CN213947821U - 一种自动模压烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动模压烫印机，它包括机体以及成型模具；所述的机体进模侧设置有限位板，所述限位板包括水平板和竖直板，竖直板可在水平板上左右移动以适应不同的位置需要。所述的机体设有控制系统，控制系统由控制电路板、电机以及行程开关组成，控制电路板设置在机架一侧，控制电路板分别电连接电机以及行程开关，电机固定安装在机架上，驱动连接减速齿轮箱的齿轮，行程开关设置在机架上，检测成型模具进模状况。本实用新型可实现自动烫印，效率提高，更加便捷，同时烫印精确度也得以提高。

Description

一种自动模压烫印机

技术领域

本实用新型涉及家用玩具式印花机，具体涉及一种自动模压烫印机。

背景技术

现有的DIY成型玩具纸张为了在加工成型的同时烫金，在模压烫印过程中，都是由人工手扶成型模具，目视定位后送入模压烫印机进行烫印，长时间重复性操作，不方便，且模具定位不够精确。同时，以往模压烫印机一般设计有摇杆，通过手动摇动摇杆的方式来实现双棍的相向旋转，进行烫印，费时费力，烫印效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种自动模压烫印机，利用限位板，定位成型模具，使得烫印更加精确，也使得使用者免于目视手扶定位的繁琐，提高了烫印精度与效率；改进设备驱动方式，利用控制电路板控制驱动电机，实现设备的自动运转，省时省力，进一步提高了烫印效率。

本实用新型技术方案：

一种自动模压烫印机，它包括机体以及成型模具；所述机体包括机架、加设于机架之上的辊轮以及减速齿轮箱，减速齿轮箱的齿轮与下辊轮的齿轮啮合连接，带动下辊轮运转，下辊轮的齿轮与上辊轮的齿轮啮合连接，带动上辊轮作相对运转；所述的成型模具从上辊轮与下辊轮之间通过；所述的机体进模侧设置有限位板，所述限位板固定安装在机架上，所述限位板垂直于所述上辊轮和下辊轮轴心所在的平面，限位板一侧正对着所述上辊轮和下辊轮之间的间隙，这使得成型模具在高度方向上的位置得以确定；所述限位板包括水平板和竖直板，所述水平板上有一延伸方向平行于辊轮的条形通孔，所述水平板包括上下两层，两层之间有缝隙；所述竖直板呈L形，分为上部和下部，所述上部与水平板垂直，所述下部嵌于所述水平板的缝隙之间并可以沿着条形通孔滑动，使用者可以通过该结构调整竖直板的位置以适应不同的需要。使用时把成型模具置于水平板上且一侧边紧贴着竖直板的上部以完成定位。所述的机体还包括控制系统，控制系统由控制电路板、电机以及行程开关组成，控制电路板设置在机架一侧，控制电路板分别电连接电机以及行程开关，电机固定安装在机架上，驱动连接减速齿轮箱的齿轮，为自动模压烫印机提供动力，以实现设备自动运转。行程开关设置在所述机架上，所述行程开关实质上是一种光电开关，光电开关是光电接近开关的简称，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，通过其中的光电传感器将光信号转变为电信号，从而可以在有成型模具通过时使得电机开始运作，自动烫印，而在模具完全通过后又自动停止工作，进一步提高自动化程度。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上辊轮为可调辊轮，可调辊轮是由一个外辊轮、调节轮芯和第一轴承构成，外辊轮套在第一轴承外，调节轮芯穿过第一轴承中心，调节轮芯的两端通过第二轴承与机架固定连接，且在机架的外侧设有调节旋钮，调节旋钮与调节轮芯相连接。旋转调节旋钮，调节轮芯转动，从而实现上辊轮的上下调节。所述的下辊轮为普通辊轮，下辊轮通过第三轴承与机架固定连接；利用上辊轮为可调辊轮，实现上辊轮与下辊轮之间的距离调节，以及对印制产品深浅的调节，同时能够实现采用一套模具，烫印两套深浅不一的印花产品。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的调节轮芯为一根两端为偏心轴的穿芯轴，采用偏心轴的方式，通过调节偏心轴的高低，来调节两辊间的距离，方式简单，距离统一；穿芯轴由主体部分和端部构成，主体部分为圆柱形，两端部直径小于主体部分，端部与主体部分设有轴承安装部，端部为三分之二圆的圆柱，让辊轮运转的更加平滑，采用两端抬升的方式平稳运动。

需要说明的是，对模板烫印技术来说，其需要调节的上下辊辊具很小，这属于本领域公知常识，本申请也是基于此来设计的，下辊轮的齿轮与上辊轮的齿轮的齿间间隙完全能够保证上下辊之间距离变化时，进行有效传动。专利CN201610497363.X已经公开了相同的可调辊轮结构。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的第二轴承为单向滚针轴承，且单向滚针轴承的转动方向为成型模具进料的反方向。这主要是为了防止成型模具向前移动时，成型模具带动调节轮芯回转，从而造成上辊筒上下调节的无效。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的调节旋钮周边设有调节刻度盘，通过计算上辊筒上升和下降的距离与旋钮旋转角度的关系，设置调节刻度，可以准确控制上辊筒上升和下降的幅度。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在机架两侧分别设置电源输入口以及电源开关板，电源输入口通过电源开关板分别电连接电机、行程开关以及控制电路板，实现整体设备的供电。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上辊轮、下辊轮内部均设置有加热装置，加热装置通过电源开关板与电源输入口连接，实现上辊轮、下辊轮对模具进行加热，实现烫金等多种样式功能。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在机架上设有旋转碳刷，旋转碳刷分别位于第二轴承以及第三轴承处，旋转碳刷的内侧穿过轴承与辊轮内部的加热装置连接，旋转碳刷外侧通过电源开关板与电源输入口连接，通过旋转碳刷实现对上辊轮、下辊轮加热温度的调节。

附图说明

图1是本实用新型左视图。

图2是本实用新型后视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型立体图。

图5是本实用新型上辊轮的结构示意图。

图6是本实用新型上辊轮的侧视图。

图7是本实用新型成型模具的结构示意图。

图8是本实用新型限位板的结构示意图。

图中02成型模具，03机架，04上辊轮，05下辊轮，06减速齿轮箱，07调节旋钮，08 电源插入口，09限位板，091竖直板，092水平板，0911上部，0912下部，0921条形通孔， 10电源开关板，11行程开关，12电机，13控制电路板，14条形通孔，15第一轴承，16外辊轮，17调节轮芯。

具体实施方式

参照附图1-8，一种自动模压烫印机，它包括分体设置的机体以及成型模具02；所述的机体包括机架03、加设于机架03之上的上辊轮04和下辊轮05以及减速齿轮箱06，减速齿轮箱06的齿轮与下辊轮05的齿轮啮合连接，带动下辊轮05运转，下辊轮05的齿轮与上辊轮04的齿轮啮合连接，带动上辊轮04作相对运转；所述的成型模具02从上辊轮04与下辊轮05之间通过；所述的机体进模侧设置有限位板09，限位板09固定安装在机架03上，限位板09包括091竖直板、092水平板，091竖直板包括0911上部、0912下部，092水平板包括0921条形通孔，所述限位板09垂直于所述上辊轮04和下辊轮05轴心所在的平面，限位板09一侧正对着所述上辊轮04和下辊轮05之间的间隙；所述的机体还包括控制系统，控制系统包括控制电路板13、电机12以及行程开关11，控制电路板13设置在机架03一侧，控制电路板13分别电连接电机12以及行程开关11，电机12固定安装在机架03上，驱动连接减速齿轮箱06的齿轮，行程开关11设置在机架03上且靠近所述上辊轮04和下辊轮 05之间的间隙，检测成型模具02进模状况。

所述的上辊轮04为可调辊轮，可调辊轮是由一个外辊轮16、调节轮芯17和第一轴承15构成，外辊轮16套在第一轴承11外，调节轮芯17穿过第一轴承15中心，调节轮芯17 的两端通过第二轴承与机架03固定连接，且在机架03的外侧设有调节旋钮07，调节旋钮 07与调节轮芯17相连接，通过旋转调节旋钮07来调节调节轮芯17相位，实现上辊轮04 与下辊轮05之间的距离调节；所述的下辊轮05为普通辊轮，下辊轮05通过第三轴承与机架03固定连接；利用上辊轮04为可调辊轮，以及对印制产品深浅的调节，同时能够实现采用一套模具，烫印两套深浅不一的印花产品。

所述的调节轮芯17为一根两端为偏心轴的穿芯轴，采用偏心轴的方式，通过调节偏心轴的高低，来调节两辊间的距离，方式简单，距离统一；穿芯轴由主体部分和端部构成，主体部分为圆柱形，两端部直径小于主体部分，端部与主体部分设有轴承安装部，端部为三分之二圆的圆柱，让辊轮运转的更加平滑，采用两端抬升的方式平稳运动。

所述的第二轴承为单向滚针轴承，且单向滚针轴承的转动方向为成型模具02进料的反方向；有效防止因调节轮芯17的偏心轴设计，调节轮芯17在受力同时成型模具02向前推进，成型模具02向推的力会带动调节轮芯17回转，从而造成上辊轮04抬升的无效，而且调节的范围也被限制在由最低点调到最高点的半轴之间。

所述的调节旋钮07周边设有调节刻度盘，通过计算，确定上辊轮04上下移动一定距离时对应的调节刻度盘角度，设置调节刻度，可以准确控制上辊轮04上升和下降的幅度。

在机架03两侧分别设置电源输入口08以及电源开关板10，电源输入口08通过电源开关板10分别电连接电机12、行程开关11以及控制电路板13，实现整体设备的供电。

所述的上辊轮04、下辊轮05内部均设置有加热装置，加热装置通过电源开关板10与电源输入口08连接，实现上辊轮04、下辊轮05对模具进行加热，实现烫金等多种样式功能。

在机架03上设有旋转碳刷，旋转碳刷分别位于第二轴承以及第三轴承处，旋转碳刷的内侧穿过轴承与辊轮内部的加热装置连接，旋转碳刷外侧通过电源开关板与电源输入口连接，通过旋转碳刷实现对上辊轮04、下辊轮05加热温度的调节。

所述旋转碳刷、加热装置串联。所述控制电路板13、电机12以及行程开关11串联后与所述旋转碳刷、加热装置的串联线路并联。这一电路设计使得加热与转动印花可以各自独立，在两并联线路上各自增设一开关，则可以控制系统在正式工作前先预热至所需温度。

本实用新型使用前，先根据需要移动限位板09的竖直板091，使之在限位板09的水平板092的条形通孔14中左右移动至合适的位置，再根据成型模具02厚度尺寸以及所需烫印的深度，旋转调节旋钮07，调节上辊轮04与下辊轮05之间距离适中，再将成型模具02放到限位板09的水平板092上且保证成型模具02的一侧紧贴限位板09的竖直板091的上部0911。将成型模具02向前推动，行程开关11检测到成型模具02时，信号反馈至控制电路板13，控制电路板13控制启动电机12，驱动上辊轮04、下辊轮05之间相向转动，对成型模具02进行烫印，同时带动成型模具02前进，烫印结束后，成型模具02自然落下，当行程开关11检测到无成型模具02时，信号反馈至控制电路板13，控制电路板13控制停止电机12，结束烫印。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动模压烫印机，它包括机体以及成型模具；所述机体包括机架、加设于机架之上的辊轮以及减速齿轮箱，减速齿轮箱的齿轮与下辊轮的齿轮啮合连接，带动下辊轮运转，下辊轮的齿轮与上辊轮的齿轮啮合连接，带动上辊轮作相对运转；所述的成型模具从上辊轮与下辊轮之间通过；

其特征在于：所述的机体进模侧设置有限位板，限位板固定安装在机架上，限位板垂直于所述上辊轮和下辊轮轴心所在的平面，限位板一侧正对着所述上辊轮和下辊轮之间的间隙；所述限位板包括水平板和竖直板，所述水平板上有一延伸方向平行于辊轮的条形通孔，所述水平板包括上下两层，两层之间有缝隙；所述竖直板呈L形，分为上部和下部，所述上部与水平板垂直，所述下部置于所述水平板的缝隙之间，可带动上部沿着条形通孔滑动；所述的机体还包括控制系统，控制系统由控制电路板、电机以及行程开关组成，控制电路板设置在机架一侧，控制电路板分别电连接电机以及行程开关，电机固定安装在机架上，驱动连接减速齿轮箱的齿轮，行程开关设置在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：所述的上辊轮为可调辊轮，可调辊轮是由一个外辊轮、调节轮芯和第一轴承构成，外辊轮套在第一轴承外，调节轮芯穿过第一轴承中心，调节轮芯的两端通过第二轴承与机架固定连接，且在机架的外侧设有调节旋钮，调节旋钮与调节轮芯相连接；所述的下辊轮为普通辊轮，下辊轮通过第三轴承与机架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：所述的调节轮芯为一根两端为偏心轴的穿芯轴，穿芯轴由主体部分和端部构成，主体部分为圆柱形，两端部直径小于主体部分，端部与主体部分设有轴承安装部，端部为三分之二圆的圆柱。

4.根据权利要求2所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：所述的第二轴承为单向滚针轴承，且单向滚针轴承的转动方向为成型模具进料的反方向。

5.根据权利要求2所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：所述的调节旋钮周边设有调节刻度盘。

6.根据权利要求2所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：在机架两侧分别设置电源输入口以及电源开关板，电源输入口电连接电源开关板，电源开关板分别电连接电机、行程开关以及控制电路板。

7.根据权利要求2所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：所述的上辊轮、下辊轮内部均设置有加热装置，加热装置通过电源开关板与电源输入口连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动模压烫印机，其特征在于：在机架上设有旋转碳刷，旋转碳刷分别位于第二轴承以及第三轴承处，旋转碳刷的内侧穿过轴承与辊轮内部的加热装置连接，旋转碳刷外侧通过电源开关板与电源输入口连接。

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