CN213955339U - 一种具有处理废气功能的催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，包括燃烧设备本体，所述燃烧设备本体的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述燃烧设备本体的左侧固定连接有盒体，所述盒体的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的对侧设有活性炭粒，所述盒体的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿盒体的内侧壁固定连接有搅拌棒，所述盒体的内侧固定连接有气板管，所述盒体的左侧设有废气口。通过设置盒体，当废气口对盒体通入废气后，首先通过过滤网对废气进行过滤，而过滤网之间由于设置了活性炭粒，利用第二电机驱动搅拌棒搅拌活性炭粒，可以对废气中的固体颗粒进行吸附，提高废气的处理效率。

Description

一种具有处理废气功能的催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉催化燃烧领域，特别涉及一种具有处理废气功能的催化燃烧设备。

背景技术

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在反应必要的温度内，通过催化剂就可以氧化完全，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，例如：VOCs是有毒的有机废气，直接排放会造成空气的污染,因此在排放前需要对其进行净化，以CO作为催化剂能够分解成CO2和H2O。

然而，传统的催化燃烧设备使用过程中，废气直接经过进气管进入燃烧罐中，使得废气与催化剂不能充分的接触，大大降低废气的处理效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，包括燃烧设备本体，所述燃烧设备本体的下端左右两侧均固定连接有支柱，所述燃烧设备本体的左侧固定连接有盒体，所述盒体的内侧固定连接有过滤网，所述过滤网的对侧设有活性炭粒，所述盒体的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿盒体的内侧壁固定连接有搅拌棒，所述盒体的内侧固定连接有气板管，所述盒体的左侧设有废气口，所述燃烧设备本体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的下端和燃烧设备本体之间设有蓄水腔，所述隔板的下端设有漏孔，所述燃烧设备本体的右侧插接连接有塞柱，所述燃烧设备本体的右侧固定连接有单片机，所述燃烧设备本体的上端固定连接有出气管，所述出气管外侧设有电磁阀，所述燃烧设备本体的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一锥型齿，所述燃烧设备本体的内侧转动连接有活动管，所述活动管的上端转动连接有CO进气管，所述活动管的外侧固定连接有第二锥型齿，所述第一锥型齿和第二锥型齿为啮合连接，所述活动管的下端伸入燃烧设备本体的内侧固定连接有中空板，所述中空板的下端设有圆孔，所述燃烧设备本体的内侧设有气压传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置在盒体内设置过滤网，利用第二电机连接搅拌棒，可以对活性炭颗粒进行搅拌，对废气中的固体颗粒进行吸附，通过在燃烧设备本体上设置转动的活动管，利用第一电机连接第一锥型齿，驱动活动管外侧第二锥型齿，使催化剂沿着活动管下端的中空板进行转动。

较佳的，所述中空板的下端转动连接有翻转板，所述翻转板设在圆孔的正下方。

通过采用上述技术方案，通过在中空板的下端设置翻转板，利用中空板下端圆孔产生的空气动力，可以使翻转板转动。

较佳的，所述隔板的内侧设有斜斗，所述斜斗的倾斜角为15度。

通过采用上述技术方案，通过设置斜斗，可以使催化反应后产生的水沿着斜斗进入蓄水腔。

较佳的，所述塞柱的外侧固定连接有密封圈，所述密封圈的形状呈环状。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，可以避免塞柱渗水。

较佳的，所述气板管的外侧分布有若干气孔，所述气板管的左端伸入盒体的内侧，所述气板管的左端和盒体为固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气板管和盒体连接，可以方便将过滤后的废气进行进一步处理。

较佳的，所述活动管的内侧转动连接有滚珠轴承，所述活动管的内侧通过滚珠轴承和CO进气管为转动连接，所述活动管的上端设有胶圈。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠轴承可以使活动管和CO进气管进行转动，而胶圈的设置可以提高活动管和CO进气管之间的密封性。

较佳的，所述燃烧设备本体的内侧设有隔热板，所述隔热板外侧固定连接有陶瓷保温层。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热板和陶瓷保温层，可以提高燃烧设备本体的保温效果，减少耗能。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置盒体，当废气口对盒体通入废气后，首先通过过滤网对废气进行过滤，而过滤网之间由于设置了活性炭粒，利用第二电机驱动搅拌棒搅拌活性炭粒，可以对废气中的固体颗粒进行吸附，提高废气的处理效率；

第二、通过设置第一电机，利用第一电机输出端上的第一锥型齿驱动活动管外侧的第二锥型齿，使活动管带动带有圆孔的中空板进行转动，由于中空板和活动管相通连，可以使催化气体和废气进行充分接触，配合翻转板的设置，当催化气体由圆孔出气时，推动翻转板转动，可以进一步提高催化气体的效果，从而提升废气催化燃烧的效率；

第三、通过设置电磁阀、气压传感器和单片机，当燃烧设备本体内的反应气压值过大时，通过气压传感器将燃烧设备本体内的燃烧气压传递给单片机，利用单片机控制电磁阀进行排气，可以避免燃烧设备本体由气压值过大照成炉体爆炸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的陶瓷保温层的剖视图；

图3是本实用新型的电路连接模块示意图。

附图标记：1、密封圈；2、塞柱；3、气板管；4、单片机；5、气压传感器；6、中空板；7、第一电机；8、第一锥型齿；9、活动管；10、胶圈；11、CO进气管；12、滚珠轴承；13、第二锥型齿；14、圆孔；15、出气管；16、电磁阀；17、燃烧设备本体；18、翻转板；19、第二电机；20、活性炭粒；21、盒体；22、废气口；23、过滤网；24、搅拌棒；25、支柱；26、斜斗；27、漏孔；28、隔板；29、蓄水腔；30、陶瓷保温层；31、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-3，一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，包括燃烧设备本体17，所述燃烧设备本体17的下端左右两侧均固定连接有支柱25，所述燃烧设备本体17的左侧固定连接有盒体21，所述盒体21的内侧固定连接有过滤网23，所述过滤网23的对侧设有活性炭粒20，所述盒体21的上端固定连接有第二电机19，所述第二电机19的输出端贯穿盒体21的内侧壁固定连接有搅拌棒24，所述盒体21的内侧固定连接有气板管3，所述盒体21的左侧设有废气口22，所述燃烧设备本体17的内侧固定连接有隔板28，所述隔板28的下端和燃烧设备本体17之间设有蓄水腔29，所述隔板28的下端设有漏孔27，所述燃烧设备本体17的右侧插接连接有塞柱2，所述燃烧设备本体17的右侧固定连接有单片机4，所述单片机4的型号为C8051F500，所述燃烧设备本体17的上端固定连接有出气管15，所述出气管15外侧设有电磁阀16，所述电磁阀16型号为2W160-15J，所述燃烧设备本体17的上端固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有第一锥型齿8，所述燃烧设备本体17的内侧转动连接有活动管9，所述活动管9的上端转动连接有CO进气管11，所述活动管9的外侧固定连接有第二锥型齿13，所述第一锥型齿8和第二锥型齿13为啮合连接，所述活动管9的下端伸入燃烧设备本体17的内侧固定连接有中空板6，中空板的6和活动管9相通连，可以方便催化气体流通，所述中空板6的下端设有圆孔14，所述燃烧设备本体17的内侧设有气压传感器5，所述气压传感器5型号为BMP180。

参考图1，为了提升催化效果的目的；所述中空板6的下端转动连接有翻转板18，所述翻转板18设在圆孔14的正下方；通过设置翻转板18，可以利用催化气体通过圆孔14出气推动翻转板18，加速催化气体和废气之间的融合。

参考图1，为了达到对反应水进行收集的目的；所述隔板28的内侧设有斜斗26，所述斜斗26的倾斜角为15度；通过设置斜斗26，可以方便对反应生成的水进行集中收集。

参考图1，为了提升塞柱2的密封性避免渗水目的；所述塞柱2的外侧固定连接有密封圈1，所述密封圈1的形状呈环状；通过设置环状的密封圈1，可以防止渗水。

参考图1，为了使废气可以更佳的和催化剂进行接触目的；所述气板管3的外侧分布有若干气孔，所述气板管3的左端伸入盒体21的内侧，所述气板管3的左端和盒体21为固定连接；通过设置气板管3，可以方便将过滤后的废气进一步与催化剂进行反应。

参考图1，为了使活动管9和CO进气管11可以转动的目的；所述活动管9的内侧转动连接有滚珠轴承12，所述活动管9的内侧通过滚珠轴承12和CO进气管11为转动连接，所述活动管9的上端设有胶圈10；通过设置滚珠轴承12可以使活动管9和CO进气管11进行转动，而胶圈10的设置可以提高活动管9和CO进气管11之间的密封性。

参考图2，为了降低燃烧设备本体17的耗能目的；所述燃烧设备本体17的内侧设有隔热板31，所述隔热板31外侧固定连接有陶瓷保温层30；通过在隔热板31的外侧设置陶瓷保温层30，可以提升燃烧设备本体17的保温性，从而可以降低燃烧设备本体17的耗能。

使用原理及优点：使用时，当废气口22对盒体21通入废气后，首先通过过滤网23对废气进行过滤，而过滤网23之间由于设置了活性炭粒20，利用第二电机19驱动搅拌棒24搅拌活性炭粒20，可以对废气中的固体颗粒进行吸附，而过滤后的废气通过气板管3在燃烧设备本体17进行释放，同时由于活动管9的上端连接了CO进气管11，利用第一电机7输出端上的第一锥型齿8驱动活动管9外侧的第二锥型齿13，使活动管9带动带有圆孔14的中空板6进行转动，由于中空板6和活动管9相通连，可以使催化气体和废气进行充分接触，配合翻转板18的设置，当催化气体由圆孔14出气时，推动翻转板18转动，可以进一步提高催化气体的效果，而反应后形成的水沿着隔板28上的斜斗26进入蓄水腔29进行收集，而燃烧设备本体17内反应完成后形成的二氧化碳气体，为了避免气压过大产生爆炸，通过气压传感器5将燃烧设备本体17内的燃烧气压传递给单片机4，利用单片机4控制电磁阀16进行排气，可以提高燃烧设备本体17的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，包括燃烧设备本体（17），其特征在于：所述燃烧设备本体（17）的下端左右两侧均固定连接有支柱（25），所述燃烧设备本体（17）的左侧固定连接有盒体（21），所述盒体（21）的内侧固定连接有过滤网（23），所述过滤网（23）的对侧设有活性炭粒（20），所述盒体（21）的上端固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端贯穿盒体（21）的内侧壁固定连接有搅拌棒（24），所述盒体（21）的内侧固定连接有气板管（3），所述盒体（21）的左侧设有废气口（22），所述燃烧设备本体（17）的内侧固定连接有隔板（28），所述隔板（28）的下端和燃烧设备本体（17）之间设有蓄水腔（29），所述隔板（28）的下端设有漏孔（27），所述燃烧设备本体（17）的右侧插接连接有塞柱（2），所述燃烧设备本体（17）的右侧固定连接有单片机（4），所述燃烧设备本体（17）的上端固定连接有出气管（15），所述出气管（15）外侧设有电磁阀（16），所述燃烧设备本体（17）的上端固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有第一锥型齿（8），所述燃烧设备本体（17）的内侧转动连接有活动管（9），所述活动管（9）的上端转动连接有CO进气管（11），所述活动管（9）的外侧固定连接有第二锥型齿（13），所述第一锥型齿（8）和第二锥型齿（13）为啮合连接，所述活动管（9）的下端伸入燃烧设备本体（17）的内侧固定连接有中空板（6），所述中空板（6）的下端设有圆孔（14），所述燃烧设备本体（17）的内侧设有气压传感器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，其特征在于：所述中空板（6）的下端转动连接有翻转板（18），所述翻转板（18）设在圆孔（14）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，其特征在于：所述隔板（28）的内侧设有斜斗（26），所述斜斗（26）的倾斜角为15度。

4.根据权利要求1所述的一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，其特征在于：所述塞柱（2）的外侧固定连接有密封圈（1），所述密封圈（1）的形状呈环状。

5.根据权利要求1所述的一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，其特征在于：所述气板管（3）的外侧分布有若干气孔，所述气板管（3）的左端伸入盒体（21）的内侧，所述气板管（3）的左端和盒体（21）为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，其特征在于：所述活动管（9）的内侧转动连接有滚珠轴承（12），所述活动管（9）的内侧通过滚珠轴承（12）和CO进气管（11）为转动连接，所述活动管（9）的上端设有胶圈（10）。

7.根据权利要求1所述的一种具有处理废气功能的催化燃烧设备，其特征在于：所述燃烧设备本体（17）的内侧设有隔热板（31），所述隔热板（31）外侧固定连接有陶瓷保温层（30）。

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