CN213945693U - 一种锻件打孔加工用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于锻件打孔加工技术领域，提供了一种锻件打孔加工用夹持机构，包括安装台、顶块和上夹板，所述安装台的内部安装有液压缸，且液压缸的上端设置有顶块，所述安装台的上端面设置有支撑座，且支撑座的内部贯穿有衔接杆，并且衔接杆的前后两端设置有支撑块，所述支撑座的上端安装有上夹板，且上夹板的上端设置有固定块，所述固定块的内部贯穿有第一调节杆，且第一调节杆的上端连接有转柄，所述上夹板的下表面设置有垫块。本实用新型提供的一种锻件打孔加工用夹持机构，在使用时固定效果较好，方便根据打孔位置调节夹持位置，解决了难以有效支撑锻件，打孔时锻件中间部位容易下沉变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于锻件打孔加工技术领域，尤其涉及一种锻件打孔加工用夹持机构。
背景技术
锻件是一种通过对金属施加压力，使金属塑性变形，并达到合适的形状的加工流程，这种力量通常是通过使用铁锤或压力来实现，改进了金属的物理属性，由于锻件对加工零件精度有较高的要求，因此在打孔时需要用到夹持机构进行固定辅助。
然而目前的锻件打孔加工用夹持机构在使用时固定效果较差，不方便根据打孔位置调节夹持位置，且难以有效支撑锻件，打孔时锻件中间部位容易下沉变形，因此，本实用新型提供一种锻件打孔加工用夹持机构，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种锻件打孔加工用夹持机构，旨在解决目前的锻件打孔加工用夹持机构在使用时固定效果较差，不方便根据打孔位置调节夹持位置，且难以有效支撑锻件，打孔时锻件中间部位容易下沉变形的问题。
本实用新型是这样实现的，一种锻件打孔加工用夹持机构，包括安装台、顶块和上夹板，所述安装台的内部安装有液压缸，且液压缸的上端设置有顶块，所述安装台的上端面设置有支撑座，且支撑座的内部贯穿有衔接杆，并且衔接杆的前后两端设置有支撑块，所述支撑座的上端安装有上夹板，且上夹板的上端设置有固定块，所述固定块的内部贯穿有第一调节杆，且第一调节杆的上端连接有转柄，所述上夹板的下表面设置有垫块，且上夹板的下方设置有下夹板，所述衔接杆的后端设置有连接轮，且连接轮的上端连接有第二调节杆，并且第二调节杆的外侧安装有刻度盘。
优选的，所述安装台的上端面开设有槽状结构，且支撑座与该槽状结构构成滑动连接。
优选的，所述衔接杆与支撑座之间的连接方式为螺纹连接，且衔接杆关于安装台的中心线左右对称设置。
优选的，所述下夹板的外端倾斜向下设置，且下夹板与支撑座之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述固定块与第一调节杆构成转动连接，且第一调节杆与下夹板之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述连接轮与第二调节杆之间的连接方式为啮合连接，且第二调节杆与刻度盘转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锻件打孔加工用夹持机构，在使用时固定效果较好，方便根据打孔位置调节夹持位置，解决了难以有效支撑锻件，打孔时锻件中间部位容易下沉变形的问题。
1、设有上夹板、下夹板和第一调节杆，通过将锻件的两端放入垫块单体内侧，转动转柄，使第一调节杆在固定块内转动，由于第一调节杆与下夹板之间螺纹连接，下夹板在支撑座外侧向上滑动，对锻件进行夹紧固定，固定效果较好；
2、设有支撑座、衔接杆和第二调节杆，通过逆时针旋转第二调节杆带动连接轮旋转，同时带动衔接杆在支撑座内旋转，由于支撑座与衔接杆螺纹连接，支撑座随着衔接杆转动在安装台上端向后移动，当支撑座移动到夹持位置，通过刻度盘观察第二调节杆转动角度，将安装台另一侧的第二调节杆旋转至相同角度，使安装台两侧的支撑座位于同一夹持位置，方便根据打孔位置调节夹持位置；
3、设有液压缸和顶块，由于打孔力度向下，通过液压缸带动顶块上升，对锻件中部位置进行支撑，减少锻件的形变，解决了难以有效支撑锻件，打孔时锻件中间部位容易下沉变形的问题；
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型支撑座与衔接杆连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型连接轮与第二调节杆连接正视剖面结构示意图。
图中：1-安装台、2-液压缸、3-顶块、4-支撑座、5-衔接杆、6-上夹板、7-下夹板、8-垫块、9-固定块、10-第一调节杆、11-转柄、12-连接轮、13-第二调节杆、14-刻度盘、15-支撑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种锻件打孔加工用夹持机构技术方案：包括安装台1、液压缸2、顶块3、支撑座4、衔接杆5、上夹板6、下夹板7、垫块8、固定块9、第一调节杆10、转柄11、连接轮12、第二调节杆13、刻度盘14和支撑块15，安装台1的内部安装有液压缸2，且液压缸2的上端设置有顶块3，安装台1的上端面设置有支撑座4，且支撑座4的内部贯穿有衔接杆5，并且衔接杆5的前后两端设置有支撑块15，支撑座4的上端安装有上夹板6，且上夹板6的上端设置有固定块9，固定块9的内部贯穿有第一调节杆10，且第一调节杆10的上端连接有转柄11，上夹板6的下表面设置有垫块8，且上夹板6的下方设置有下夹板7，衔接杆5的后端设置有连接轮12，且连接轮12的上端连接有第二调节杆13，并且第二调节杆13的外侧安装有刻度盘14；
在本实施方式中，如图1中，安装台1的上端面开设有槽状结构，且支撑座4与该槽状结构构成滑动连接；
进一步的，方便支撑座4在安装台1上端前后移动；
在本实施方式中，如图2中，衔接杆5与支撑座4之间的连接方式为螺纹连接，且衔接杆5关于安装台1的中心线左右对称设置；
进一步的，起到通过衔接杆5带动支撑座4移动的作用，
在本实施方式中，如图1中，下夹板7的外端倾斜向下设置，且下夹板7与支撑座4之间的连接方式为滑动连接；
进一步的，增强下夹板7的抗弯折效果；
在本实施方式中，如图3中，固定块9与第一调节杆10构成转动连接，且第一调节杆10与下夹板7之间的连接方式为螺纹连接；
进一步的，起到通过第一调节杆10转动带动下夹板7上下位移的作用；
在本实施方式中，如图3和图5中，连接轮12与第二调节杆13之间的连接方式为啮合连接，且第二调节杆13与刻度盘14转动连接；
进一步的，方便通过旋转第二调节杆13带动连接轮12和衔接杆5旋转的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先结合图1、图2与图5所示，由于连接轮12与第二调节杆13啮合连接，通过逆时针旋转第二调节杆13带动连接轮12旋转，同时带动衔接杆5在支撑座4内旋转，由于支撑座4与衔接杆5螺纹连接，支撑座4随着衔接杆5转动在安装台1上端向后移动，结合图3所示，当支撑座4移动到夹持位置，通过刻度盘14观察第二调节杆13转动角度，将安装台1另一侧的第二调节杆13旋转至相同角度，使安装台1两侧的支撑座4位于同一夹持位置；
结合图1与图4所示，将锻件的两端放入垫块8单体内侧，转动转柄11，使第一调节杆10在固定块9内转动，由于第一调节杆10与下夹板7之间螺纹连接，下夹板7在支撑座4外侧向上滑动，对锻件进行夹紧固定，如图1与图3中，由于打孔力度向下，会造成锻件中部下沉，通过液压缸2带动顶块3上升，对锻件中部位置进行支撑，减少锻件的形变，这就是该锻件打孔加工用夹持机构的使用方法。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻件打孔加工用夹持机构，包括安装台(1)、顶块(3)和上夹板(6)，其特征在于：所述安装台(1)的内部安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的上端设置有顶块(3)，所述安装台(1)的上端面设置有支撑座(4)，且支撑座(4)的内部贯穿有衔接杆(5)，并且衔接杆(5)的前后两端设置有支撑块(15)，所述支撑座(4)的上端安装有上夹板(6)，且上夹板(6)的上端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的内部贯穿有第一调节杆(10)，且第一调节杆(10)的上端连接有转柄(11)，所述上夹板(6)的下表面设置有垫块(8)，且上夹板(6)的下方设置有下夹板(7)，所述衔接杆(5)的后端设置有连接轮(12)，且连接轮(12)的上端连接有第二调节杆(13)，并且第二调节杆(13)的外侧安装有刻度盘(14)。
2.如权利要求1所述的一种锻件打孔加工用夹持机构，其特征在于：所述安装台(1)的上端面开设有槽状结构，且支撑座(4)与该槽状结构构成滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种锻件打孔加工用夹持机构，其特征在于：所述衔接杆(5)与支撑座(4)之间的连接方式为螺纹连接，且衔接杆(5)关于安装台(1)的中心线左右对称设置。
4.如权利要求1所述的一种锻件打孔加工用夹持机构，其特征在于：所述下夹板(7)的外端倾斜向下设置，且下夹板(7)与支撑座(4)之间的连接方式为滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种锻件打孔加工用夹持机构，其特征在于：所述固定块(9)与第一调节杆(10)构成转动连接，且第一调节杆(10)与下夹板(7)之间的连接方式为螺纹连接。
6.如权利要求1所述的一种锻件打孔加工用夹持机构，其特征在于：所述连接轮(12)与第二调节杆(13)之间的连接方式为啮合连接，且第二调节杆(13)与刻度盘(14)转动连接。
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