CN213949903U - 一种自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料装置，包括：滑轨，所述滑轨上滑动连接有送料车，所述送料车的上表面螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述送料车的上表面，所述输出端固定连接有电磁铁。通过送料车带动气缸和电磁铁运动，从而使得送料车能够将气瓶运送到料框的任意位置，通过在下料斜面处设置有转动块，使得气瓶能够被转动块的带动下进入到送料机上，送料架上设置的第一滚轮和第二滚轮，能够在电机一的带动下转动从而带动气瓶移动，进而调整气瓶位置，使得电磁铁能够吸附在气瓶重心位置。

Description

一种自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶下料装置技术领域，尤其是一种自动下料装置。

背景技术

钢瓶在下料装框时，主要靠人工滚动或者人工搬运，劳动强度大，安全风险高，特别是完成收底和收口工序的钢瓶，余温高，靠人工搬运，需待冷却，但冷却时间过长，物流线过短，容易造成钢瓶堵料的现象，影响生产进度，同时，由于钢瓶温度过高，靠人工搬运烫伤的风险很大。再有靠人工滚动钢瓶装到料框中，这样车间会产生很大的噪音，长期这样下去会对车间工人身心健康产生很大的伤害，并且还会影响到周围的人的休息。

实用新型内容

为了克服现有搬运的问题，本实用新型提供了一种自动下料装置。

本实用新型提供解决其技术问题的技术方案是：

一种自动下料装置，包括：

滑轨，滑轨上滑动连接有送料车，送料车的上表面螺栓连接有气缸，气缸的输出端贯穿送料车的上表面，输出端固定连接有电磁铁，滑轨内侧还设置有料框。

进一步的，滑轨的内侧定连接有料架，料架的顶端转动连接有转轴，转轴上固定连接有第一滚轮和第二滚轮，转轴的一端设置有电机一。

进一步的，第一滚轮和第二滚轮的之间的间距是可调节的。

进一步的，料架的左侧还设置有挡板。

进一步的，料架的右侧设置有下料斜面，下料斜面包括斜面段和直面段，斜面段倾斜设置，直面段转动连接有转动块，转动块的一端设置有电机二。

进一步的，料架的水平高度高于直面段的水平高度。

本实用新型的有益效果是，通过送料车带动气缸和电磁铁运动，从而使得送料车能够将气瓶运送到料框的任意位置，通过在下料斜面处设置有转动块，使得气瓶能够被转动块的带动下进入到送料机上，送料架上设置的第一滚轮和第二滚轮，能够在电机一的带动下转动从而带动气瓶移动，进而调整气瓶位置，使得电磁铁能够吸附在气瓶重心位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中标号：1、滑轨；2、料框；3、钢瓶；4、电磁铁；5、气缸；6、送料车；7、下料斜面；8、挡板；9、第一滚轮；10、第二滚轮；11、转动块；12、料架。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种自动下料装置包括有滑轨1，滑轨1的上表面滑动连接有送料车6，送料车6的上端螺栓连接有气缸5，气缸5的输出轴贯穿送料车6的上端并且输出轴的末端固定连接有电磁铁4，其中电磁铁4的下表面设置为弧形，使得电磁铁4能够适应不同尺寸大小的钢瓶。其中在滑轨1的上端还设置有料框2，其中料框2用于对堆放的钢瓶3进行限位，钢瓶由于是圆柱状，若是没有左右约束的话必然会左右滑动，料框2的设置使得钢瓶3能够稳定码放。其中在滑轨1的一侧还设置有下料斜面7，其中下料斜面7包括有斜面段和直面段，其中斜面段是倾斜设置的，直面段水平设置，其中钢瓶3从斜面段滑动到直面段，在滑轨1的内侧还设置有料框2，其中料框2是由两块平行的钢板组成，料框2的长度是可以根据码放需求自行变更的，同时，组成料框2的钢板的高度也是根据生产的需求确定的。

进一步的，在滑轨1的内侧固定连接有料架12，其中料架12的顶端转动连接有转轴，转轴上固定连接有第一滚轮9和第二滚轮10，转轴的一端设置有电机一。第一滚轮9和第二滚轮10的之间的间距是可调节的。料架12的左侧还设置有挡板8。料架12的右侧设置有下料斜面7，下料斜面7包括斜面段和直面段，斜面段倾斜设置，直面段转动连接有转动块11，转动块11的一端设置有电机二。料架的水平高度高于直面段的水平高度。通过转动块11的带动能够将停留在直面段的钢瓶3带动到第一滚轮9和第二滚轮10之间的间隙中，此时电机一带动转轴转动，此时第一滚轮9和第二滚轮10带动钢瓶3运动，直到钢瓶3的重心移动到电磁铁4的正下方。通过设置的挡板能够放置钢瓶3运动速度过快而从料架上滑落。此时电磁铁4紧紧吸附钢瓶3，而后在送料车6的移动下，使得钢瓶3能够被运送到需要的位置，放置在料框2内，此时气缸5的输出轴伸长，当钢瓶3底部有支承之后电磁铁断电，即可完成钢瓶3的码放。

显然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种自动下料装置，其特征在于，包括：

滑轨，所述滑轨上滑动连接有送料车，所述送料车的上表面螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述送料车的上表面，所述输出端固定连接有电磁铁，所述滑轨内侧还设置有料框。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于，

所述滑轨内侧固定连接有料架，所述料架的顶端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一滚轮和第二滚轮，所述转轴的一端设置有电机一。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于，

所述第一滚轮和所述第二滚轮的之间的间距是可调节的。

4.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于，

所述料架的左侧还设置有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于，

所述料架的右侧设置有下料斜面，所述下料斜面包括斜面段和直面段，所述斜面段倾斜设置，所述直面段转动连接有转动块，所述转动块的一端设置有电机二。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料装置，其特征在于，

所述料架的水平高度高于所述直面段的水平高度。

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