准的物料定量功能，降低了物料的利用率，也不能够快捷的将配料桶从定量箱上拆卸下来，不便于对配料桶进行清洗以及检修操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工自动定量配料系统，包括定量箱和配料桶，所述定量箱的下表面且位于边角位置均固定连接有支撑杆一，所述定量箱的内部中间位置固定安装有分隔板，所述定量箱的上表面且位于分隔板的两侧均安装有盖板，所述定量箱的两内侧壁中间位置均固定安装有量管，两组所述量管的外侧壁均设置有透明刻度条，所述定量箱的下表面靠近两侧中间位置均固定安装有液压缸，两组所述液压缸的输出端均安装有贯穿量管底部的伸缩杆，两组所述伸缩杆的上端均固定连接有升降板，所述定量箱的内部且位于顶部边角位置均固定安装有储料箱，四所述储料箱的内部均固定安装有倾斜块一，所述定量箱的一侧靠近顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有贯穿定量箱的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面套设有两组移动板，所述分隔板的两侧面靠近中间位置均固定连接有两组限位板，所述分隔板的两侧且位于两组限位板之间均固定安装有倾斜块二，所述分隔板上开设有两组通口，且通口的内部均设置有增压泵，两组所述增压泵的进水口均连接有抽水管，两组所述增压泵的排水口均连接有两组排水管。

作为本实用新型的进一步方案：两组所述盖板分别与分隔板之间连接有铰链，所述定量箱的两侧面中间位置均开设有长条口，两组所述升降板分别通过伸缩杆活动安装在两组量管的内部，四组所述储料箱靠近量管的一侧均活动连接有活动板。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的外侧面的螺纹段呈对称设置，两组所述移动板关于分隔板对称设置，且两组移动板上均贯穿开设有螺纹孔，两组所述移动板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述定量箱的下表面靠近中间贯穿开设有两组出料口,且两组出料口内部均固设有电磁阀，所述定量箱的一侧中间位置固定安装有控制面板，且控制面板分别与电磁阀、旋转电机以及液压缸电性连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述配料桶的下表面中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有贯穿配料桶底部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧面固定连接有若干组搅拌杆，所述定量箱的下表面且位于配料桶的外侧活动连接有四组承载竖杆，四组所述承载竖杆的内侧面靠近底部均固定连接有承载横杆，四组所述承载横杆的下表面均贯穿设置有紧固螺栓，所述配料桶的下表面固定连接有四组支撑杆二。

作为本实用新型的进一步方案：若干组所述搅拌杆均呈十字型设置，且若干组搅拌杆均通过搅拌轴活动安装在配料桶的内部。

作为本实用新型的进一步方案：四组所述紧固螺栓分别穿过四组承载横杆与配料桶螺纹连接，四组所述支撑杆二关于搅拌轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动定量箱下表面的液压缸，带动伸缩杆向上移动，并通过量管上的透明刻度条确定升降板上升的最终位置，紧接着旋转电机带动螺纹杆旋转，从而在两组储料箱侧壁以及螺纹孔的配合下带动两组移动板相向移动，直至将量管顶部多出的粉末物料推入到倾斜块二的倾斜面上，同时启动分隔板上的增压泵，通过抽水管将定量箱内部的清水抽入到排水管中并导入到倾斜块二的倾斜面上，通过控制面板打开电磁阀，使得粉末原料被清水冲入到配料桶的内部，避免粉末物料粘附在倾斜块二的倾斜面上而造成物料量减少，具有精准的物料定量功能，有效的提高了物料的利用率；

2、在配料桶内部完成配料混合搅拌之后，反向旋转四组紧固螺栓并取下，接着分别转动定量箱下表面的四组承载竖杆，使得四组承载横杆分别远离配料桶的下表面，此时配料桶从定量箱的下表面脱离，并通过四组支撑杆二竖直放置在地面上，能够快捷的将配料桶从定量箱上拆卸下来，以便对配料桶进行清洗以及检修操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定量箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中配料桶的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图。

图中：1、定量箱；2、配料桶；3、支撑杆一；4、分隔板；5、量管；6、透明刻度条；7、液压缸；8、伸缩杆；9、升降板；10、储料箱；11、倾斜块一；12、旋转电机；13、螺纹杆；14、移动板；15、限位板；16、倾斜块二；17、增压泵；18、抽水管；19、排水管；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、承载竖杆；24、承载横杆；25、紧固螺栓；26、支撑杆二；27、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：化工自动定量配料系统，包括定量箱1和配料桶2，定量箱1的下表面且位于边角位置均固定连接有支撑杆一3，定量箱1的内部中间位置固定安装有分隔板4，定量箱1的上表面且位于分隔板4的两侧均安装有盖板27，定量箱1的两内侧壁中间位置均固定安装有量管5，两组量管5的外侧壁均设置有透明刻度条6，定量箱1的下表面靠近两侧中间位置均固定安装有液压缸7，两组液压缸7的输出端均安装有贯穿量管5底部的伸缩杆8，两组伸缩杆8的上端均固定连接有升降板9，定量箱1的内部且位于顶部边角位置均固定安装有储料箱10，四储料箱10的内部均固定安装有倾斜块一11，定量箱1的一侧靠近顶部固定安装有旋转电机12，旋转电机12的输出端安装有贯穿定量箱1的螺纹杆13，螺纹杆13的外侧面套设有两组移动板14，分隔板4的两侧面靠近中间位置均固定连接有两组限位板15，分隔板4的两侧且位于两组限位板15之间均固定安装有倾斜块二16，分隔板4上开设有两组通口，且通口的内部均设置有增压泵17，两组增压泵17的进水口均连接有抽水管18，两组增压泵17的排水口均连接有两组排水管19，两组盖板27分别与分隔板4之间连接有铰链，定量箱1的两侧面中间位置均开设有长条口，两组升降板9分别通过伸缩杆8活动安装在两组量管5的内部，四组储料箱10靠近量管5的一侧均活动连接有活动板，螺纹杆13的外侧面的螺纹段呈对称设置，两组移动板14关于分隔板4对称设置，且两组移动板14上均贯穿开设有螺纹孔，两组移动板14通过螺纹孔与螺纹杆13螺纹连接，定量箱1的下表面靠近中间贯穿开设有两组出料口,且两组出料口内部均固设有电磁阀，定量箱1的一侧中间位置固定安装有控制面板，且控制面板分别与电磁阀、旋转电机12以及液压缸7电性连接；

通过上述技术方案：通过启动定量箱1下表面的液压缸7，带动伸缩杆8向上移动，并通过量管5上的透明刻度条6确定升降板9上升的最终位置，紧接着旋转电机12带动螺纹杆13旋转，从而在两组储料箱10侧壁以及螺纹孔的配合下带动两组移动板14相向移动，直至将量管5顶部多出的粉末物料推入到倾斜块二16的倾斜面上，同时启动分隔板4上的增压泵17，通过抽水管18将定量箱1内部的清水抽入到排水管19中并导入到倾斜块二16的倾斜面上，通过控制面板打开电磁阀，使得粉末原料被清水冲入到配料桶2的内部，避免粉末物料粘附在倾斜块二16的倾斜面上而造成物料量减少，具有精准的物料定量功能，有效的提高了物料的利用率；

配料桶2的下表面中间位置固定安装有搅拌电机20，搅拌电机20的输出端安装有贯穿配料桶2底部的搅拌轴21，搅拌轴21的外侧面固定连接有若干组搅拌杆22，定量箱1的下表面且位于配料桶2的外侧活动连接有四组承载竖杆23，四组承载竖杆23的内侧面靠近底部均固定连接有承载横杆24，四组承载横杆24的下表面均贯穿设置有紧固螺栓25，配料桶2的下表面固定连接有四组支撑杆二26，若干组搅拌杆22均呈十字型设置，且若干组搅拌杆22均通过搅拌轴21活动安装在配料桶2的内部，四组紧固螺栓25分别穿过四组承载横杆24与配料桶2螺纹连接，四组支撑杆二26关于搅拌轴21对称设置；

通过上述技术方案：反向旋转四组紧固螺栓25并取下，接着分别转动定量箱1下表面的四组承载竖杆23，使得四组承载横杆24分别远离配料桶2的下表面，此时配料桶2从定量箱1的下表面脱离，并通过四组支撑杆二26竖直放置在地面上，能够快捷的将配料桶2从定量箱1上拆卸下来，以便对配料桶2进行清洗以及检修操作。

工作原理：对于这类的定量配料系统，首先通过四组支撑杆一3将定量箱1稳定放置在水平地面上，接着通过铰链打开盖板27，并向四组储料箱10内部分别填入不同的粉末状的物料，之后打开储料箱10上的活动板，通过倾斜块一11向量管5的内部导入物料直至填满，然后通过控制面板启动定量箱1下表面的液压缸7，带动伸缩杆8向上移动，并通过量管5上的透明刻度条6确定升降板9上升的最终位置，紧接着通过控制面板启动旋转电机12，带动螺纹杆13旋转，从而在两组储料箱10侧壁以及螺纹孔的配合下带动两组移动板14相向移动，直至将量管5顶部多出的粉末物料推入到倾斜块二16的倾斜面上，同时启动分隔板4上的增压泵17，通过抽水管18将定量箱1内部的清水抽入到排水管19中并导入到倾斜块二16的倾斜面上，并通过控制面板打开电磁阀，使得粉末原料被清水冲入到配料桶2的内部，避免粉末物料粘附在倾斜块二16的倾斜面上而造成物料量减少，具有精准的物料定量功能，有效的提高了物料的利用率，当物料通过倾斜块二16配合限位板15导入配料桶2内部之后，启动搅拌电机20带动搅拌轴21旋转，从而带动若干组搅拌杆22进行旋转，使得多种物料充分混合反应，在配料桶2内部完成配料混合搅拌之后，反向旋转四组紧固螺栓25并取下，接着分别转动定量箱1下表面的四组承载竖杆23，使得四组承载横杆24分别远离配料桶2的下表面，此时配料桶2从定量箱1的下表面脱离，并通过四组支撑杆二26竖直放置在地面上，能够快捷的将配料桶2从定量箱1上拆卸下来，以便对配料桶2进行清洗以及检修操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.化工自动定量配料系统，包括定量箱（1）和配料桶（2），其特征在于：所述定量箱（1）的下表面且位于边角位置均固定连接有支撑杆一（3），所述定量箱（1）的内部中间位置固定安装有分隔板（4），所述定量箱（1）的上表面且位于分隔板（4）的两侧均安装有盖板（27），所述定量箱（1）的两内侧壁中间位置均固定安装有量管（5），两组所述量管（5）的外侧壁均设置有透明刻度条（6），所述定量箱（1）的下表面靠近两侧中间位置均固定安装有液压缸（7），两组所述液压缸（7）的输出端均安装有贯穿量管（5）底部的伸缩杆（8），两组所述伸缩杆（8）的上端均固定连接有升降板（9），所述定量箱（1）的内部且位于顶部边角位置均固定安装有储料箱（10），四所述储料箱（10）的内部均固定安装有倾斜块一（11），所述定量箱（1）的一侧靠近顶部固定安装有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端安装有贯穿定量箱（1）的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外侧面套设有两组移动板（14），所述分隔板（4）的两侧面靠近中间位置均固定连接有两组限位板（15），所述分隔板（4）的两侧且位于两组限位板（15）之间均固定安装有倾斜块二（16），所述分隔板（4）上开设有两组通口，且通口的内部均设置有增压泵（17），两组所述增压泵（17）的进水口均连接有抽水管（18），两组所述增压泵（17）的排水口均连接有两组排水管（19）。

2.根据权利要求1所述的化工自动定量配料系统，其特征在于：两组所述盖板（27）分别与分隔板（4）之间连接有铰链，所述定量箱（1）的两侧面中间位置均开设有长条口，两组所述升降板（9）分别通过伸缩杆（8）活动安装在两组量管（5）的内部，四组所述储料箱（10）靠近量管（5）的一侧均活动连接有活动板。

3.根据权利要求1所述的化工自动定量配料系统，其特征在于：所述螺纹杆（13）的外侧面的螺纹段呈对称设置，两组所述移动板（14）关于分隔板（4）对称设置，且两组移动板（14）上均贯穿开设有螺纹孔，两组所述移动板（14）通过螺纹孔与螺纹杆（13）螺纹连接，所述定量箱（1）的下表面靠近中间贯穿开设有两组出料口,且两组出料口内部均固设有电磁阀，所述定量箱（1）的一侧中间位置固定安装有控制面板，且控制面板分别与电磁阀、旋转电机（12）以及液压缸（7）电性连接。

4.根据权利要求1所述的化工自动定量配料系统，其特征在于：所述配料桶（2）的下表面中间位置固定安装有搅拌电机（20），所述搅拌电机（20）的输出端安装有贯穿配料桶（2）底部的搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）的外侧面固定连接有若干组搅拌杆（22），所述定量箱（1）的下表面且位于配料桶（2）的外侧活动连接有四组承载竖杆（23），四组所述承载竖杆（23）的内侧面靠近底部均固定连接有承载横杆（24），四组所述承载横杆（24）的下表面均贯穿设置有紧固螺栓（25），所述配料桶（2）的下表面固定连接有四组支撑杆二（26）。

5.根据权利要求4所述的化工自动定量配料系统，其特征在于：若干组所述搅拌杆（22）均呈十字型设置，且若干组搅拌杆（22）均通过搅拌轴（21）活动安装在配料桶（2）的内部。

6.根据权利要求4所述的化工自动定量配料系统，其特征在于：四组所述紧固螺栓（25）分别穿过四组承载横杆（24）与配料桶（2）螺纹连接，四组所述支撑杆二（26）关于搅拌轴（21）对称设置。