CN213950543U - 一种肌甘注射液的自动定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，包括倒L型固定箱、灌装箱和工作台，所述工作台内部顶端的中间位置处转动连接有传送带，且工作台顶端的两端等间距竖向安装有固定板，所述固定板一端的上端设置有调节杆，且调节杆靠近传送带的一端横向安装有调节板，所述调节板的一端安装有导向板，所述工作台的一端焊接有倒L型固定箱，所述倒L型固定箱内部顶端的一端安装有存液箱，且存液箱底端的一侧等间距安装有输液软管，所述横板的底端等间距安装有灌装箱。本实用新型通过设置活动块和触碰块，利用少量注射液使得活动块移动与触碰块接触，进而保证灌装箱内部的注射液量均相同，实现自动定量灌装，保证产品规格的统一。

Description

一种肌甘注射液的自动定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品生产设备技术领域，具体为一种肌甘注射液的自动定量灌装装置。

背景技术

肌苷注射液是一种适应症为临床用于白细胞或血小板减少症，各种急慢性肝脏疾患等心脏疾患和中心性视网膜炎等疾患的注射药液，在如今临床医学上，得以广泛应用，而肌甘注射液在生产加工完成后，通常需要对其进行灌装处理，但是现有的肌甘注射液的灌装装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的肌甘注射液的灌装装置，使用时没有防飞溅结构，当灌装到瓶口时，易导致少量注射液飞溅出瓶外。

第二，传统的肌甘注射液的灌装装置，使用时没有便于导向结构，不能很好对瓶体进行导向，且传统方式与瓶体表面摩擦较大，不利于灌装作业。

第三，传统的肌甘注射液的灌装装置，使用时没有自动定量定结构，不能很好控制灌装的量，降低产品规格统一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的不便防飞溅、不便导向和不便自动定量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，包括倒L型固定箱、灌装箱和工作台，还包括避免注射液飞溅的防飞溅结构、保证瓶体稳定移动的导向结构和保证产品规格统一的定量结构；

所述工作台内部顶端的中间位置处转动连接有传送带，且工作台顶端的两端等间距竖向安装有固定板，所述固定板一端的上端设置有调节杆，且调节杆靠近传送带的一端横向安装有调节板，所述调节板的一端安装有导向板，且导向结构等间距设置在导向板的一端；

所述工作台的一端焊接有倒L型固定箱，且倒L型固定箱一侧的上端安装有PLC控制器，所述倒L型固定箱内部顶端的一端安装有存液箱，且存液箱底端的一侧等间距安装有输液软管，所述存液箱下方的倒L型固定箱一侧底端两侧安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端横向安装有横板，所述横板的底端等间距安装有灌装箱，且灌装箱的顶端通过导管与输液软管底端连通，所述定量结构设置在灌装箱一侧的上端；

所述防飞溅结构设置在灌装箱的下端。

优选的，所述定量结构包括定量箱，所述定量箱安装在灌装箱一侧的上端，且定量箱的底端通过导管与灌装箱一侧下端连通，所述定量箱正面的一侧设置有刻度尺，且定量箱内部的底端滑动连接有活动块，所述定量箱的顶端竖向转动连接有螺纹杆，且螺纹杆底端延伸至定量箱内部并通过轴承安装有触碰块。

优选的，所述防飞溅结构包括固定槽、复位弹簧、凸型滑杆和密封圆台，所述固定槽等角度开设在灌装箱表面的下端，且固定槽内部的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧底端滑动连接有延伸至固定槽外部的凸型滑杆，且凸型滑杆远离灌装箱的一端安装有密封圆台。

优选的，所述导向结构包括导向槽、导向辊、固定弹簧和滑动板，所述固定弹簧等间距安装在导向板内部靠近调节板的一端，且固定弹簧一端的导向板内部滑动连接有滑动板，所述滑动板远离调节板一端的上端和下端横向安装有延伸至导向板外部的导向槽，且导向槽的一端之间竖向转动连接有导向辊。

优选的，所述固定板的顶端设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓底端延伸至固定板内部并通过轴承安装有摩擦块。

优选的，所述导向板内部的顶端和底端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与滑动板的顶端和底端焊接。

优选的，所述存液箱内部远离输液软管的一端安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为25°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有防飞溅结构，通过启动气动伸缩杆带动横板，进而使得灌装箱伸入瓶口内部，并使得密封圆台贴近瓶口，带动凸型滑杆在固定槽内部滑动，进而使得密封圆台能适用不同规格的瓶口，之后打开灌装箱开始灌装作业，同时通过密封圆台可避免注射液因灌装到瓶口的飞溅泄漏，提高注射液的利用率，避免注射液的浪费，且可保证传送带表面的洁净度，避免注射液滴落在其表面，造成脏污；

（2）通过设置有导向结构、调节板和导向板，通过拉动调节杆，使得调节板移动带动导向板移动至合适位置后，再转动锁紧螺栓使得摩擦块贴紧调节杆表面，实现限位固定，之后通过传送带工作带动瓶体运动，同时利用固定弹簧的弹力下，使得滑动板移动带动导向槽移动，使得导向辊贴近瓶体，并使得瓶体处于传送带轴线位置，保证灌装准确性，且利用转动的导向辊，降低与瓶体之间的摩擦，使得移动更加顺畅，且避免瓶体传送过程中的倾倒，保证灌装效率；

（3）通过设置有定量箱、活动块和触碰块，通过转动螺纹杆，带动触碰块移动并通过刻度尺判断触碰块移动距离至合适后，再通过输液软管往灌装箱内部添加注射液，此时少量的注射液通过导管进入定量箱内部，并逐渐带动活动块在定量箱内部滑动上升，直至与触碰块完全进入，进而将此信号传递给PLC控制器，由PLC控制器分析处理后停止输液软管的注入，从而保证灌装箱内部的注射液量均相同，实现自动定量灌装，避免每次灌装量不一致，导致产品不统一。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的转动结构处放大结构示意图。

图中：1、倒L型固定箱；2、输液软管；3、气动伸缩杆；4、灌装箱；5、防飞溅结构；501、固定槽；502、复位弹簧；503、凸型滑杆；504、密封圆台；6、导向结构；601、导向槽；602、导向辊；603、固定弹簧；604、滑动板；7、调节板；8、固定板；9、工作台；10、导向板；11、横板；12、PLC控制器；13、存液箱；14、锁紧螺栓；15、调节杆；16、传送带；17、斜板；18、定量箱；19、活动块；20、刻度尺；21、触碰块；22、螺纹杆；23、摩擦块；24、滑槽；25、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，包括倒L型固定箱1、灌装箱4和工作台9，还包括避免注射液飞溅的防飞溅结构5、保证瓶体稳定移动的导向结构6和保证产品规格统一的定量结构；

工作台9内部顶端的中间位置处转动连接有传送带16，且工作台9顶端的两端等间距竖向安装有固定板8，固定板8一端的上端设置有调节杆15，且调节杆15靠近传送带16的一端横向安装有调节板7，调节板7的一端安装有导向板10，且导向结构6等间距设置在导向板10的一端；

工作台9的一端焊接有倒L型固定箱1，且倒L型固定箱1一侧的上端安装有PLC控制器12，该PLC控制器12的型号可为FX3SA-10MR-CM，倒L型固定箱1内部顶端的一端安装有存液箱13，且存液箱13底端的一侧等间距安装有输液软管2，存液箱13下方的倒L型固定箱1一侧底端两侧安装有气动伸缩杆3，该气动伸缩杆3的型号可为XTL100，且气动伸缩杆3的输出端横向安装有横板11，横板11的底端等间距安装有灌装箱4，且灌装箱4的顶端通过导管与输液软管2底端连通，定量结构设置在灌装箱4一侧的上端；

防飞溅结构5设置在灌装箱4的下端；

请参阅图1-4，一种肌甘注射液的自动定量灌装装置还包括定量结构，定量结构包括定量箱18，定量箱18安装在灌装箱4一侧的上端，且定量箱18的底端通过导管与灌装箱4一侧下端连通，定量箱18正面的一侧设置有刻度尺20，且定量箱18内部的底端滑动连接有活动块19，定量箱18的顶端竖向转动连接有螺纹杆22，且螺纹杆22底端延伸至定量箱18内部并通过轴承安装有触碰块21；

存液箱13内部远离输液软管2的一端安装有斜板17，且斜板17与水平方向的倾斜角度为25°；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动螺纹杆22，带动触碰块21移动并通过刻度尺20判断触碰块21移动距离至合适后，再通过输液软管2往灌装箱4内部添加注射液，此时少量的注射液通过导管进入定量箱18内部，并逐渐带动活动块19在定量箱18内部滑动上升，直至与触碰块21完全进入，进而将此信号传递给PLC控制器12，由PLC控制器12分析处理后停止输液软管2的注入，从而保证灌装箱4内部的注射液量均相同，实现自动定量灌装，且通过设置斜板17，便于存液箱13内部注射液的灌装。

实施例2：防飞溅结构5包括固定槽501、复位弹簧502、凸型滑杆503和密封圆台504，固定槽501等角度开设在灌装箱4表面的下端，且固定槽501内部的顶端安装有复位弹簧502，复位弹簧502底端滑动连接有延伸至固定槽501外部的凸型滑杆503，且凸型滑杆503远离灌装箱4的一端安装有密封圆台504；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过启动气动伸缩杆3带动横板11，进而使得灌装箱4伸入瓶口内部，并使得密封圆台504贴近瓶口，带动凸型滑杆503在固定槽501内部滑动，进而使得密封圆台504能适用不同规格的瓶口，之后打开灌装箱4开始灌装作业，同时通过密封圆台504可避免注射液因灌装到瓶口的飞溅泄漏，提高注射液的利用率，且可避免注射液滴落在传送带16表面，造成脏污。

实施例3：导向结构6包括导向槽601、导向辊602、固定弹簧603和滑动板604，固定弹簧603等间距安装在导向板10内部靠近调节板7的一端，且固定弹簧603一端的导向板10内部滑动连接有滑动板604，滑动板604远离调节板7一端的上端和下端横向安装有延伸至导向板10外部的导向槽601，且导向槽601的一端之间竖向转动连接有导向辊602；

固定板8的顶端设置有锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14底端延伸至固定板8内部并通过轴承安装有摩擦块23；

导向板10内部的顶端和底端开设有滑槽24，且滑槽24的内部滑动连接有滑块25，滑块25一端与滑动板604的顶端和底端焊接；

具体地，如图1、图2和图4所示，通过拉动调节杆15，使得调节板7移动带动导向板10移动至合适位置后，再转动锁紧螺栓14使得摩擦块23贴紧调节杆15表面，实现限位固定，之后通过传送带16工作带动瓶体运动，同时利用固定弹簧603的弹力下，使得滑动板604移动带动导向槽601移动，使得导向辊602贴近瓶体，并使得瓶体处于传送带16轴线位置，保证灌装准确性，且利用转动的导向辊602，降低与瓶体之间的摩擦，使得移动更加顺畅。

PLC控制器12的输出端通过导线与气动伸缩杆3的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先将本装置安装固定好，根据需要灌装量的多少来转动螺纹杆22，带动触碰块21移动并通过刻度尺20判断触碰块21移动距离，从而改变活动块19所能移动的距离至合适后，再通过输液软管2往灌装箱4内部添加注射液，此时少量的注射液通过导管进入定量箱18内部，并逐渐带动活动块19在定量箱18内部滑动上升，直至与触碰块21完全进入，进而将此信号传递给PLC控制器12，由PLC控制器12分析处理后停止输液软管2的注入，从而保证灌装箱4内部的注射液量均相同，实现自动定量灌装；

之后根据瓶体的大小来调节导向板10之间的距离，通过转动锁紧螺栓14，使得摩擦块23移动与调节杆15表面脱离，之后拉动调节杆15，使得调节板7移动带动导向板10移动至合适位置后，再转动锁紧螺栓14使得摩擦块23贴紧调节杆15表面，实现限位固定，之后通过传送带16工作带动瓶体运动，同时在固定弹簧603的弹力作用下，使得滑动板604移动带动导向槽601移动，使得导向辊602贴近瓶体，并使得瓶体处于传送带16轴线位置，保证灌装准确性，且利用转动的导向辊602，降低与瓶体之间的摩擦，使得移动更加顺畅；

再外接电源，之后当瓶体移动至灌装箱4正下方后，关闭传送带16，启动气动伸缩杆3带动横板11，进而使得灌装箱4伸入瓶口内部，并使得密封圆台504贴近瓶口，带动凸型滑杆503在固定槽501内部滑动压缩复位弹簧502，进而使得密封圆台504能适用不同规格的瓶口，之后打开灌装箱4开始灌装作业，同时通过密封圆台504可避免注射液因灌装到瓶口的飞溅泄漏，提高注射液的利用率，且灌装完成后，气动伸缩杆3工作带动横板11上升，同时打开输液软管2开始添加注射液，之后重复上述步骤，实现自动化灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，包括倒L型固定箱（1）、灌装箱（4）和工作台（9），其特征在于：还包括避免注射液飞溅的防飞溅结构（5）、保证瓶体稳定移动的导向结构（6）和保证产品规格统一的定量结构；

所述工作台（9）内部顶端的中间位置处转动连接有传送带（16），且工作台（9）顶端的两端等间距竖向安装有固定板（8），所述固定板（8）一端的上端设置有调节杆（15），且调节杆（15）靠近传送带（16）的一端横向安装有调节板（7），所述调节板（7）的一端安装有导向板（10），且导向结构（6）等间距设置在导向板（10）的一端；

所述工作台（9）的一端焊接有倒L型固定箱（1），且倒L型固定箱（1）一侧的上端安装有PLC控制器（12），所述倒L型固定箱（1）内部顶端的一端安装有存液箱（13），且存液箱（13）底端的一侧等间距安装有输液软管（2），所述存液箱（13）下方的倒L型固定箱（1）一侧底端两侧安装有气动伸缩杆（3），且气动伸缩杆（3）的输出端横向安装有横板（11），所述横板（11）的底端等间距安装有灌装箱（4），且灌装箱（4）的顶端通过导管与输液软管（2）底端连通，所述定量结构设置在灌装箱（4）一侧的上端；

所述防飞溅结构（5）设置在灌装箱（4）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，其特征在于：所述定量结构包括定量箱（18），所述定量箱（18）安装在灌装箱（4）一侧的上端，且定量箱（18）的底端通过导管与灌装箱（4）一侧下端连通，所述定量箱（18）正面的一侧设置有刻度尺（20），且定量箱（18）内部的底端滑动连接有活动块（19），所述定量箱（18）的顶端竖向转动连接有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）底端延伸至定量箱（18）内部并通过轴承安装有触碰块（21）。

3.根据权利要求1所述的一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，其特征在于：所述防飞溅结构（5）包括固定槽（501）、复位弹簧（502）、凸型滑杆（503）和密封圆台（504），所述固定槽（501）等角度开设在灌装箱（4）表面的下端，且固定槽（501）内部的顶端安装有复位弹簧（502），所述复位弹簧（502）底端滑动连接有延伸至固定槽（501）外部的凸型滑杆（503），且凸型滑杆（503）远离灌装箱（4）的一端安装有密封圆台（504）。

4.根据权利要求1所述的一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，其特征在于：所述导向结构（6）包括导向槽（601）、导向辊（602）、固定弹簧（603）和滑动板（604），所述固定弹簧（603）等间距安装在导向板（10）内部靠近调节板（7）的一端，且固定弹簧（603）一端的导向板（10）内部滑动连接有滑动板（604），所述滑动板（604）远离调节板（7）一端的上端和下端横向安装有延伸至导向板（10）外部的导向槽（601），且导向槽（601）的一端之间竖向转动连接有导向辊（602）。

5.根据权利要求1所述的一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，其特征在于：所述固定板（8）的顶端设置有锁紧螺栓（14），且锁紧螺栓（14）底端延伸至固定板（8）内部并通过轴承安装有摩擦块（23）。

6.根据权利要求4所述的一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，其特征在于：所述导向板（10）内部的顶端和底端开设有滑槽（24），且滑槽（24）的内部滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）一端与滑动板（604）的顶端和底端焊接。

7.根据权利要求1所述的一种肌甘注射液的自动定量灌装装置，其特征在于：所述存液箱（13）内部远离输液软管（2）的一端安装有斜板（17），且斜板（17）与水平方向的倾斜角度为25°。

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