CN213620371U

CN213620371U - 双轨式薄膜捆包机

Info

Publication number: CN213620371U
Application number: CN202022116255.8U
Authority: CN
Inventors: 夏远成; 周险峰; 吴震哲; 虞冠可; 林士永
Original assignee: Zhejiang Lok Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Lok Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-09-24

Abstract

本实用新型公开了一种双轨式薄膜捆包机，包括承托底板，承托底板顶部右侧的中间位置处固定焊接有分隔竖板，分隔竖板前后两侧且位于承托底板顶部左侧位置均固定安装有传送台，两组传送台相互远离一侧侧壁固定安装有驱动电机，两组驱动电机输出端通过联轴器分别与传送台输入端相固定，分隔竖板前后两侧且位于承托底板顶部的右侧均固定焊接有捆包台。该双轨式薄膜捆包机通过启动前后两组驱动电机带动传送台转动进而带动包装品向右侧移动，启动前后两组第三气缸和第二气缸并通过第二推板推动包装品移动至捆包台的顶部并使得薄膜覆盖到其表面，启动前后两组第一气缸伸长从而带动热封刀向下移动对包装品进行热封并切断薄膜，从而便于提高捆包效率。

Description

双轨式薄膜捆包机

技术领域

本实用新型涉及薄膜捆包机技术领域，具体为一种双轨式薄膜捆包机。

背景技术

目前薄膜捆包机已经广泛运用于包装领域中，其远离是利用热封的形式对包装品进行包装，传统的薄膜捆包机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数薄膜捆包机仅仅只能加工一组包装品，效率较为低下；

2、目前市场上大多数薄膜捆包机不便于适用于不同规格尺寸的包装品使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双轨式薄膜捆包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轨式薄膜捆包机，包括承托底板，所述承托底板顶部右侧的中间位置处固定焊接有分隔竖板，所述分隔竖板前后两侧且位于承托底板顶部左侧位置均固定安装有传送台，两组所述传送台相互远离一侧侧壁固定安装有驱动电机，两组所述驱动电机输出端通过联轴器分别与传送台输入端相固定，所述分隔竖板前后两侧且位于承托底板顶部的右侧均固定焊接有捆包台，所述分隔竖板前后两侧壁的上端和下端均固定焊接有定位轴，两组所述定位轴之间且位于分隔竖板前后两侧壁的上端和下端均固定安装有第五气缸，前后两组所述第五气缸相互远离一侧输出端固定安装有套设在定位轴外部的推盘，前后两组所述推盘相互远离一侧设置有套设在定位轴外部位置的薄膜卷。

优选的，上述一种双轨式薄膜捆包机中，所述承托底板底部四周均固定安装有移动轮。

基于上述技术特征，便于移动该双轨式薄膜捆包机。

优选的，上述一种双轨式薄膜捆包机中，所述定位轴右侧且位于分隔竖板前后两侧壁的上端均固定安装有第一安装顶板，前后两组所述第一安装顶板底部的中间位置处均固定安装有第一气缸，两组所述第一气缸底部输出端均固定安装有热封刀。

基于上述技术特征，便于提高该薄膜捆包机的捆包效果。

优选的，上述一种双轨式薄膜捆包机中，所述定位轴左侧且位于分隔竖板前后两侧壁的上端均固定安装有第二安装顶板，两组所述第二安装顶板底部的中间位置处固定安装有第三气缸，两组所述第三气缸底部输出端均固定安装有第三安装顶板。

基于上述技术特征，便于提高该薄膜捆包机的捆包效果。

优选的，上述一种双轨式薄膜捆包机中，两组所述第三安装顶板底部的中间位置处均固定安装有第二气缸，两组所述第二气缸右侧输出端均固定安装有第二推板。

基于上述技术特征，便于提高该薄膜捆包机的捆包效果。

优选的，上述一种双轨式薄膜捆包机中，前后两组所述第二推板下方且位于分隔竖板前后两侧壁的左侧位置均固定安装有第四气缸，前后两组所述第四气缸相互远离一侧输出端均固定安装有第一推板，前后两组所述第一推板均设置在传送台的上方位置。

基于上述技术特征，便于适用于不同规格尺寸的包装品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动前后两组驱动电机带动传送台转动进而带动包装品向右侧移动，启动前后两组第三气缸和第二气缸并通过第二推板推动包装品移动至捆包台的顶部并使得薄膜覆盖到其表面，启动前后两组第一气缸伸长从而带动热封刀向下移动对包装品进行热封并切断薄膜，从而便于同时对两组包装品进行捆包，提高捆包效率；

第二、通过本技术方案的设计，启动两组第四气缸伸长进而推动两组第一推板移动从而使得包装品放置在传送台顶部时能够贴靠在第一推板上并处于传送台顶部的中间位置处，启动第五气缸伸长从而推动推盘在定位轴的外部移动从而推动上下两组薄膜卷的中心线和传送台的中心线处于同一竖直面上，从而便于使得薄膜卷上的薄膜贴合到不同规格尺寸的包装品的中心线上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型传送台、承托底板、分隔竖板和第二安装顶板左视结构示意图；

图3为本实用新型第一推板、承托底板、分隔竖板和定位轴左视结构示意图；

图4为本实用新型承托底板、分隔竖板、捆包台和第二安装顶板右视结构示意图。

图中：1、第一推板；2、传送台；3、承托底板；4、分隔竖板；5、推盘；6、定位轴；7、移动轮；8、捆包台；9、热封刀；10、第一气缸；11、第一安装顶板；12、薄膜卷；13、第二推板；14、第二气缸；15、第三气缸；16、第二安装顶板；17、第三安装顶板；18、驱动电机；19、第四气缸；20、第五气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双轨式薄膜捆包机，包括承托底板3，承托底板3顶部右侧的中间位置处固定焊接有分隔竖板4，分隔竖板4前后两侧且位于承托底板3顶部左侧位置均固定安装有传送台2，两组传送台2相互远离一侧侧壁固定安装有驱动电机18，该驱动电机18的型号可以为ZYT-750W永磁电机，且该驱动电机18的开关按钮设置在适当位置处，两组驱动电机18输出端通过联轴器分别与传送台2输入端相固定，分隔竖板4前后两侧且位于承托底板3顶部的右侧均固定焊接有捆包台8，分隔竖板4前后两侧壁的上端和下端均固定焊接有定位轴6，两组定位轴6之间且位于分隔竖板4前后两侧壁的上端和下端均固定安装有第五气缸20，该第五气缸20的型号可以为HOB125*50FA，且该第五气缸20的开关按钮设置在适当位置处，前后两组第五气缸20相互远离一侧输出端固定安装有套设在定位轴6外部的推盘5，前后两组推盘5相互远离一侧设置有套设在定位轴6外部位置的薄膜卷12。

请参看说明书附图中图1：承托底板3底部四周均固定安装有移动轮7。

请参看说明书附图中图1和4：定位轴6右侧且位于分隔竖板4前后两侧壁的上端均固定安装有第一安装顶板11，前后两组第一安装顶板11底部的中间位置处均固定安装有第一气缸10，该第一气缸10的型号可以为ACQ50X5，且该第一气缸10的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸10底部输出端均固定安装有热封刀9。

请参看说明书附图中图1和2：定位轴6左侧且位于分隔竖板4前后两侧壁的上端均固定安装有第二安装顶板16，两组第二安装顶板16底部的中间位置处固定安装有第三气缸15，该第三气缸15的型号可以为SC200-25，且该第三气缸15的开关按钮设置在适当位置处，两组第三气缸15底部输出端均固定安装有第三安装顶板17。

请参看说明书附图中图1和2：两组第三安装顶板17底部的中间位置处均固定安装有第二气缸14，该第二气缸14的型号可以为SC160X250，且该第二气缸14的开关按钮设置在适当位置处，两组第二气缸14右侧输出端均固定安装有第二推板13。

请参看说明书附图中图1和3：前后两组第二推板13下方且位于分隔竖板4前后两侧壁的左侧位置均固定安装有第四气缸19，该第四气缸19的型号可以为QGB400*125，且该第四气缸19的开关按钮设置在适当位置处，前后两组第四气缸19相互远离一侧输出端均固定安装有第一推板1，前后两组第一推板1均设置在传送台2的上方位置。

工作原理：在使用该双轨式薄膜捆包机时，先通过移动轮7将该双轨式薄膜捆包机移动至适当位置后接通外部电源，将包装品依次放置在前后两组传送台2的顶部，然后启动前后两组驱动电机18带动传送台2转动进而带动包装品向右侧移动至最右端时，启动前后两组第三气缸15伸长从而带动第三安装顶板17和第二气缸14向下移动至适当位置后启动第二气缸14伸长从而带动第二推板13向右侧移动进而推动包装品移动至捆包台8的顶部从而使得包装品在向右侧移动的同时使得上下两组薄膜卷12上的薄膜伸长从而覆盖到其表面，启动前后两组第一气缸10伸长从而带动热封刀9向下移动并在其通电产生热量的作用下对包装品进行热封并切断薄膜，从而便于在前后两组传送台2的作用下同时对两组包装品进行捆包进而提高捆包效率，在进行捆包时，先启动两组第四气缸19伸长进而推动两组第一推板1移动从而使得包装品放置在传送台2顶部时能够贴靠在第一推板1上并处于传送台2顶部的中间位置处，启动第五气缸20伸长从而推动推盘5在定位轴6的外部移动从而推动上下两组薄膜卷12的中心线和传送台2的中心线处于同一竖直面上，从而便于使得薄膜卷12上的薄膜贴合到不同规格尺寸的包装品的中心线上，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种双轨式薄膜捆包机，包括承托底板（3），其特征在于：所述承托底板（3）顶部右侧的中间位置处固定焊接有分隔竖板（4），所述分隔竖板（4）前后两侧且位于承托底板（3）顶部左侧位置均固定安装有传送台（2），两组所述传送台（2）相互远离一侧侧壁固定安装有驱动电机（18），两组所述驱动电机（18）输出端通过联轴器分别与传送台（2）输入端相固定，所述分隔竖板（4）前后两侧且位于承托底板（3）顶部的右侧均固定焊接有捆包台（8），所述分隔竖板（4）前后两侧壁的上端和下端均固定焊接有定位轴（6），两组所述定位轴（6）之间且位于分隔竖板（4）前后两侧壁的上端和下端均固定安装有第五气缸（20），前后两组所述第五气缸（20）相互远离一侧输出端固定安装有套设在定位轴（6）外部的推盘（5），前后两组所述推盘（5）相互远离一侧设置有套设在定位轴（6）外部位置的薄膜卷（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双轨式薄膜捆包机，其特征在于：所述承托底板（3）底部四周均固定安装有移动轮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种双轨式薄膜捆包机，其特征在于：所述定位轴（6）右侧且位于分隔竖板（4）前后两侧壁的上端均固定安装有第一安装顶板（11），前后两组所述第一安装顶板（11）底部的中间位置处均固定安装有第一气缸（10），两组所述第一气缸（10）底部输出端均固定安装有热封刀（9）。

4.根据权利要求1所述的一种双轨式薄膜捆包机，其特征在于：所述定位轴（6）左侧且位于分隔竖板（4）前后两侧壁的上端均固定安装有第二安装顶板（16），两组所述第二安装顶板（16）底部的中间位置处固定安装有第三气缸（15），两组所述第三气缸（15）底部输出端均固定安装有第三安装顶板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种双轨式薄膜捆包机，其特征在于：两组所述第三安装顶板（17）底部的中间位置处均固定安装有第二气缸（14），两组所述第二气缸（14）右侧输出端均固定安装有第二推板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种双轨式薄膜捆包机，其特征在于：前后两组所述第二推板（13）下方且位于分隔竖板（4）前后两侧壁的左侧位置均固定安装有第四气缸（19），前后两组所述第四气缸（19）相互远离一侧输出端均固定安装有第一推板（1），前后两组所述第一推板（1）均设置在传送台（2）的上方位置。