CN213948909U - 一种全自动口罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动口罩包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括机台，所述机台的正面两侧设置有收纳柜，所述机台正面的中部安装有第一旋转盘，所述机台的底面固定安装有万向轮，所述机台的顶面活动安装有第一传送带，所述第一传送带的左侧安装有第二传送带，所述第二传送带的左侧安装有第三传送带，所述第三传送带的左侧安装有第四传送带，所述机台的顶面右端后侧固定安装有控制柜，所述控制柜的左侧固定安装有支架，所述支架的左侧活动安装有导向轮。本实用新型为全自动包装机，速度快，可满足生产车间高效率包装，且包装过程无人员接触，可避免口罩受到二次污染，提升口罩质量标准，保证口罩包装可形成统一包装标准。

Description

一种全自动口罩包装机

技术领域

本实用新型涉及口罩包装技术领域，具体为一种全自动口罩包装机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

然而口罩在生产时，大多有人工进行包装，但是人工包装，费时费力，效率低，且有人员接触，会造成口罩的二次污染，同时无法形成统一标准。

因此，为了解决上述问题，提出一种全自动口罩包装机。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种全自动口罩包装机，以解决上述背景技术中提到的口罩在生产时，大多有人工进行包装，但是人工包装，费时费力，效率低，且有人员接触，会造成口罩的二次污染，同时无法形成统一标准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括机台，所述机台的正面两侧设置有收纳柜，所述机台正面的中部安装有第一旋转盘，所述机台的底面固定安装有万向轮，所述机台的顶面活动安装有第一传送带，所述第一传送带的左侧安装有第二传送带，所述第二传送带的左侧安装有第三传送带，所述第三传送带的左侧安装有第四传送带，所述机台的顶面右端后侧固定安装有控制柜，所述控制柜的左侧固定安装有支架，所述支架的左侧活动安装有导向轮，所述导向轮的左侧固定安装有封边高温压辊，所述封边高温压辊的左侧固定安装有封边高温压刀，所述封边高温压刀的左侧固定安装有第一切刀，所述第一切刀的左侧固定安装有第二切刀，所述支架上安装有上封膜，所述第一旋转盘上安装有下封膜，所述包装机本体上放置有口罩本体。

优选的，所述包装机本体的内部安装有调节装置，所述调节装置包括转筒，所述转筒的表面开设有滑槽，所述转筒的正面安装有手轮，所述手轮的背面固定焊接有传动杆，所述传动杆的顶端固定焊接有齿轮，所述齿轮的下侧活动安装有齿盘，所述转筒的内侧面固定焊接有限位块，所述限位块的内部活动安装有齿条板，所述齿条板的外侧面固定安装有推柱。

优选的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带的顶面平齐，所述上封膜和下封膜的厚度相等。

优选的，所述封边高温压刀安装在第二传送带上侧的中部，所述第一切刀安装在第二传送带与第三传送带交接处的上侧，所述第二切刀安装在第三传送带与第四传送带交接处的上侧。

优选的，所述齿盘为双层结构，所述齿轮的底面与齿盘的上层啮合，所述齿盘的底端与转筒内侧面活动连接。

优选的，所述齿盘的下层侧面与齿条板的内侧面啮合，所述推柱与齿条板螺旋连接，所述推柱的顶端经由滑槽露出转筒的表面，所述推柱的顶端与下封膜接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为全自动包装机，速度快，可满足生产车间高效率包装，且包装过程无人员接触，可避免口罩受到二次污染，提升口罩质量标准，保证口罩包装可形成统一包装标准。

1.设置有包装机本体和口罩本体，使用时，口罩本体通过第一传送带向做移动，接着口罩本体会移动到第二传送带上，同时上封膜通过导向轮，与下封膜配合，将口罩本体均匀包裹，接着包裹完成的口罩本体通过封边高温压辊将包装两边融化结合，实现包装的封边，然后封边完成的口罩本体通过封边高温压刀将口罩本体两端的包装融化结合，实现包装封口，封口完成的口罩本体通过第一切刀将包装切断，实现成品分离，最后分离完成的口罩本体通过第二切刀将多余部分的包装切除，包装完成，实现口罩包装的自动化，速度快，可满足生产车间高效率包装，且包装过程无人员接触，可避免口罩受到二次污染，提升口罩质量标准，保证口罩包装可形成统一包装标准。

2.设置有口罩本体，使用时，可旋转手轮，然后手轮会带动传动杆和齿轮在转筒内部的转动，同时齿轮的旋转会与齿盘啮合，带动齿盘在转筒内部的旋转，接着齿盘会与齿条板的内侧面啮合，带动齿条板在限位块的内部水平运动，使推柱远离下封膜，然后将推柱从齿条板上旋下，即可将下封膜从转筒上取下，然后将新的下封膜重新安装在转筒上，再旋上推柱，并旋转手轮，这时两组推柱就会向中间靠拢，并将下封膜移动带转筒的中部，实现对下封膜的便捷拆装，并保证下封膜位于转筒表面的中部。

附图说明

图1为本实用新型包装机本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型转筒的结构俯视示意图；

图3为本实用新型转筒的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型转筒的结构正视剖面示意图。

图中：1、包装机本体；11、机台；12、收纳柜；13、第一旋转盘；14、万向轮；15、第一传送带；16、第二传送带；17、第三传送带；18、第四传送带；19、控制柜；110、支架；111、导向轮；112、封边高温压辊；113、封边高温压刀；114、第一切刀；115、第二切刀；116、上封膜；117、下封膜；2、调节装置；21、转筒；22、滑槽；23、手轮；24、传动杆；25、齿轮；26、齿盘；27、限位块；28、齿条板；29、推柱；3、口罩本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动口罩包装机，包括包装机本体1，包装机本体1包括机台11，机台11的正面两侧设置有收纳柜12，机台11正面的中部安装有第一旋转盘13，机台11的底面固定安装有万向轮14，机台11的顶面活动安装有第一传送带15，第一传送带15的左侧安装有第二传送带16，第二传送带16的左侧安装有第三传送带17，第三传送带17的左侧安装有第四传送带18，机台11的顶面右端后侧固定安装有控制柜19，控制柜19的左侧固定安装有支架110，支架110的左侧活动安装有导向轮111，导向轮111的左侧固定安装有封边高温压辊112，封边高温压辊112的左侧固定安装有封边高温压刀113，封边高温压刀113的左侧固定安装有第一切刀114，第一切刀114的左侧固定安装有第二切刀115，封边高温压刀113安装在第二传送带16上侧的中部，第一切刀114安装在第二传送带16与第三传送带17交接处的上侧，第二切刀115安装在第三传送带17与第四传送带18交接处的上侧，避免第一切刀114和第二切刀115在运行时会对第三传送带17造成损坏，延长包装机本体1的使用寿命，支架110上安装有上封膜116，第一旋转盘13上安装有下封膜117，第一传送带15、第二传送带16、第三传送带17和第四传送带18的顶面平齐，上封膜116和下封膜117的厚度相等，保证口罩本体3可在第一传送带15、第二传送带16、第三传送带17和第四传送带18上传送，提高对口罩本体3额的包裹性，包装机本体1上放置有口罩本体3。

包装机本体1的内部安装有调节装置2，调节装置2包括转筒21，转筒21的表面开设有滑槽22，转筒21的正面安装有手轮23，手轮23的背面固定焊接有传动杆24，传动杆24的顶端固定焊接有齿轮25，齿轮25的下侧活动安装有齿盘26，齿盘26为双层结构，齿轮25的底面与齿盘26的上层啮合，齿盘26的底端与转筒21内侧面活动连接，保证齿轮25和齿盘26的啮合，可带动齿盘26的旋转，便于带动齿条板28在限位块27内部的水平活动，转筒21的内侧面固定焊接有限位块27，限位块27的内部活动安装有齿条板28，齿条板28的外侧面固定安装有推柱29，实现对下封膜117的便捷拆装，并保证下封膜117位于转筒21表面的中部，齿盘26的下层侧面与齿条板28的内侧面啮合，推柱29与齿条板28螺旋连接，推柱29的顶端经由滑槽22露出转筒21的表面，推柱29的顶端与下封膜117接触，便于将推柱29从齿条板28上旋下，使转筒21的表面保持光滑，可将下封膜117从转筒21上取下，为下封膜117移动到转筒21的中部提供动力。

工作原理：使用时，口罩本体3通过第一传送带15向做移动，接着口罩本体3会移动到第二传送带16上，同时上封膜116通过导向轮111，与下封膜117配合，将口罩本体3均匀包裹，接着包裹完成的口罩本体3通过封边高温压辊112将包装两边融化结合，实现包装的封边，然后封边完成的口罩本体3通过封边高温压刀113将口罩本体3两端的包装融化结合，实现包装封口，封口完成的口罩本体3通过第一切刀114将包装切断，实现成品分离，最后分离完成的口罩本体3通过第二切刀115将多余部分的包装切除，包装完成，实现口罩包装的自动化，速度快，可满足生产车间高效率包装，且包装过程无人员接触，可避免口罩受到二次污染，提升口罩质量标准，保证口罩包装可形成统一包装标准。

使用时，可旋转手轮23，然后手轮23会带动传动杆24和齿轮25在转筒21内部的转动，同时齿轮25的旋转会与齿盘26啮合，带动齿盘26在转筒21内部的旋转，接着齿盘26会与齿条板28的内侧面啮合，带动齿条板28在限位块27的内部水平运动，使推柱29远离下封膜117，然后将推柱29从齿条板28上旋下，即可将下封膜117从转筒21上取下，然后将新的下封膜117重新安装在转筒21上，再旋上推柱29，并旋转手轮23，这时两组推柱29就会向中间靠拢，并将下封膜117移动带转筒21的中部，实现对下封膜117的便捷拆装，并保证下封膜117位于转筒21表面的中部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动口罩包装机，包括包装机本体(1)，其特征在于：所述包装机本体(1)包括机台(11)，所述机台(11)的正面两侧设置有收纳柜(12)，所述机台(11)正面的中部安装有第一旋转盘(13)，所述机台(11)的底面固定安装有万向轮(14)，所述机台(11)的顶面活动安装有第一传送带(15)，所述第一传送带(15)的左侧安装有第二传送带(16)，所述第二传送带(16)的左侧安装有第三传送带(17)，所述第三传送带(17)的左侧安装有第四传送带(18)，所述机台(11)的顶面右端后侧固定安装有控制柜(19)，所述控制柜(19)的左侧固定安装有支架(110)，所述支架(110)的左侧活动安装有导向轮(111)，所述导向轮(111)的左侧固定安装有封边高温压辊(112)，所述封边高温压辊(112)的左侧固定安装有封边高温压刀(113)，所述封边高温压刀(113)的左侧固定安装有第一切刀(114)，所述第一切刀(114)的左侧固定安装有第二切刀(115)，所述支架(110)上安装有上封膜(116)，所述第一旋转盘(13)上安装有下封膜(117)，所述包装机本体(1)上放置有口罩本体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩包装机，其特征在于：所述包装机本体(1)的内部安装有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括转筒(21)，所述转筒(21)的表面开设有滑槽(22)，所述转筒(21)的正面安装有手轮(23)，所述手轮(23)的背面固定焊接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的顶端固定焊接有齿轮(25)，所述齿轮(25)的下侧活动安装有齿盘(26)，所述转筒(21)的内侧面固定焊接有限位块(27)，所述限位块(27)的内部活动安装有齿条板(28)，所述齿条板(28)的外侧面固定安装有推柱(29)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩包装机，其特征在于：所述第一传送带(15)、第二传送带(16)、第三传送带(17)和第四传送带(18)的顶面平齐，所述上封膜(116)和下封膜(117)的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩包装机，其特征在于：所述封边高温压刀(113)安装在第二传送带(16)上侧的中部，所述第一切刀(114)安装在第二传送带(16)与第三传送带(17)交接处的上侧，所述第二切刀(115)安装在第三传送带(17)与第四传送带(18)交接处的上侧。

5.根据权利要求2所述的一种全自动口罩包装机，其特征在于：所述齿盘(26)为双层结构，所述齿轮(25)的底面与齿盘(26)的上层啮合，所述齿盘(26)的底端与转筒(21)内侧面活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种全自动口罩包装机，其特征在于：所述齿盘(26)的下层侧面与齿条板(28)的内侧面啮合，所述推柱(29)与齿条板(28)螺旋连接，所述推柱(29)的顶端经由滑槽(22)露出转筒(21)的表面，所述推柱(29)的顶端与下封膜(117)接触。

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