CN213956753U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置，所述检测装置包括：底座；物料台，物料台固定在底座上，待检测件适于放置在物料台上；滑块，滑块相对于物料台可移动地设在底座上；至少一个感应器，感应器固定在滑块上；至少一个检测件，检测件可移动地设在滑块上，且检测件位于感应器的邻近物料台的一侧；推动件，推动件设在检测件和滑块之间且朝向远离感应器的方向常推动检测件；当待检测件内设有连接件时检测件适于在连接件的作用下朝向感应器移动并与感应器止抵，当待检测件内未设置连接件时检测件在推动件的作用下与感应器分离。根据本实用新型的检测装置，可以有效检测出插套内是否设有鼓簧，且检测难度和检测误差较低，具有较高的检测效率。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种检测装置。

背景技术

相关技术中，插套内通常设有鼓簧，当插套与插针接通电源后，鼓簧构成插套与插针之间的电连接。因此，为保证插套与插针之间接触良好，需要对插套进行检测，以保证插套内设有鼓簧。然而，现有的检测方式通常为人工检测，检测难度较大，且可能会造成漏检。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种检测装置，所述检测装置可以有效检测出插套内是否设有鼓簧，且可以降低检测难度，避免漏检。

根据本实用新型实施例的检测装置，包括：底座；物料台，所述物料台固定在所述底座上，待检测件适于放置在所述物料台上；滑块，所述滑块相对于所述物料台可移动地设在所述底座上；至少一个感应器，所述感应器固定在所述滑块上；至少一个检测件，所述检测件可移动地设在所述滑块上，且所述检测件位于所述感应器的邻近所述物料台的一侧；推动件，所述推动件设在所述检测件和所述滑块之间且朝向远离所述感应器的方向常推动所述检测件；当所述待检测件内设有连接件时所述检测件适于在所述连接件的作用下朝向所述感应器移动并与所述感应器止抵，当所述待检测件内未设置所述连接件时所述检测件在所述推动件的作用下与所述感应器分离。

根据本实用新型实施例的检测装置，通过设置推动件、至少一个感应器和至少一个检测件，并当待检测件内设有连接件时检测件适于在连接件的作用下朝向感应器移动与感应器止抵且待检测件内未设置连接件时检测件在推动件的作用下与感应器分离，可以有效检测待检测件例如插套内是否设有连接件例如鼓簧，且检测难度和检测误差较低，具有较高的检测效率，可以有效提高检测的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设有沿所述检测件的移动方向间隔设置的两个安装部，所述检测件穿设在两个所述安装部上且相对于两个所述安装部可移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测件上固定有固定件，所述推动件设在两个所述安装部中的其中一个与所述固定件之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动件为弹簧，所述固定件位于两个所述安装部之间，所述推动件设在两个所述安装部中的邻近所述感应器的一个与所述固定件之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设有固定块，所述感应器固定在所述固定块上。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料台上设有第一限位块，所述第一限位块适于限定所述待检测件朝向远离所述检测件的方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料台上设有可上下移动的第二限位块，所述第二限位块与所述物料台中的至少一个上形成有限位槽，所述限位槽适于与所述待检测件相适配以限定所述待检测件在垂直于所述检测件的移动方向上的运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述物料台上设有导向固定块，所述导向固定块上形成有沿上下方向延伸的导向槽，所述第二限位块可上下移动地设在所述导向槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向固定块上固定有限位气缸，所述限位气缸具有气缸轴，所述气缸轴的一端伸出所述限位气缸外且与所述第二限位块相连以带动所述第二限位块上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块上设有多个感应器和多个所述检测件，多个所述感应器和多个所述检测件一一对应。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的检测装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的检测装置的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的检测装置的侧视图；

图4是当待检测件内设有连接件时感应器、检测件、推动件和待检测件的结构示意图；

图5是当待检测件内未设置连接件时感应器、检测件、推动件和待检测件的结构示意图。

附图标记：

100：检测装置；

1：底座；11：导轨；2：物料台；

21：第一限位块；22：第二限位块；

23：导向固定块；231：凹槽；3：滑块；

31：安装部；32：固定块；33：凸起部；

4：感应器；5：检测件；51：固定件；52：止挡部；

6：推动件；7：限位气缸；71：气缸轴；

8：检测气缸；81：检测气缸轴；9：限位件；

200：待检测件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的检测装置100。检测装置100可以用于检测插套内是否设有鼓簧。在本申请下面的描述中，以检测装置100用于检测插套内是否设有鼓簧为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，检测装置100还可以用于检测其它的待检测件200，而不限于插套。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的检测装置100，包括底座1、物料台2、滑块3、推动件6、至少一个感应器4和至少一个检测件5。

具体而言，物料台2固定在底座1上，待检测件200适于放置在物料台2上，滑块3相对于物料台2可移动地设在底座1上，感应器4固定在滑块3上，检测件5可移动地设在滑块3上，且检测件5位于感应器4的邻近物料台2的一侧，推动件6设在检测件5和滑块3之间且朝向远离感应器4的方向常推动检测件5。

例如，在图1-图4的示例中，底座1的长度方向上的一端设有物料台2，多个待检测件200在物料台2上沿底座1的宽度方向排布。其中，物料台2在底座1的宽度方向上的尺寸可以与底座1的宽度相等，以便于放置更多的待检测件200。底座1的宽度方向上的两侧可以设有导轨11，滑块3可以沿底座1的长度方向在两个导轨11之间移动，从而可以起到较好的导向作用，防止滑块3的移动方向产生偏移。其中，滑块3的与导轨11相对的侧面可以设有凸起部33，当滑块3在两个导轨11之间移动时，凸起部33与对应的导轨11接触，这样可以减小滑块3与导轨11的接触面积，从而可以减小摩擦力，使滑块3的移动更加流畅。

参照图1并结合图4和图5，当待检测件200内设有连接件时检测件5适于在连接件的作用下朝向感应器4移动并与感应器4止抵，当待检测件200内未设置连接件时检测件5在推动件6的作用下与感应器4分离。

例如，当检测装置100用于检测插套内是否设有鼓簧时，待检测件200为插套，连接件为鼓簧，检测装置100可以在铆线机进行铆线作业之前检测。检测时，滑块3带动感应器4和检测件5朝向物料台2移动，当滑块3移动至极限位置时，如果插套内设有鼓簧，则检测件5的远离感应器4的一端会与鼓簧接触并受到鼓簧的作用力，此时检测件5的邻近感应器4的一端会与感应器4接触，感应器4可以发出良好信号，使铆线机正常工作。如果插套内未设置鼓簧，则检测件5的远离感应器4的一端会在推动件6的作用下伸入插套内部，此时检测件5的邻近感应器4的一端与感应器4分离，感应器4发出异常信号，铆线机接收到异常信号后停止工作。其中，上述“极限位置”可以理解为滑块3与物料台2之间距离最小的位置。

由此，通过上述设置，可以通过检测件5与感应器4止抵或分离来检测待检测件200例如插套内是否设有连接件例如鼓簧，与现有的人工检测的检测方式相比，在节省人力的同时，可以有效降低检测难度，降低检测误差，避免产生漏检，且可以有效提高检测效率。

根据本实用新型实施例的检测装置100，通过设置推动件6、至少一个感应器4和至少一个检测件5，并当待检测件200内设有连接件时检测件5适于在连接件的作用下朝向感应器4移动与感应器4止抵且待检测件200内未设置连接件时检测件5在推动件6的作用下与感应器4分离，可以有效检测待检测件200例如插套内是否设有连接件例如鼓簧，且检测难度和检测误差较低，具有较高的检测效率，可以有效提高检测的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1、图4和图5，滑块3上设有沿检测件5的移动方向间隔设置的两个安装部31，检测件5穿设在两个安装部31上且相对于两个安装部31可移动。由此，通过设置上述的两个安装部31，两个安装部31可以为检测件5提供稳定的支撑点，使检测件5相对于滑块3的移动更加稳定。而且，两个安装部31与检测件5的接触面积较小，使检测件5的移动可以更加灵活，从而可以有效降低检测误差，提高检测的准确率。另外，如此设置的两个安装部31的尺寸可以较小，从而可以降低整个检测装置100的重量，且可以降低成本。

可选地，检测件5上可以设有止挡部52，止挡部52位于两个安装部31中远离感应器4的一个和待检测件200之间，当检测件5与感应器4接触时止挡部52与安装部31止抵。由此，如此设置的止挡部52可以在插套内设有鼓簧时起到有效的止挡和限位作用，降低检测件5对感应器4的冲击力，从而可以延长检测件5和感应器4的使用寿命，提高检测装置100的结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4和图5所示，检测件5上固定有固定件51，推动件6设在两个安装部31中的其中一个与固定件51之间。由此，通过设置上述的固定件51，由于固定件51固定在检测件5上，推动件6可以通过固定件51而朝向远离感应器4的方向常推动检测件5，从而在插套内未设置鼓簧时使检测件5与感应器4分离，使检测件5的结构可以更加简单，方便布置。

可选地，参照图4和图5，推动件6可以为弹簧，固定件51位于两个安装部31之间，推动件6设在两个安装部31中的邻近感应器4的一个与固定件51之间。例如，在图4和图5的示例中，固定件51和弹簧均套设在检测件5上，弹簧止抵在固定件51和邻近感应器4的安装部31之间，弹簧处于压缩状态，弹簧对固定件51具有朝向远离感应器4的方向的作用力。由此，通过使固定件51和弹簧均位于两个安装部31之间，使推动件6可以通过固定件51常推动检测件5的同时，可以有效减小推动件6和固定件51的占用空间，方便布置，且使整个检测装置100的结构可以更加简单紧凑。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1，滑块3上设有固定块32，感应器4固定在固定块32上。例如，在图1的示例中，固定块32和两个安装部31在底座1的长度方向上间隔设置，固定块32位于两个安装部31的远离待检测件200的一侧。其中，感应器4可以穿设在固定块32上。由此，通过设置上述的固定块32，固定块32可以对感应器4起到较好的支撑和固定作用，使感应器4的结构更加稳定可靠，从而可以更加准确地检测插套内是否设有鼓簧，有效降低检测误差。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，物料台2上设有第一限位块21，第一限位块21适于限定待检测件200朝向远离检测件5的方向移动。由此，通过设置上述的第一限位块21，可以起到有效的限位和导向的作用，避免待检测件200例如插套在检测件5的作用力下朝向远离检测件5的方向移动，使待检测件200可以稳定地放置在物料台2上，可以保证检测的准确性。

例如，在图1的示例中，第一限位块21沿底座1的宽度方向延伸，且第一限位块21位于物料台2的中部，多个待检测件200例如插套可以沿底座1的宽度方向依次移动至物料台2上，当检测完成后，多个插套可以沿底座1的宽度方向依次从物料台2上移开，第一限位块21可以为多个插套的移动起到有效的导向作用，避免插套产生移位。检测时，当插套内设有鼓簧时，检测件5的远离感应器4的一端可以受到鼓簧的阻力，检测件5在鼓簧的作用力下朝向感应器4移动并与感应器4接触，第一限位块21可以避免插套在检测件5的作用力下朝向远离感应器4的方向移动，结构更加可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，物料台2上设有可上下移动的第二限位块22，第二限位块22与物料台2中的至少一个上形成有限位槽，限位槽适于与待检测件200相适配以限定待检测件200在垂直于检测件5的移动方向上的运动。

例如，在图1-图3的示例中，第二限位块22与物料台2垂直，第二限位块22上可以形成有限位槽。第二限位块22相对于物料台2可以在定位位置和非定位位置之间上下移动。当检测时，第二限位块22可以位于定位位置，此时插套配合在限位槽内，以限定插套相对于物料台2在插套的径向上的移动，从而可以更好地检测插套内是否设有鼓簧；当检测完成后，第二限位块22可以移动至非定位位置，此时插套与限位槽脱离配合，从而使检测完成的插套可以移开。由此，通过设置上述可上下移动的第二限位块22，可以在检测时限定待检测件200例如插套的移动，且可以在检测完成后实现插套的移开，一方面可以有效提高检测的准确性，使检测结果更加可靠；另一方面可以有效提高检测效率，实现多个插套的快速检测。

在本实用新型的进一步实施例中，参照图1，物料台2上设有导向固定块23，导向固定块23上形成有沿上下方向延伸的导向槽，第二限位块22可上下移动地设在导向槽内。例如，在图1和图3的示例中，导向固定块23的下表面形成有凹槽231，第一限位块21的中部位于凹槽231内，且第一限位块21的两端从凹槽231内伸出。导向槽形成在导向固定块23的邻近滑块3的一端的端面上，且导向槽贯穿导向固定块23的上表面和下表面。由此，通过设置上述的导向固定块23和导向槽，可以起到有效的导向作用，防止第二限位块22的移动方向产生偏移，从而在检测时限位槽可以准确地与待检测件200例如插套相适配以限定插套的移动，使检测装置100可以更加可靠地检测插套内是否设有鼓簧。

在本实用新型的一些可选实施例中，结合图1，导向固定块23上固定有限位气缸7，限位气缸7具有气缸轴71，气缸轴71的一端伸出限位气缸7外且与第二限位块22相连以带动第二限位块22上下移动。由此，通过设置上述的限位气缸7，限位气缸7可以将压缩空气的压力转化为机械能，从而驱动气缸轴71带动第二限位块22相对于物料台2上下移动，结构简单，且操作方便。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图1所示，底座1上可以固定有检测气缸8，检测气缸8具有检测气缸轴81，检测气缸轴81的一端伸出检测气缸8外且与滑块3相连以带动滑块3相对于物料台2移动。由此，如此设置的检测气缸8同样可以将压缩空气的压力转化为机械能，从而驱动检测气缸轴81带动滑块3移动，驱动方式简单，容易实现。

可选地，滑块3和物料台2之间可以设有限位件9，以限定滑块3朝向物料台2进一步移动。

在本实用新型的一些可选实施例中，滑块3上设有多个感应器4和多个检测件5，多个感应器4和多个检测件5一一对应。例如，在图1的示例中示出了两个感应器4和两个检测件5，两个感应器4沿底座1的宽度方向间隔排布，且两个感应器4和两个检测件5在底座1的长度方向上一一对应。如此设置，多个检测件5可以同时检测多个待检测件200例如插套，从而可以进一步提高检测装置100的检测效率。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1中显示了两个感应器4和两个检测件5用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的感应器4和检测件5的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

底座；

物料台，所述物料台固定在所述底座上，待检测件适于放置在所述物料台上；

滑块，所述滑块相对于所述物料台可移动地设在所述底座上；

至少一个感应器，所述感应器固定在所述滑块上；

至少一个检测件，所述检测件可移动地设在所述滑块上，且所述检测件位于所述感应器的邻近所述物料台的一侧；

推动件，所述推动件设在所述检测件和所述滑块之间且朝向远离所述感应器的方向常推动所述检测件；

当所述待检测件内设有连接件时所述检测件适于在所述连接件的作用下朝向所述感应器移动并与所述感应器止抵，当所述待检测件内未设置所述连接件时所述检测件在所述推动件的作用下与所述感应器分离。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述滑块上设有沿所述检测件的移动方向间隔设置的两个安装部，所述检测件穿设在两个所述安装部上且相对于两个所述安装部可移动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测件上固定有固定件，所述推动件设在两个所述安装部中的其中一个与所述固定件之间。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述推动件为弹簧，

所述固定件位于两个所述安装部之间，所述推动件设在两个所述安装部中的邻近所述感应器的一个与所述固定件之间。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述滑块上设有固定块，所述感应器固定在所述固定块上。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述物料台上设有第一限位块，所述第一限位块适于限定所述待检测件朝向远离所述检测件的方向移动。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述物料台上设有可上下移动的第二限位块，所述第二限位块与所述物料台中的至少一个上形成有限位槽，所述限位槽适于与所述待检测件相适配以限定所述待检测件在垂直于所述检测件的移动方向上的运动。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述物料台上设有导向固定块，所述导向固定块上形成有沿上下方向延伸的导向槽，所述第二限位块可上下移动地设在所述导向槽内。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述导向固定块上固定有限位气缸，所述限位气缸具有气缸轴，所述气缸轴的一端伸出所述限位气缸外且与所述第二限位块相连以带动所述第二限位块上下移动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述滑块上设有多个感应器和多个所述检测件，多个所述感应器和多个所述检测件一一对应。

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