CN219008303U - 一种全自动塑料容器灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动塑料容器灌装封口机，包括输送机构、送料箱、灌装箱和封口箱，所述输送机构上端面固定设置有灌装箱，所述输送机构上端面位于灌装箱一侧固定设置有封口箱，所述输送机构和灌装箱一侧位置固定设置有送料箱，所述输送机构一侧壁固定设置有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合连接有齿条带，所述齿条带内部套设有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮外壁共同套设有传送带。本实用新型通过设置有调节机构，可以实现当塑料容器输送到相应下料位置时，下料管自动伸入容器口内部，避免了物料的飞溅浪费，确保了操作环境的整洁。

Description

一种全自动塑料容器灌装封口机

技术领域

本实用新型属于塑料容器灌装封口机技术领域，特别涉及一种全自动塑料容器灌装封口机。

背景技术

灌装封口机亦可广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装，例如一些液体或膏状物料的灌装与封口。

在塑料容器的灌装与封口过程中，灌装封口机对容器进行灌装时，可能会出现液体外溅的情况导致物料浪费、污染操作台面等问题，同时全自动灌装封口机需要便捷地进行灌装及容器的输送。

因此，发明一种全自动塑料容器灌装封口机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动塑料容器灌装封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑料容器灌装封口机，包括输送机构、送料箱、灌装箱和封口箱，所述输送机构上端面固定设置有灌装箱，所述输送机构上端面位于灌装箱一侧固定设置有封口箱，所述输送机构和灌装箱一侧位置固定设置有送料箱；

所述输送机构一侧壁固定设置有电机，所述电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁啮合连接有齿条带，所述齿条带内部套设有多个从动齿轮，多个所述从动齿轮与主动齿轮外壁共同套设有传送带。

优选的，所述灌装箱内部上端面固定设置有连接板，所述连接板下端面固定设置有调节机构。

优选的，所述调节机构内部靠上端固定设置有固定板，所述固定板下端面固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定设置有移动板。

优选的，所述调节机构两内侧壁位于固定板下方均开设有限位槽，两个所述限位槽均与移动板滑动连接，所述调节机构内部位于移动板下方开设有通槽。

优选的，所述移动板下端面靠两端均固定连接有压板，两个所述压板一侧均为光滑的弧形结构。

优选的，所述移动板下端面靠中部固定设置有下料管，所述下料管与送料箱通过管道连接。

优选的，所述灌装箱一侧壁固定设置有传感器和控制面板，所述传感器与控制面板由导线电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有调节机构，可以实现当塑料容器输送到相应下料位置时，下料管自动伸入容器口内部，避免了物料的飞溅浪费，确保了操作环境的整洁。

2、本实用新型通过设置有传感器和控制面板，可以便捷地操控设置装灌容量，实现下料管的自动放料及停止放料，确保了每份容器的灌装剂量相等，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中装灌箱的主面剖视图；

图4是本实用新型中图3的A部放大图。

图中：1、输送机构；2、送料箱；3、灌装箱；4、封口箱；5、电机；6、主动齿轮；7、齿条带；8、从动齿轮；9、传送带；10、连接板；11、调节机构；12、固定板；13、弹簧；14、移动板；15、限位槽；16、通槽；17、压板；18、下料管；19、传感器；20、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动塑料容器灌装封口机，包括输送机构1、送料箱2、灌装箱3和封口箱4，输送机构1上端面固定设置有灌装箱3，输送机构1上端面位于灌装箱3一侧固定设置有封口箱4，输送机构1和灌装箱3一侧位置固定设置有送料箱2；

输送机构1一侧壁固定设置有电机5，电机5输出端固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6外壁啮合连接有齿条带7，齿条带7内部套设有多个从动齿轮8，多个从动齿轮8与主动齿轮6外壁共同套设有传送带9。

灌装箱3内部上端面固定设置有连接板10，连接板10下端面固定设置有调节机构11，通过连接板10将送料箱2与调节机构11连接起来，调节机构11内部靠上端固定设置有固定板12，固定板12下端面固定连接有弹簧13，弹簧13一端固定设置有移动板14，调节机构11两内侧壁位于固定板12下方均开设有限位槽15，两个限位槽15均与移动板14滑动连接，调节机构11内部位于移动板14下方开设有通槽16，通过弹簧13实现移动板14在限位槽15内的滑动，以及移动板14的自动复位，移动板14下端面靠两端均固定连接有压板17，两个压板17一侧均为光滑的弧形结构，通过压板17实现调节机构11根据容器的位置对放料进行控制，移动板14下端面靠中部固定设置有下料管18，下料管18与送料箱2通过管道连接，灌装箱3一侧壁固定设置有传感器19和控制面板20，传感器19与控制面板20由导线电性连接，通过传感器19对下一容器的位置进行反馈，通过控制面板20操作控制装置的运行。

本实用新型工作原理：本实用新型使用时，将塑料容器放置于传送带9上，通过控制面板20启动电机5，通过电机5带动主动齿轮6的转动，通过啮合传动带动从动齿轮8以及齿条带7、传送带9的工作，待塑料容器输送至灌装箱3内部，当塑料容器接触到其中一个压板17时，通过将压板17顶起，继而带动移动板14上移，对弹簧13进行挤压，带动下料管18上移，待塑料容器移动至下料管18下方，移动板14与压板17受到弹簧13复位时的压力下移，使下料管18伸入容器内部，传送带9停止传送，此时下一容器移动至灌装箱3入口处，通过传感器19反馈至控制面板20，此时控制送料箱2进行送料至下料管18，下料时间结束后传送带9继续传送，带动已完成灌装的容器移动至另一个压板17，同理顶起压板17带动移动板14以及下料管18的上移，带容器移动至未接触此压板17时，通过弹簧13复位，传送带9输送容器至封口箱4内进行封口，下一容器进入灌装箱3进行灌装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种全自动塑料容器灌装封口机，包括输送机构(1)、送料箱(2)、灌装箱(3)和封口箱(4)，其特征在于：所述输送机构(1)上端面固定设置有灌装箱(3)，所述输送机构(1)上端面位于灌装箱(3)一侧固定设置有封口箱(4)，所述输送机构(1)和灌装箱(3)一侧位置固定设置有送料箱(2)；

所述输送机构(1)一侧壁固定设置有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)外壁啮合连接有齿条带(7)，所述齿条带(7)内部套设有多个从动齿轮(8)，多个所述从动齿轮(8)与主动齿轮(6)外壁共同套设有传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动塑料容器灌装封口机，其特征在于：所述灌装箱(3)内部上端面固定设置有连接板(10)，所述连接板(10)下端面固定设置有调节机构(11)。

3.根据权利要求2所述的全自动塑料容器灌装封口机，其特征在于：所述调节机构(11)内部靠上端固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)下端面固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端固定设置有移动板(14)。

4.根据权利要求2所述的全自动塑料容器灌装封口机，其特征在于：所述调节机构(11)两内侧壁位于固定板(12)下方均开设有限位槽(15)，两个所述限位槽(15)均与移动板(14)滑动连接，所述调节机构(11)内部位于移动板(14)下方开设有通槽(16)。

5.根据权利要求3所述的全自动塑料容器灌装封口机，其特征在于：所述移动板(14)下端面靠两端均固定连接有压板(17)，两个所述压板(17)一侧均为光滑的弧形结构。

6.根据权利要求3所述的全自动塑料容器灌装封口机，其特征在于：所述移动板(14)下端面靠中部固定设置有下料管(18)，所述下料管(18)与送料箱(2)通过管道连接。

7.根据权利要求1所述的全自动塑料容器灌装封口机，其特征在于：所述灌装箱(3)一侧壁固定设置有传感器(19)和控制面板(20)，所述传感器(19)与控制面板(20)由导线电性连接。

Images