CN216233387U

CN216233387U - 一种全自动l型封切收缩包装机

Info

Publication number: CN216233387U
Application number: CN202122905251.2U
Authority: CN
Inventors: 高峰
Original assignee: Zhucheng Longbang Food Machinery Co ltd
Current assignee: Zhucheng Longbang Food Machinery Co ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2031-11-24

Abstract

本实用新型涉及包装机的技术领域，特别是涉及一种全自动L型封切收缩包装机，其自动调整切边间距，废边高效回收并压缩，提高设备通用性和实用性；包括包装机、输膜机构、热缩机构、两个输送带、两个滚切刀和横切机构，包装机内部安装有输膜机构，包装机的上安装有热缩机构和两个输送带，输送带位于热缩机构左侧，两个滚切刀位于热缩机构和输送带之间，横切机构安装在两个输送带之间；还包括同步调整机构和两个回收机构，同步调整机构安装在热缩机构和输送带之间，两个滚切刀分别对称安装在同步调整机构上，两个回收机构安装在同步调整机构的左侧，两个回收机构分别位于输送带的两侧，两个回收机构的下方均设置有大容量废料箱。

Description

一种全自动L型封切收缩包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，特别是涉及一种全自动L型封切收缩包装机。

背景技术

全自动L型封切收缩包装机是一种用于全自动L型封切收缩包装的装置，其在包装机的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动L型封切收缩包装机包括包装机、输膜机构、热缩机构、两个输送带、两个滚切刀和横切机构，包装机内部安装有输膜机构，包装机的上端面安装有热缩机构，两个输送带安装在包装机的上端面上，两个输送带位于热缩机构的输出口左侧，两个滚切刀分别安装在输送带的两侧，两个滚切刀位于热缩机构和输送带之间，横切机构安装在两个输送带之间；现有的全自动L型封切收缩包装机使用时，首先启动设备，需要包装的物品跟随包装膜进入热缩机构，在热缩机构内包装膜的受热收缩包裹在物品上，之后两个滚切刀将物品两旁多余的包装膜切边，然后包装物品经过输送带输送至横切机构下方时，横切机构将物品两端切断形成独立包装，最后独立包装的物品经过输送带输送至下一工序即可；现有的全自动L型封切收缩包装机使用中发现，两个滚切刀固定安装不能根据包装物品的大小进行调整，同时两个滚切刀切掉的包装膜废边会堆积在包装机的两侧，影响设备安全运行，造成导致设备实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动调整切边间距，废边高效回收并压缩，提高设备通用性和实用性的全自动L型封切收缩包装机。

本实用新型的一种全自动L型封切收缩包装机，包括包装机、输膜机构、热缩机构、两个输送带、两个滚切刀和横切机构，包装机内部安装有输膜机构，包装机的上端面安装有热缩机构，两个输送带安装在包装机的上端面上，两个输送带位于热缩机构的输出口左侧，两个滚切刀分别安装在输送带的两侧，两个滚切刀位于热缩机构和输送带之间，横切机构安装在两个输送带之间；还包括同步调整机构和两个回收机构，同步调整机构安装在热缩机构和输送带之间，两个滚切刀分别对称安装在同步调整机构上，两个回收机构安装在同步调整机构的左侧，两个回收机构分别位于输送带的两侧，两个回收机构的下方均设置有大容量废料箱；同步调整机构自动调整两个滚切刀之间的间距，并使两个滚切刀保持与包装机的中线对称，提高设备的通用性，同时两个回收机构将两个滚切刀切掉的包装膜废边导向并压缩体积后输送至对应的废料箱中，避免废边堆积在包装机的两侧，提高设备实用性。

优选的，同步调整机构还包括立板、光轨、丝杆、步进电机、滑台、热电阻和滚刀架，两个立板分别安装在包装机的上端面的两侧，两个立板位于热缩机构和输送带之间，两个光轨安装在两个立板之间，丝杆的两端分别设置有正反旋向的螺纹，丝杆的两端分别与两个立板转动连接，步进电机安装在立板的外壁上，步进电机的输出轴与丝杆的一端同心连接，两个滑台分别对称滑动安装在两个光轨上，两个滑台分别通过丝杆螺母与丝杆转动连接，两个热电阻分别安装在两个滑台上，两个滚刀架分别安装在两个2上，并且两个滚刀架分别位于两个热电阻的外侧，两个滚切刀分别转动安装在两个滚刀架的上端，两个滚切刀分别位于两个热电阻的上方；根据包装物品的大小，步进电机正转或翻转，带动两个滑台沿两个光轨同步靠近或远离，从而调整两个滚切刀的间距，提高设备的通用性。

优选的，还包括两个圆面、两个凹槽和两个刮刷，两个滚切刀的轮缘均设置有圆面，两个热电阻的上端面均设置有凹槽，两个刮刷分别安装在两个滚刀架上，两个刮刷的刷头分别与两个滚切刀的轮缘接触；两个滚切刀轮缘的圆面与两个热电阻上的凹槽配合，增大滚切刀与热电阻的接触面积，提高包装热缩膜的热合效果，同时两个刮刷刮擦掉两个滚切刀上沾染的包装热缩膜残片，提高热合切边的稳定性。

优选的，横切机构还包括门架、导槽、横切热电阻、气缸和横切刀，门架安装在两个输送带之间，门架的两侧壁上均设置有导槽，横切热电阻的两端滑动安装在两个导槽中，气缸的活塞缸安装在门架的上端面上，气缸的活塞杆与横切热电阻的上端面连接，横切刀安装在包装机的上端面上，横切刀位于横切热电阻的下方；气缸伸长，推动横切热电阻沿两个导槽下降，横切热电阻与横切刀贴合时将两个物品之间的包装热缩膜热合切断，形成独立包装，结构稳定，工作效率高。

优选的，还包括横切凹槽和横切凸块，横切热电阻的下端面设置有横切凹槽，横切刀的上端面设置有横切凸块，横切凹槽与横切凸块匹配，横切凹槽位于横切凸块的正上方；通过横切凹槽与横切凸块配合，增大横切热电阻与横切刀的接触面积，提高包装热缩膜的热合切割效果。

优选的，回收机构还包括回收支架、主动辊、电机、从动辊、拉簧、电热环和涵道风扇，回收支架安装在包装机的上端面上，回收支架位于立板的左侧，主动辊转动安装在回收支架的上端外侧，电机安装在回收支架的上端内侧，并且回收支架的输出轴与主动辊同心固定连接，回收支架的上端设置有滑槽，滑槽位于主动辊的下方，从动辊的转轴滑动安装在滑槽中，拉簧的上端与回收支架固定连接，拉簧的下端与从动辊的准轴连接，电热环通过支架安装在回收支架的中部外侧，电热环内设置有加热管，涵道风扇安装在回收支架的下部外侧，涵道风扇外语电热环的下方；滚切刀和热电阻配合切掉的包装热缩膜的废边夹持在主动辊和从动辊之间，电机驱动主动辊转动，主动辊和从动辊配合将废边导引至包装机的外界，包装热缩膜的废边经过主动辊和从动辊输送并穿过电热环，包装热缩膜的废边穿过电热环时被再次高温加热，包装热缩膜的废边再次在高温中剧烈收缩，体积进一步压缩，收缩后的废边经过涵道风扇时被风冷降温，最终废边落入废料箱中，实现废边高效回收并压缩体积，便于收集和运输，提高设备实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：同步调整机构自动调整两个滚切刀之间的间距，并使两个滚切刀保持与包装机的中线对称，提高设备的通用性，同时两个回收机构将两个滚切刀切掉的包装膜废边导向并压缩体积后输送至对应的废料箱中，避免废边堆积在包装机的两侧，提高设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是同步调整机构和滚切刀的连接结构示意图；

图4是横切机构的（放大）结构示意图；

图5是回收机构的（放大）结构示意图；

附图中标记：1、包装机；2、输膜机构；3、热缩机构；4、输送带；5、滚切刀；6、横切机构；7、回收机构；8、立板；9、光轨；10、丝杆；11、步进电机；12、滑台；13、热电阻；14、滚刀架；15、圆面；16、凹槽；17、刮刷；18、门架；19、导槽；20、横切热电阻；21、气缸；22、横切刀；23、横切凹槽；24、横切凸块；25、回收支架；26、主动辊；27、电机；28、从动辊；29、拉簧；30、电热环；31、涵道风扇。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种全自动L型封切收缩包装机，包括包装机1、输膜机构2、热缩机构3、两个输送带4、两个滚切刀5和横切机构6，包装机1内部安装有输膜机构2，包装机1的上端面安装有热缩机构3，两个输送带4安装在包装机1的上端面上，两个输送带4位于热缩机构3的输出口左侧，两个滚切刀5分别安装在输送带4的两侧，两个滚切刀5位于热缩机构3和输送带4之间，横切机构6安装在两个输送带4之间；还包括同步调整机构和两个回收机构7，同步调整机构安装在热缩机构3和输送带4之间，两个滚切刀5分别对称安装在同步调整机构上，两个回收机构7安装在同步调整机构的左侧，两个回收机构7分别位于输送带4的两侧，两个回收机构7的下方均设置有大容量废料箱；同步调整机构自动调整两个滚切刀5之间的间距，并使两个滚切刀5保持与包装机1的中线对称，提高设备的通用性，同时两个回收机构7将两个滚切刀5切掉的包装膜废边导向并压缩体积后输送至对应的废料箱中，避免废边堆积在包装机1的两侧，提高设备实用性。

实施例2

一种全自动L型封切收缩包装机，包括包装机1、输膜机构2、热缩机构3、两个输送带4、两个滚切刀5和横切机构6，包装机1内部安装有输膜机构2，包装机1的上端面安装有热缩机构3，两个输送带4安装在包装机1的上端面上，两个输送带4位于热缩机构3的输出口左侧，两个滚切刀5分别安装在输送带4的两侧，两个滚切刀5位于热缩机构3和输送带4之间，横切机构6安装在两个输送带4之间；还包括同步调整机构和两个回收机构7，同步调整机构安装在热缩机构3和输送带4之间，两个滚切刀5分别对称安装在同步调整机构上，两个回收机构7安装在同步调整机构的左侧，两个回收机构7分别位于输送带4的两侧，两个回收机构7的下方均设置有大容量废料箱；同步调整机构还包括立板8、光轨9、丝杆10、步进电机11、滑台12、热电阻13和滚刀架14，两个立板8分别安装在包装机1的上端面的两侧，两个立板8位于热缩机构3和输送带4之间，两个光轨9安装在两个立板8之间，丝杆10的两端分别设置有正反旋向的螺纹，丝杆10的两端分别与两个立板8转动连接，步进电机11安装在立板8的外壁上，步进电机11的输出轴与丝杆10的一端同心连接，两个滑台12分别对称滑动安装在两个光轨9上，两个滑台12分别通过丝杆螺母与丝杆10转动连接，两个热电阻13分别安装在两个滑台12上，两个滚刀架14分别安装在两个2上，并且两个滚刀架14分别位于两个热电阻13的外侧，两个滚切刀5分别转动安装在两个滚刀架14的上端，两个滚切刀5分别位于两个热电阻13的上方；还包括两个圆面15、两个凹槽16和两个刮刷17，两个滚切刀5的轮缘均设置有圆面15，两个热电阻13的上端面均设置有凹槽16，两个刮刷17分别安装在两个滚刀架14上，两个刮刷17的刷头分别与两个滚切刀5的轮缘接触；横切机构6还包括门架18、导槽19、横切热电阻20、气缸21和横切刀22，门架18安装在两个输送带4之间，门架18的两侧壁上均设置有导槽19，横切热电阻20的两端滑动安装在两个导槽19中，气缸21的活塞缸安装在门架18的上端面上，气缸21的活塞杆与横切热电阻20的上端面连接，横切刀22安装在包装机1的上端面上，横切刀22位于横切热电阻20的下方；还包括横切凹槽23和横切凸块24，横切热电阻20的下端面设置有横切凹槽23，横切刀22的上端面设置有横切凸块24，横切凹槽23与横切凸块24匹配，横切凹槽23位于横切凸块24的正上方；根据包装物品的大小，步进电机11正转或翻转，带动两个滑台12沿两个光轨9同步靠近或远离，从而调整两个滚切刀5的间距，两个滚切刀5轮缘的圆面15与两个热电阻13上的凹槽16配合，增大滚切刀5与热电阻13的接触面积，提高包装热缩膜的热合效果，同时两个刮刷17刮擦掉两个滚切刀5上沾染的包装热缩膜残片，提高热合切边的稳定性，气缸21伸长，推动横切热电阻20沿两个导槽19下降，横切热电阻20与横切刀22贴合时将两个物品之间的包装热缩膜热合切断，形成独立包装，通过横切凹槽23与横切凸块24配合，增大横切热电阻20与横切刀22的接触面积，提高包装热缩膜的热合切割效果。

实施例3

一种全自动L型封切收缩包装机，包括包装机1、输膜机构2、热缩机构3、两个输送带4、两个滚切刀5和横切机构6，包装机1内部安装有输膜机构2，包装机1的上端面安装有热缩机构3，两个输送带4安装在包装机1的上端面上，两个输送带4位于热缩机构3的输出口左侧，两个滚切刀5分别安装在输送带4的两侧，两个滚切刀5位于热缩机构3和输送带4之间，横切机构6安装在两个输送带4之间；还包括同步调整机构和两个回收机构7，同步调整机构安装在热缩机构3和输送带4之间，两个滚切刀5分别对称安装在同步调整机构上，两个回收机构7安装在同步调整机构的左侧，两个回收机构7分别位于输送带4的两侧，两个回收机构7的下方均设置有大容量废料箱；回收机构7还包括回收支架25、主动辊26、电机27、从动辊28、拉簧29、电热环30和涵道风扇31，回收支架25安装在包装机1的上端面上，回收支架25位于立板8的左侧，主动辊26转动安装在回收支架25的上端外侧，电机27安装在回收支架25的上端内侧，并且回收支架25的输出轴与主动辊26同心固定连接，回收支架25的上端设置有滑槽，滑槽位于主动辊26的下方，从动辊28的转轴滑动安装在滑槽中，拉簧29的上端与回收支架25固定连接，拉簧29的下端与从动辊28的准轴连接，电热环30通过支架安装在回收支架25的中部外侧，电热环30内设置有加热管，涵道风扇31安装在回收支架25的下部外侧，涵道风扇31外语电热环30的下方；滚切刀5和热电阻13配合切掉的包装热缩膜的废边夹持在主动辊26和从动辊28之间，电机27驱动主动辊26转动，主动辊26和从动辊28配合将废边导引至包装机1的外界，包装热缩膜的废边经过主动辊26和从动辊28输送并穿过电热环30，包装热缩膜的废边穿过电热环30时被再次高温加热，包装热缩膜的废边再次在高温中剧烈收缩，体积进一步压缩，收缩后的废边经过涵道风扇31时被风冷降温，最终废边落入废料箱中，实现废边高效回收并压缩体积，便于收集和运输。

如图1至图5所示，本实用新型的一种全自动L型封切收缩包装机，其在工作时，首先根据包装物品的大小，步进电机11正转或翻转，带动两个滑台12沿两个光轨9同步靠近或远离，调整两个滚切刀5的间距，启动设备，需要包装的物品跟随包装膜进入热缩机构3，在热缩机构3内包装膜的受热收缩包裹在物品上，之后两个滚切刀5将物品两旁多余的包装膜切边，废边夹持在主动辊26和从动辊28之间，电机27驱动主动辊26转动，主动辊26和从动辊28配合将废边导引至包装机1的外界，包装热缩膜的废边经过主动辊26和从动辊28输送并穿过电热环30，废边穿过电热环30时被再次高温加热，包装热缩膜的废边再次在高温中剧烈收缩，体积进一步压缩，收缩后的废边经过涵道风扇31时被风冷降温，落入废料箱中，然后包装物品经过输送带4输送至横切机构6下方时，气缸21伸长，推动横切热电阻20沿两个导槽19下降，横切热电阻20与横切刀22贴合时将两个物品之间的包装热缩膜热合切断，形成独立包装，最后独立包装的物品经过输送带4输送至下一工序即可。

本实用新型所实现的主要功能为：自动调整切边间距，废边高效回收并压缩，提高设备通用性和实用性。

本实用新型的一种全自动L型封切收缩包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动L型封切收缩包装机的电热环30、涵道风扇31、电机27、主动辊26、从动辊28、拉簧29、步进电机11、滚切刀5、光轨9、丝杆10、热电阻13、气缸21、横切热电阻20、横切刀22、包装机1、输膜机构2、热缩机构3、输送带4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动L型封切收缩包装机，包括包装机（1）、输膜机构（2）、热缩机构（3）、两个输送带（4）、两个滚切刀（5）和横切机构（6），包装机（1）内部安装有输膜机构（2），包装机（1）的上端面安装有热缩机构（3），两个输送带（4）安装在包装机（1）的上端面上，两个输送带（4）位于热缩机构（3）的输出口左侧，两个滚切刀（5）分别安装在输送带（4）的两侧，两个滚切刀（5）位于热缩机构（3）和输送带（4）之间，横切机构（6）安装在两个输送带（4）之间；其特征在于，还包括同步调整机构和两个回收机构（7），同步调整机构安装在热缩机构（3）和输送带（4）之间，两个滚切刀（5）分别对称安装在同步调整机构上，两个回收机构（7）安装在同步调整机构的左侧，两个回收机构（7）分别位于输送带（4）的两侧，两个回收机构（7）的下方均设置有大容量废料箱。

2.如权利要求1所述的一种全自动L型封切收缩包装机，其特征在于，同步调整机构还包括立板（8）、光轨（9）、丝杆（10）、步进电机（11）、滑台（12）、热电阻（13）和滚刀架（14），两个立板（8）分别安装在包装机（1）的上端面的两侧，两个立板（8）位于热缩机构（3）和输送带（4）之间，两个光轨（9）安装在两个立板（8）之间，丝杆（10）的两端分别设置有正反旋向的螺纹，丝杆（10）的两端分别与两个立板（8）转动连接，步进电机（11）安装在立板（8）的外壁上，步进电机（11）的输出轴与丝杆（10）的一端同心连接，两个滑台（12）分别对称滑动安装在两个光轨（9）上，两个滑台（12）分别通过丝杆螺母与丝杆（10）转动连接，两个热电阻（13）分别安装在两个滑台（12）上，两个滚刀架（14）分别安装在两个2上，并且两个滚刀架（14）分别位于两个热电阻（13）的外侧，两个滚切刀（5）分别转动安装在两个滚刀架（14）的上端，两个滚切刀（5）分别位于两个热电阻（13）的上方。

3.如权利要求2所述的一种全自动L型封切收缩包装机，其特征在于，还包括两个圆面（15）、两个凹槽（16）和两个刮刷（17），两个滚切刀（5）的轮缘均设置有圆面（15），两个热电阻（13）的上端面均设置有凹槽（16），两个刮刷（17）分别安装在两个滚刀架（14）上，两个刮刷（17）的刷头分别与两个滚切刀（5）的轮缘接触。

4.如权利要求1所述的一种全自动L型封切收缩包装机，其特征在于，横切机构（6）还包括门架（18）、导槽（19）、横切热电阻（20）、气缸（21）和横切刀（22），门架（18）安装在两个输送带（4）之间，门架（18）的两侧壁上均设置有导槽（19），横切热电阻（20）的两端滑动安装在两个导槽（19）中，气缸（21）的活塞缸安装在门架（18）的上端面上，气缸（21）的活塞杆与横切热电阻（20）的上端面连接，横切刀（22）安装在包装机（1）的上端面上，横切刀（22）位于横切热电阻（20）的下方。

5.如权利要求4所述的一种全自动L型封切收缩包装机，其特征在于，还包括横切凹槽（23）和横切凸块（24），横切热电阻（20）的下端面设置有横切凹槽（23），横切刀（22）的上端面设置有横切凸块（24），横切凹槽（23）与横切凸块（24）匹配，横切凹槽（23）位于横切凸块（24）的正上方。

6.如权利要求1所述的一种全自动L型封切收缩包装机，其特征在于，回收机构（7）还包括回收支架（25）、主动辊（26）、电机（27）、从动辊（28）、拉簧（29）、电热环（30）和涵道风扇（31），回收支架（25）安装在包装机（1）的上端面上，回收支架（25）位于立板（8）的左侧，主动辊（26）转动安装在回收支架（25）的上端外侧，电机（27）安装在回收支架（25）的上端内侧，并且回收支架（25）的输出轴与主动辊（26）同心固定连接，回收支架（25）的上端设置有滑槽，滑槽位于主动辊（26）的下方，从动辊（28）的转轴滑动安装在滑槽中，拉簧（29）的上端与回收支架（25）固定连接，拉簧（29）的下端与从动辊（28）的准轴连接，电热环（30）通过支架安装在回收支架（25）的中部外侧，电热环（30）内设置有加热管，涵道风扇（31）安装在回收支架（25）的下部外侧，涵道风扇（31）外语电热环（30）的下方。