CN116620668A - 一种自动流量式灌装机 - Google Patents
一种自动流量式灌装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116620668A CN116620668A CN202310825546.XA CN202310825546A CN116620668A CN 116620668 A CN116620668 A CN 116620668A CN 202310825546 A CN202310825546 A CN 202310825546A CN 116620668 A CN116620668 A CN 116620668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- filling
- conveying
- piston
- liquid storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 25
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
- B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本发明公开了一种自动流量式灌装机，属于灌装机技术领域，包括主体模块、灌装模块和输送模块，主体模块包括两个平行结构板，两个平行结构板相背的一面之间固定连接有钢结构安装架，平行结构板的顶部固定连接有储液桶，钢结构安装架的顶部与储液桶之间设置有输送组件，储液桶的底部设置有分液管，通过灌注管、活塞组件、驱动组件、第一单向阀和第二单向阀的设置，使得工作人员可以在进行灌装之前统一的对多个活动轴的活动幅度进行调整，使得在机器工作时，可以同时连续的对不同容量的容器进行同时灌注，无需工作人员分批次调整机器，便于工作人员操作，让本灌装机灌装功能更加全面，便于工作人员使用。
Description
技术领域
本发明涉及灌装机技术领域，更具体地说，涉及一种自动流量式灌装机。
背景技术
定量自动灌装机是自动灌装设备，可以进行更加精确以及更高效的灌装操作，目前在市面上广泛的运用于酒水、白酒、农药、化工、试剂、洗涤液、消毒液、润滑油及化妆品等等液体的灌装，让此类物件的生产效率更高，生产流程自动化程度更高。
针对上述中的相关技术，发明人认为，目前的自流量式灌装机，在进行使用时，在同一时间内，机器只能灌装一种容量，并不便于同时对不同容量的容器进行灌装，但是由于酒水、白酒、农药、洗涤液和消毒液等等此类物品在进行生产过程中有着不同容量的包装，使得导致不同包装的容器，需要重新调整灌注机，导致在容器种类较多的情况下，需要工作人员在单批次容器完成灌装之后就需要调整装置，从而使得每更换一批容器，工作人员就需要调整一次，操作过于频繁，进而使得灌装机使用起来较为繁琐为此，我们提出一种自动流量式灌装机。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种自动流量式灌装机，采用如下的技术方案：
一种自动流量式灌装机，包括主体模块、灌装模块和输送模块，所述主体模块包括两个平行结构板，两个所述平行结构板相背的一面之间固定连接有钢结构安装架，所述平行结构板的顶部固定连接有储液桶，所述钢结构安装架的顶部与储液桶之间设置有输送组件，所述储液桶的底部设置有分液管，所述灌装模块包括固定连接在钢结构安装架内壁顶部的纵排架，所述纵排架的底部呈直线等距离固定安装有的多个灌注筒，多个所述灌注筒的底部均固定连接有灌注管和第一单向阀，多个所述灌注管上均安装有第二单向阀，多个所述第一单向阀远离灌注筒的一端均与分液管固定连接，多个所述灌注筒的顶部均设置有活塞组件，所述纵排架内壁的两侧之间设置有驱动组件，多个所述活塞组件均与驱动组件连接，所述储液桶的内部设置有与驱动组件连接的混动组件。
进一步的，所述活塞组件包括活动连接在其中一个灌注筒内部的活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端延伸至其中一个灌注筒的顶部，所述活塞杆的顶端固定连接有条形框架。
进一步的，所述活塞组件还包括固定连接在其中一个灌注筒顶部的安装板，所述安装板的一侧转动连接有圆形齿盘，所述圆形齿盘的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面与安装槽的内壁活动连接，所述移动块的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴活动连接在条形框架的内部。
进一步的，所述活塞组件还包括多个呈直线等距离开设在圆形齿盘一侧的数值槽，多个所述数值槽均靠近安装槽，所述丝杆的外表面的上部固定连接有调整块。
进一步的，所述驱动组件包括转动连接在纵排架两侧之间的横向转杆，所述纵排架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与横向转杆的一端固定连接，所述横向转杆的外表面固定连接有多个传动齿轮，所述横向转杆的另一端固定连接有小型链轮。
进一步的，多个所述传动齿轮呈直线等距离分布在横向转杆的外表面，其中一个所述传动齿轮与圆形齿盘的外表面相啮合。
进一步的，所述混动组件包括转动连接在储液桶内部的混合杆，所述混合杆的外表面固定连接有多个混动叶片，所述混合杆的一端均延伸出储液桶的外部，所述混合杆的一端和横向转杆的外表面均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带。
进一步的，所述输送模块包括两个均转动连接在两个平行结构板两侧之间的输送辊，两个所述输送辊的外表面之间传动连接有输送带，其中一个所述输送辊的一端贯穿其中一个平行结构板并固定连接有加速齿轮，其中一个所述平行结构板的一侧转动连接有与加速齿轮啮合的不完全齿轮。
进一步的，所述输送模块还包括固定连接在不完全齿轮一侧的大型链轮，所述大型链轮与小型链轮的外表面之间传动连接有链条。
进一步的，所述输送组件包括固定安装在钢结构安装架顶部的输送泵，所述输送泵的输出端与储液桶的顶部固定连接，所述输送泵的输入端固定连接有输送管，所述输送管的底端与钢结构安装架的底部处于同一高度。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
(1)本发明通过灌注管、活塞组件、驱动组件、第一单向阀和第二单向阀的设置，使得工作人员可以在进行灌装之前统一的对多个活动轴的活动幅度进行调整，通过观察数值槽可以了解单次灌注的量，再将不同容量的容器放置在不同灌注量灌注筒的下方，使得在机器工作时，可以同时连续的对不同容量的容器进行同时灌注，无需工作人员分批次调整机器，便于工作人员操作，让本灌装机灌装功能更加全面，便于工作人员使用；
(2)本发明通过输送辊、输送带、加速齿轮、不完全齿轮、大型链轮和链条的设置，在横向转杆转动时，将会通过小型链轮传动链条，通过链条传动大型链轮和不完全齿轮转动，不完全齿轮在转动时将会间歇传动加速齿轮转动，加速齿轮在转动的同时将会带动输送辊滚动，使得输送带滚动，进而带动放置在输送带上的容器进行间歇移动，在容器停歇时机器进行灌装，灌装完成之后再传动另一组未进行灌装的容器移动至灌注位置，使得本灌注机可以实现自动化灌注，减轻工作人员的负担；
(3)本发明通过混合杆、混动叶片和传动带的设置，使得横向转杆旋转工作时，可以通过传动带带动混合杆进行旋转，使得多个混动叶片对储液桶内部的液体进行搅动，避免储液桶内部的液体出现沉淀情况，从而提起本灌装机的灌注效果，保证灌注质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明灌注模块的结构示意图；
图3为本发明驱动组件的结构示意图；
图4为本发明的A处放大结构示意图；
图5为本发明储液罐和活塞组件的剖视结构示意图；
图6为本发明混动组件的结构示意图；
图7为本发明输送模块的结构示意图；
图8为本发明的B处放大结构示意图。
图中标号说明：
100、主体模块；110、平行结构板；120、钢结构安装架；130、储液桶；140、输送组件；141、输送泵；142、输送管；150、分液管；
200、灌装模块；210、纵排架；220、灌注筒；230、灌注管；240、活塞组件；241、活塞块；242、活塞杆；243、条形框架；244、圆形齿盘；245、丝杆；246、活动轴；247、数值槽；250、驱动组件；251、驱动电机；252、横向转杆；253、传动齿轮；254、小型链轮；260、第一单向阀；270、第二单向阀；280、混动组件；281、混合杆；282、混动叶片；283、传动带。
300、输送模块；310、输送辊；320、输送带；330、加速齿轮；340、不完全齿轮；350、大型链轮；360、链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1-8，一种自动流量式灌装机，包括主体模块100、灌装模块200和输送模块300，主体模块100包括两个平行结构板110，两个平行结构板110相背的一面之间固定连接有钢结构安装架120，平行结构板110的顶部固定连接有储液桶130，钢结构安装架120的顶部与储液桶130之间设置有输送组件140，储液桶130的底部设置有分液管150，灌装模块200包括固定连接在钢结构安装架120内壁顶部的纵排架210，纵排架210的底部呈直线等距离固定安装有的多个灌注筒220，多个灌注筒220的底部均固定连接有灌注管230和第一单向阀260，多个灌注管230上均安装有第二单向阀270，多个第一单向阀260远离灌注筒220的一端均与分液管150固定连接，多个灌注筒220的顶部均设置有活塞组件240，纵排架210内壁的两侧之间设置有驱动组件250，多个活塞组件240均与驱动组件250连接，储液桶130的内部设置有与驱动组件250连接的混动组件280。
在使用时，工作人员将需要灌装的液体通过输送组件140抽入至储液桶130的内部，之后工作人员打开驱动组件250，驱动组件250在工作时将传动活塞组件240在灌注筒220内部进行活塞运动，在活塞组件240抬起时，储液桶130内部的液体通过第一单向阀260进入至灌注筒220的内部，在活塞组件240下压时，灌注筒220内部的液体将会通过第二单向阀270挤出，并通过第一单向阀260对容器进行灌装，同时多个活塞组件240在工作时，活塞运动的幅度可以直接进行调整，进而改变每一个灌注筒220单次灌注的量，使得工作人员可以在进行灌装之前统一的对多个活塞组件240的活动幅度进行调整，再将不同容量的容器放置在不同灌注量灌注筒220的下方，使得在机器工作时，可以同时连续的对不同容量的容器进行同时灌注，无需工作人员分批次调整机器，便于工作人员操作。
活塞组件240包括活动连接在其中一个灌注筒220内部的活塞块241，活塞块241的顶部固定连接有活塞杆242，活塞杆242的顶端延伸至其中一个灌注筒220的顶部，活塞杆242的顶端固定连接有条形框架243，活塞组件240还包括固定连接在其中一个灌注筒220顶部的安装板，安装板的一侧转动连接有圆形齿盘244，圆形齿盘244的一侧开设有安装槽，安装槽内壁的顶部和底部之间转动连接有丝杆245，丝杆245的外表面螺纹连接有移动块，移动块的外表面与安装槽的内壁活动连接，移动块的一侧固定连接有活动轴246，活动轴246活动连接在条形框架243的内部，活塞组件240还包括多个呈直线等距离开设在圆形齿盘244一侧的数值槽247，多个数值槽247均靠近安装槽，丝杆245的外表面的上部固定连接有调整块，驱动组件250包括转动连接在纵排架210两侧之间的横向转杆252，纵排架210的一侧安装有驱动电机251，驱动电机251的输出轴与横向转杆252的一端固定连接，横向转杆252的外表面固定连接有多个传动齿轮253，横向转杆252的另一端固定连接有小型链轮254。
打开驱动电机251，驱动电机251驱动横向转杆252转动，横向转杆252带动多个传动齿轮253进行转动，多个传动齿轮253在转动工作时将会传动圆形齿盘244进行转动，圆形齿盘244转动带动活动轴246在条形框架243内部滑动，并且活动轴246将会往复的对条形框架243进行推拉，从而让活塞杆242带动活塞块241在灌注筒220内部进行往复升降进行活塞运动，在活塞块241抬起时，分液管150内部的液体通过第一单向阀260抽入至灌注筒220的内部，在活塞块241下压时，灌注筒220内部的液体将会通过第二单向阀270挤出，并通过第一单向阀260对容器进行灌装，通过旋转调整块可以带动丝杆245进行转动，丝杆245进行转动将会带动移动块进行移动，从而让移动块带动活动轴246改变位置，进而调整圆形齿盘244在旋转时带动活动轴246的活动幅度，使得活塞块241活塞运动的幅度可以直接进行调整，从而改变单次灌注的量。
多个传动齿轮253呈直线等距离分布在横向转杆252的外表面，其中一个传动齿轮253与圆形齿盘244的外表面相啮合，混动组件280包括转动连接在储液桶130内部的混合杆281，混合杆281的外表面固定连接有多个混动叶片282，混合杆281的一端均延伸出储液桶130的外部，混合杆281的一端和横向转杆252的外表面均固定连接有传动辊，两个传动辊的外表面之间传动连接有传动带283。
在横向转杆252旋转工作时，可以通过传动带283带动混合杆281进行旋转，使得多个混动叶片282对储液桶130内部的液体进行搅动，避免储液桶130内部的液体出现沉淀情况，提升灌注效果。
输送模块300包括两个均转动连接在两个平行结构板110两侧之间的输送辊310，两个输送辊310的外表面之间传动连接有输送带320，其中一个输送辊310的一端贯穿其中一个平行结构板110并固定连接有加速齿轮330，其中一个平行结构板110的一侧转动连接有与加速齿轮330啮合的不完全齿轮340，输送模块300还包括固定连接在不完全齿轮340一侧的大型链轮350，大型链轮350与小型链轮254的外表面之间传动连接有链条360，输送组件140包括固定安装在钢结构安装架120顶部的输送泵141，输送泵141的输出端与储液桶130的顶部固定连接，输送泵141的输入端固定连接有输送管142，输送管142的底端与钢结构安装架120的底部处于同一高度。
将输送管142放入至需要灌装的液体中，打开输送泵141可以将液体抽入至储液桶130的内部并进入分液管150，在横向转杆252转动时，将会通过小型链轮254传动链条360，通过链条360传动大型链轮350和不完全齿轮340转动，不完全齿轮340在转动时将会间歇传动加速齿轮330转动，加速齿轮330在转动的同时将会带动输送辊310滚动，使得输送带320滚动，进而带动放置在输送带320上的容器进行间歇移动，在容器停歇时机器进行灌装，灌装完成之后再传动容器移开以及让另一组未进行灌装的容器移动至灌注筒220的下方。
本发明实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将输送管142放入至需要灌装的液体中，打开输送泵141可以将液体抽入至储液桶130的内部并进入分液管150，之后工作人员打开驱动电机251，驱动电机251驱动横向转杆252转动，横向转杆252带动多个传动齿轮253进行转动，多个传动齿轮253在转动工作时将会传动圆形齿盘244进行转动，圆形齿盘244转动带动活动轴246在条形框架243内部滑动，并且活动轴246将会往复的对条形框架243进行推拉，从而让活塞杆242带动活塞块241在灌注筒220内部进行往复升降进行活塞运动，在活塞块241抬起时，分液管150内部的液体通过第一单向阀260抽入至灌注筒220的内部，在活塞块241下压时，灌注筒220内部的液体将会通过第二单向阀270挤出，并通过第一单向阀260对容器进行灌装，通过旋转调整块可以带动丝杆245进行转动，丝杆245进行转动将会带动移动块进行移动，从而让移动块带动活动轴246改变位置，进而调整圆形齿盘244在旋转时带动活动轴246的活动幅度，使得活塞块241活塞运动的幅度可以直接进行调整，从而改变单次灌注的量，使得工作人员可以在进行灌装之前统一的对多个活动轴246的活动幅度进行调整，通过观察数值槽247可以了解单次灌注的量，再将不同容量的容器放置在不同灌注量灌注筒220的下方，使得在机器工作时，可以同时连续的对不同容量的容器进行同时灌注，同时在横向转杆252旋转工作时，可以通过传动带283带动混合杆281进行旋转，使得多个混动叶片282对储液桶130内部的液体进行搅动，避免储液桶130内部的液体出现沉淀情况，提升灌注效果，同时在横向转杆252转动时，将会通过小型链轮254传动链条360，通过链条360传动大型链轮350和不完全齿轮340转动，不完全齿轮340在转动时将会间歇传动加速齿轮330转动，加速齿轮330在转动的同时将会带动输送辊310滚动，使得输送带320滚动，进而带动放置在输送带320上的容器进行间歇移动，在容器停歇时机器进行灌装，灌装完成之后再传动容器移开以及让另一组未进行灌装的容器移动至灌注筒220的下方。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动流量式灌装机，包括主体模块(100)、灌装模块(200)和输送模块(300)，其特征在于：所述主体模块(100)包括两个平行结构板(110)，两个所述平行结构板(110)相背的一面之间固定连接有钢结构安装架(120)，所述平行结构板(110)的顶部固定连接有储液桶(130)，所述钢结构安装架(120)的顶部与储液桶(130)之间设置有输送组件(140)，所述储液桶(130)的底部设置有分液管(150)；
所述灌装模块(200)包括固定连接在钢结构安装架(120)内壁顶部的纵排架(210)，所述纵排架(210)的底部呈直线等距离固定安装有的多个灌注筒(220)，多个所述灌注筒(220)的底部均固定连接有灌注管(230)和第一单向阀(260)，多个所述灌注管(230)上均安装有第二单向阀(270)，多个所述第一单向阀(260)远离灌注筒(220)的一端均与分液管(150)固定连接，多个所述灌注筒(220)的顶部均设置有活塞组件(240)，所述纵排架(210)内壁的两侧之间设置有驱动组件(250)，多个所述活塞组件(240)均与驱动组件(250)连接，所述储液桶(130)的内部设置有与驱动组件(250)连接的混动组件(280)。
2.根据权利要求1所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述活塞组件(240)包括活动连接在其中一个灌注筒(220)内部的活塞块(241)，所述活塞块(241)的顶部固定连接有活塞杆(242)，所述活塞杆(242)的顶端延伸至其中一个灌注筒(220)的顶部，所述活塞杆(242)的顶端固定连接有条形框架(243)。
3.根据权利要求2所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述活塞组件(240)还包括固定连接在其中一个灌注筒(220)顶部的安装板，所述安装板的一侧转动连接有圆形齿盘(244)，所述圆形齿盘(244)的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶部和底部之间转动连接有丝杆(245)，所述丝杆(245)的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面与安装槽的内壁活动连接，所述移动块的一侧固定连接有活动轴(246)，所述活动轴(246)活动连接在条形框架(243)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述活塞组件(240)还包括多个呈直线等距离开设在圆形齿盘(244)一侧的数值槽(247)，多个所述数值槽(247)均靠近安装槽，所述丝杆(245)的外表面的上部固定连接有调整块。
5.根据权利要求1所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：其特征在于：所述驱动组件(250)包括转动连接在纵排架(210)两侧之间的横向转杆(252)，所述纵排架(210)的一侧安装有驱动电机(251)，所述驱动电机(251)的输出轴与横向转杆(252)的一端固定连接，所述横向转杆(252)的外表面固定连接有多个传动齿轮(253)，所述横向转杆(252)的另一端固定连接有小型链轮(254)。
6.根据权利要求5所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：其特征在于：多个所述传动齿轮(253)呈直线等距离分布在横向转杆(252)的外表面，其中一个所述传动齿轮(253)与圆形齿盘(244)的外表面相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述混动组件(280)包括转动连接在储液桶(130)内部的混合杆(281)，所述混合杆(281)的外表面固定连接有多个混动叶片(282)，所述混合杆(281)的一端均延伸出储液桶(130)的外部，所述混合杆(281)的一端和横向转杆(252)的外表面均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带(283)。
8.根据权利要求1所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述输送模块(300)包括两个均转动连接在两个平行结构板(110)两侧之间的输送辊(310)，两个所述输送辊(310)的外表面之间传动连接有输送带(320)，其中一个所述输送辊(310)的一端贯穿其中一个平行结构板(110)并固定连接有加速齿轮(330)，其中一个所述平行结构板(110)的一侧转动连接有与加速齿轮(330)啮合的不完全齿轮(340)。
9.根据权利要求8所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述输送模块(300)还包括固定连接在不完全齿轮(340)一侧的大型链轮(350)，所述大型链轮(350)与小型链轮(254)的外表面之间传动连接有链条(360)。
10.根据权利要求1所述的一种自动流量式灌装机，其特征在于：所述输送组件(140)包括固定安装在钢结构安装架(120)顶部的输送泵(141)，所述输送泵(141)的输出端与储液桶(130)的顶部固定连接，所述输送泵(141)的输入端固定连接有输送管(142)，所述输送管(142)的底端与钢结构安装架(120)的底部处于同一高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310825546.XA CN116620668A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种自动流量式灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310825546.XA CN116620668A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种自动流量式灌装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116620668A true CN116620668A (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=87592283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310825546.XA Pending CN116620668A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种自动流量式灌装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116620668A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117068468A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 南通中远海运重工装备有限公司 | 门座式起重机整机运输的海运绑扎装置 |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202310825546.XA patent/CN116620668A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117068468A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-17 | 南通中远海运重工装备有限公司 | 门座式起重机整机运输的海运绑扎装置 |
| CN117068468B (zh) * | 2023-10-18 | 2023-12-22 | 南通中远海运重工装备有限公司 | 门座式起重机整机运输的海运绑扎装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116620668A (zh) | 一种自动流量式灌装机 | |
| CN205653154U (zh) | 全自动伺服驱动活塞式灌装机 | |
| CN205707462U (zh) | 液体分装系统 | |
| CN112441267B (zh) | 一种多尺寸的流体包装袋注液装置 | |
| CN111774024A (zh) | 一种肝素钠脱水设备 | |
| CN212334566U (zh) | 一种立式膏药膏体灌装机 | |
| CN211419544U (zh) | 一种润滑油定量灌装设备 | |
| CN211099900U (zh) | 一种全自动点胶机 | |
| CN201225244Y (zh) | 一种润滑脂泵 | |
| CN112808524A (zh) | 一种全自动点胶机 | |
| CN214397311U (zh) | 一种多杯道增密灌装机构 | |
| CN113735045A (zh) | 一种高浓度甲醛生产的自动定量转输包装装置 | |
| CN209795888U (zh) | 一种助磨剂自动灌装装置 | |
| CN209759006U (zh) | 一种稀释剂灌装设备 | |
| CN210853007U (zh) | 一种粉剂包装用包装机 | |
| CN218709075U (zh) | 一种灌装机用灌装机构 | |
| CN214690325U (zh) | 一种卧式灌装装置 | |
| CN220886997U (zh) | 一种次氯酸钠定量灌装装置 | |
| CN112249384A (zh) | 一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置 | |
| CN213966492U (zh) | 化工自动定量配料系统 | |
| CN216426723U (zh) | 一种美甲自动化包装机 | |
| CN220110987U (zh) | 一种化工液体配料装置 | |
| CN221191514U (zh) | 一种植物基饮料灌装设备 | |
| CN220460624U (zh) | 一种减水剂的定量上水装置 | |
| CN210127321U (zh) | 一种精密滴液机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |