CN213966308U - 一种颗粒酶用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒酶领域，具体涉及一种颗粒酶用搅拌装置，包括搅拌容器，所述搅拌容器的顶部设置有顶盖，所述搅拌容器与所述顶盖之间设置有第一锁扣，所述第一锁扣的数量为四组，所述搅拌容器的外壁固定安装有进料斗，所述进料斗的内部与所述搅拌容器的内部互通，所述进料斗的顶部卡装有进料盖板，所述搅拌容器上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内铰接有出料盖板。本实用新型克服了现有技术的不足，该颗粒酶用搅拌装置在实际使用时，能够使搅拌桨叶同时进行上下往复运动以及旋转运动，搅拌桨叶的高度位置持续变化，能够提高搅拌均匀度，对于不同高度区域的物料均具有良好的搅拌效果，提高加工工作效率。

Description

一种颗粒酶用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒酶领域，具体为一种颗粒酶用搅拌装置。

背景技术

颗粒酶是外源性的丝氨酸蛋白酶，来自细胞毒淋巴细胞(CTLs)和自然杀伤细胞(NK)释放的细胞浆颗粒。颗粒酶在部分制备工艺中，需使用搅拌装置对物料进行搅拌混合。

然而现有的搅拌装置在实际使用时，由于搅拌桨叶为固定高度，仅能搅拌桨叶所在的高度区域进行搅拌，导致该高度区域的上方部分的搅拌效果较差，在一定程度上，对加工工作效率带来不良影响，为此，我们提出一种颗粒酶用搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒酶用搅拌装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的搅拌装置在实际使用时，由于搅拌桨叶为固定高度，仅能对搅拌桨叶所在的高度区域进行搅拌，导致该高度区域的上方部分的搅拌效果较差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种颗粒酶用搅拌装置，包括搅拌容器，所述搅拌容器的顶部设置有顶盖，所述搅拌容器与所述顶盖之间设置有第一锁扣，所述第一锁扣的数量为四组，所述搅拌容器的外壁固定安装有进料斗，所述进料斗的内部与所述搅拌容器的内部互通，所述进料斗的顶部卡装有进料盖板，所述搅拌容器上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内铰接有出料盖板，所述出料盖板与所述搅拌容器之间设置有第二锁扣，所述顶盖的顶部可拆卸式安装有电机，所述顶盖的内侧顶部可拆卸式安装有圆筒，所述圆筒的内部转动安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的外壁上开设有曲线槽，所述圆筒的内壁固定安装有凸块，所述凸块位于所述曲线槽的内部，所述圆筒的内部设置有花键轴，所述圆柱凸轮的顶端开设有花键盲孔，所述花键轴的底端插装于所述花键盲孔内，所述顶盖上开设有第一圆孔，所述圆筒的顶端开设有第二圆孔，所述电机的输出轴穿过所述第一圆孔、所述第二圆孔进入所述圆筒的内部并与所述花键轴的顶端销连接，所述圆柱凸轮的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定安装有搅拌桨叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花键轴的长度大于所述圆柱凸轮的长度，所述圆筒的内壁设置有增滑涂层，所述花键盲孔内填装有润滑油。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底部固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过螺栓与所述顶盖的顶部可拆卸式连接，所述圆筒的顶端固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过螺栓与所述顶盖的内侧顶部可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌容器的底部通过强力胶胶接固定有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的数量为四组，四组所述橡胶减震垫的底部均开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒上开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔处设置有矩形板，所述矩形板的顶端通过焊接固定安装有第一安装环，所述矩形板的底端通过焊接固定安装有第二安装环，所述第一安装环、所述第二安装环均通过螺栓与所述圆筒可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料盖板上开设有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔内通过密封胶胶接固定有视镜，所述视镜为钢化玻璃板，所述视镜的前侧通过光学胶胶接固定有抗静电保护膜。

本实用新型实施例提供了一种颗粒酶用搅拌装置，具备以下有益效果：该颗粒酶用搅拌装置在实际使用时，能够使搅拌桨叶同时进行上下往复运动以及旋转运动，搅拌桨叶的高度位置持续变化，能够提高搅拌均匀度，对于不同高度区域的物料均具有良好的搅拌效果，提高加工工作效率，利于使用。

通过设置的电机、圆筒、凸块、花键轴与圆柱凸轮，采用电机作为驱动装置，电机运转时带动花键轴，通过花键轴将转矩传递至圆柱凸轮，圆柱凸轮外壁开设曲线槽，且凸块位于曲线槽内，受凸块影响，圆柱凸轮旋转运动的同时以曲线槽相同的轨迹进行纵向运动，连续运转，能够实现纵向往复运动，从而带动搅拌杆与搅拌桨叶同时进行上下往复运动以及旋转运动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A的放大图。

图4是本实用新型中圆筒的主视图。

图中：1、搅拌容器；2、橡胶减震垫；3、顶盖；4、第一锁扣；5、出料盖板；6、第二锁扣；7、电机；8、进料斗；9、进料盖板；10、视镜；11、圆筒；12、曲线槽；13、搅拌杆；14、搅拌桨叶；15、花键轴；16、圆柱凸轮；17、凸块；18、矩形板；19、第一安装环；20、第二安装环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，一种颗粒酶用搅拌装置，包括搅拌容器1，搅拌容器1的顶部设置有顶盖3，搅拌容器1与顶盖3之间设置有第一锁扣4，第一锁扣4的数量为四组，搅拌容器1的外壁固定安装有进料斗8，进料斗8的内部与搅拌容器1的内部互通，进料斗8的顶部卡装有进料盖板9，搅拌容器1上开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔内铰接有出料盖板5，出料盖板5与搅拌容器1之间设置有第二锁扣6，顶盖3的顶部可拆卸式安装有电机7，顶盖3的内侧顶部可拆卸式安装有圆筒11，圆筒11的内部转动安装有圆柱凸轮16，圆柱凸轮16的外壁上开设有曲线槽12，圆筒11的内壁固定安装有凸块17，凸块17位于曲线槽12的内部，圆筒11的内部设置有花键轴15，圆柱凸轮16的顶端开设有花键盲孔，花键轴15的底端插装于花键盲孔内，顶盖3上开设有第一圆孔，圆筒11的顶端开设有第二圆孔，电机7的输出轴穿过第一圆孔、第二圆孔进入圆筒11的内部并与花键轴15的顶端销连接，圆柱凸轮16的底端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的底端固定安装有搅拌桨叶14。

其中，花键轴15的长度大于圆柱凸轮16的长度，圆筒11的内壁设置有增滑涂层，花键盲孔内填装有润滑油。

本实施例中，通过此种设计，使圆柱凸轮16在纵向往复运动过程中，位移至活动范围内的最低点，花键轴15仍然有一部分插装于花键盲孔内，能够正常进行转矩传递。

其中，电机7的底部固定安装有第一法兰盘，第一法兰盘通过螺栓与顶盖3的顶部可拆卸式连接，圆筒11的顶端固定安装有第二法兰盘，第二法兰盘通过螺栓与顶盖3的内侧顶部可拆卸式连接。

本实施例中，通过此种设计，降低拆装操作难度，利于生产装配以及后期使用中出现故障时进行检修或更换。

其中，搅拌容器1的底部通过强力胶胶接固定有橡胶减震垫2，橡胶减震垫2的数量为四组，四组橡胶减震垫2的底部均开设有防滑槽。

本实施例中，通过此种设计，削弱由电机7运行而引起的振动，并且，具备优异的防滑能力，利于使用。

其中，圆筒11上开设有第二矩形通孔，第二矩形通孔处设置有矩形板18，矩形板18的顶端通过焊接固定安装有第一安装环19，矩形板18的底端通过焊接固定安装有第二安装环20，第一安装环19、第二安装环20均通过螺栓与圆筒11可拆卸式连接。

本实施例中，通过此种设计，矩形板18拆装操作简单，以便于在圆筒11内部组件出现损坏时对其内部组件进行更换。

其中，出料盖板5上开设有第三矩形通孔，第三矩形通孔内通过密封胶胶接固定有视镜10，视镜10为钢化玻璃板，视镜10的前侧通过光学胶胶接固定有抗静电保护膜。

本实施例中，通过此种设计，以便于观察物料混合情况，并且，抗静电保护膜能够避免静电产生而引起的粉尘等颗粒物吸附。

工作原理：首先打开进料盖板9，将待搅拌混合物料通过进料斗8添加至搅拌容器1的内部，添加完毕后关闭进料盖板9，控制电机7启动，电机7运转时带动花键轴15，通过花键轴15将转矩传递至圆柱凸轮16，圆柱凸轮16外壁开设曲线槽12，且凸块17位于曲线槽12内，受凸块17影响，圆柱凸轮16旋转运动的同时以曲线槽12相同的轨迹进行纵向运动，连续运转，能够实现纵向往复运动，并带动搅拌杆13与搅拌桨叶14同时进行上下往复运动以及旋转运动，对物料进行搅拌混合，搅拌结束后，打开第二锁扣6，继而打开出料盖板5，即可将完成搅拌混合的物料取出。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒酶用搅拌装置，包括搅拌容器(1)，其特征在于，所述搅拌容器(1)的顶部设置有顶盖(3)，所述搅拌容器(1)与所述顶盖(3)之间设置有第一锁扣(4)，所述第一锁扣(4)的数量为四组，所述搅拌容器(1)的外壁固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的内部与所述搅拌容器(1)的内部互通，所述进料斗(8)的顶部卡装有进料盖板(9)，所述搅拌容器(1)上开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内铰接有出料盖板(5)，所述出料盖板(5)与所述搅拌容器(1)之间设置有第二锁扣(6)，所述顶盖(3)的顶部可拆卸式安装有电机(7)，所述顶盖(3)的内侧顶部可拆卸式安装有圆筒(11)，所述圆筒(11)的内部转动安装有圆柱凸轮(16)，所述圆柱凸轮(16)的外壁上开设有曲线槽(12)，所述圆筒(11)的内壁固定安装有凸块(17)，所述凸块(17)位于所述曲线槽(12)的内部，所述圆筒(11)的内部设置有花键轴(15)，所述圆柱凸轮(16)的顶端开设有花键盲孔，所述花键轴(15)的底端插装于所述花键盲孔内，所述顶盖(3)上开设有第一圆孔，所述圆筒(11)的顶端开设有第二圆孔，所述电机(7)的输出轴穿过所述第一圆孔、所述第二圆孔进入所述圆筒(11)的内部并与所述花键轴(15)的顶端销连接，所述圆柱凸轮(16)的底端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的底端固定安装有搅拌桨叶(14)。

2.根据权利要求1所述的颗粒酶用搅拌装置，其特征在于，所述花键轴(15)的长度大于所述圆柱凸轮(16)的长度，所述圆筒(11)的内壁设置有增滑涂层，所述花键盲孔内填装有润滑油。

3.根据权利要求1所述的颗粒酶用搅拌装置，其特征在于，所述电机(7)的底部固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过螺栓与所述顶盖(3)的顶部可拆卸式连接，所述圆筒(11)的顶端固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过螺栓与所述顶盖(3)的内侧顶部可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的颗粒酶用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌容器(1)的底部通过强力胶胶接固定有橡胶减震垫(2)，所述橡胶减震垫(2)的数量为四组，四组所述橡胶减震垫(2)的底部均开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的颗粒酶用搅拌装置，其特征在于，所述圆筒(11)上开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔处设置有矩形板(18)，所述矩形板(18)的顶端通过焊接固定安装有第一安装环(19)，所述矩形板(18)的底端通过焊接固定安装有第二安装环(20)，所述第一安装环(19)、所述第二安装环(20)均通过螺栓与所述圆筒(11)可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的颗粒酶用搅拌装置，其特征在于，所述出料盖板(5)上开设有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔内通过密封胶胶接固定有视镜(10)，所述视镜(10)为钢化玻璃板，所述视镜(10)的前侧通过光学胶胶接固定有抗静电保护膜。

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