CN213945284U - 一种爆破膜片的激光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消防器材加工领域，尤其涉及一种爆破膜片的激光加工装置，包括底座机架、工作台、激光悬臂、膜片定位装置，底座机架后方设有支撑柱，激光悬臂固定在支撑柱上，激光悬臂的下部设有激光发生器，工作台设置在底座机架上，膜片定位装置包括上定位模具和下定位模具，下定位模具的顶部设有放置爆破膜片的定位凹槽，上定位模具套合在下定位模具的上部，上定位模具的顶面设有用于透过激光的激光圆孔，该装置可以通过控制加工的参数，降低加工过程带来的误差，在加工过程中使用最小单位精度进行刻槽时，所加工得到的爆破片可以在爆破压力的允差范围内，从而得到爆破压力范围符合规定的爆破片。

Description

一种爆破膜片的激光加工装置

技术领域

本实用新型涉及消防器材加工领域，尤其涉及一种使用激光加工爆破膜片的设备。

背景技术

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。为了获得较低的爆破压力，常采用刻槽组合结构。但是现有的技术中，爆破膜片的刻槽通常使用车刀加工完成，这样的加工方式在加工一些爆破压力较高的膜片是通常具有较高的良品率，而一些爆破压力较低的爆破膜片，会出现爆破压力不稳定的情况，无法使同一批次爆破膜片的爆破压力稳定在规定的范围内。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种容易控制参数、加工的爆破膜片爆破压力范围稳定的、使用激光雕刻爆破膜片的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供包括底座机架、工作台、激光悬臂、膜片定位装置，所述底座机架后方设有支撑柱，所述激光悬臂固定在所述支撑柱上，所述激光悬臂的下部设有激光发生器，激光发生器可以通过相关控制装置，精准的控制激光加工雕刻的时间和功率，加工爆破膜片之前，通过多组阶梯实验确定待加工膜片对应的激光功率和加工时间，来达到通过精准控制加工参数实现批量生产低压力爆破膜片的目的，所述工作台设置在所述底座机架上；

所述膜片定位装置包括上定位模具和下定位模具，所述上定位模具侧面设有套筒，所述上定位模具顶部设有盖体面，所述套筒与所述盖体面形成一个向下开口的容腔，所述盖体面中心部位设有圆形的激光孔，所述盖体面沿所述激光孔边缘向下延伸形成压模；所述下定位模具包括下模头和下模体，所述下模头与所述下模体为一体化结构，所述下模头的外径小于所述下模体的外径，所述下模头的外径等于所述套筒的内径，所述下模头顶面设有凹槽，所述凹槽呈圆形，所述凹槽内放置有待加工的爆破膜片，所述爆破膜片呈圆形，所述爆破膜片的直径等于所述凹槽的内径，所述凹槽的内径等于所述压模的外径；所述上定位模具的容腔套合在所述下模头上，所述压模压合在所述凹槽中并压紧所述爆破膜片。

所述工作台分为加工区和控制区，所述加工区位于所述激光悬臂的正下方，所述加工区的上表面设有相互平行的固定槽，所述控制区的后侧边缘设有控制面板，所述控制区上还设有用于显示当前参数的显示器，所述控制面板可以用来调整激光加工的参数、时间等相关因素，所述控制区上还设有用于显示当前参数的显示器，所述激光悬臂上还可以设置一组摄像头用来放大激光发生器与所述膜片定位装置的对准情况，所述显示器可以与所述摄像头电性连接，用来显示摄像头的拍摄画面。

所述固定槽的数量不少于5条，所述固定槽上放置有两条定位条，定位条的通过螺栓固定在所述固定槽上，通过拧松、拧紧螺栓，可以将定位条实现移动与固定，所述定位条相互垂直摆放，批量加工膜片过程中，将加工完毕的膜片取下，并防止新的待加工膜片时，膜片定位装置可以放置在两条相互垂直的定位条的连接处，实现快速的定位。

所述控制面板与所述激光发生器电性连接，所述控制面板与所述显示器电性连接。

所述底座机架的底部设有提高设备稳定性的支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本装置使用激光加工爆破膜片，通过控制装置精确地控制激光的功率和加工时间，相比于传统的车刀雕刻膜片可以更精准的控制膜片的爆破压力的范围，使低压爆破膜片也可以具有精确的爆破压力范围。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1是本实用新型所述一种爆破膜片的激光加工装置的示意图；

图2是本实用新型所述膜片定位装置的示意图；

图3是本实用新型所述膜片定位装置的纵向剖面图；

图中：1-底座机架、11-支撑柱、12-支撑脚、2-工作台、21-加工区、211-固定槽、212-定位条、22-控制区、221-控制面板、222-显示器、3-激光悬臂、4-膜片定位装置、41-上定位模具、411-套筒、412-盖体面、413-容腔、414-激光孔、415-压模、42-下定位模具、421-下模头、422-下模体、423-凹槽、43-爆破膜片。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型所述的一种爆破膜片的激光加工装置作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种爆破膜片的激光加工装置，包括底座机架1、工作台2、激光悬臂3、膜片定位装置4，所述底座机架1后方设有支撑柱11，所述激光悬臂3固定在所述支撑柱11上，所述激光悬臂3的下部设有激光发生器31，所述工作台2设置在所述底座机架1上；

所述膜片定位装置4包括上定位模具41和下定位模具42，所述上定位模具41侧面设有套筒411，所述上定位模具41顶部设有盖体面412，所述套筒411与所述盖体面412形成一个向下开口的容腔413，所述盖体面412中心部位设有圆形的激光孔414，所述盖体面412沿所述激光孔414边缘向下延伸形成压模415；所述下定位模具42包括下模头421和下模体422，所述下模头421与所述下模体422为一体化结构，所述下模头421的外径小于所述下模体422的外径，所述下模头421的外径等于所述套筒411的内径，所述下模头421顶面设有凹槽423，所述凹槽423呈圆形，所述凹槽423内放置有待加工的爆破膜片43，所述爆破膜片43呈圆形，所述爆破膜片43的直径等于所述凹槽423的内径，所述凹槽423的内径等于所述压模415的外径；所述上定位模具41的容腔套合在所述下模头421上，所述压模415压合在所述凹槽423中并压紧所述爆破膜片43。

所述工作台2分为加工区21和控制区22，所述加工区21位于所述激光悬臂3的正下方，所述加工区21的上表面设有相互平行的固定槽211，所述控制区22的后侧边缘设有控制面板221，所述控制区22上还设有用于显示当前参数的显示器222。

所述固定槽211的数量不少于5条，所述固定槽211上放置有两条定位条212，所述定位条212相互垂直摆放。

所述控制面板221与所述激光发生器31电性连接，所述控制面板221与所述显示器222电性连接。

所述底座机架1的底部设有提高设备稳定性的支撑脚12。

本实用新型提供一种实施例：

爆破膜片通常为一种镍片或者不锈钢片，并在其胚片上通过刻槽的手段，来调整爆破膜片的爆破压力，所述爆破膜片的刻槽形状通常为“一”字形、“十”字形或者“米”字形的刻槽，当爆破膜片的标定爆破压力大于0.2Mpa的时候，爆破片的压力允差范围在±5%以内，因此爆破压力较大时，爆破片的允差范围也较大，爆破片的厚度较厚，在加工过程中使用最小单位精度进行刻槽时，所加工得到的爆破片可以在爆破压力的允差范围内，从而得到爆破压力范围符合规定的爆破片。当爆破压力较小的时候，不仅爆破压力的范围变小了，爆破片的厚度也会变薄，导致每一次加工都会给爆破片带来较大范围的爆破压力变化。现有的技术中使用机械加工的方式最高精度只能到100μm，而在加工爆破压力较低的膜片时，使用常规的机械加工每一次的加工都会较大改变爆破膜片的爆破压力，例如，消防器材上常用的爆破膜片规格为φ14mm，其厚度通常为0.1mm，为了使爆破片可以在爆破口被其他设备压合住，爆破片的刻槽长度通常为10mm，当加工爆破片的刻槽深度为3丝，即30μm的时候，传统的机械加工方式就无法满足该消防器材上使用的低压爆破膜片需要的爆破压力范围。

使用本使用新型的设备通过激光雕刻的方式进行加工爆破膜片时，选用厚度相同的待加工的爆破膜片，在爆破膜片43刻槽的时候，本装置可以根据之前的爆破膜片43的加工参数对装置的控制面板221进行参数设定，若是在之前的加工记录中没有相关的爆破膜片43的对应加工参数，则可以通过设置梯度实验的方式，来寻找相关爆破压力的对应优选数据，当确定好优选数据后，即可通过该装置对爆破膜片43进行刻槽。加工过程中，首先将待加工的爆破膜片43放入下定位模具42的定位凹槽421中，然后将上定位模具41套合在下定位模具42，然后调整定位条212的位置，将定位条212的垂足位置确定好，并让膜片定位装置4放置在垂足位置后可以正对激光发生器31，同时后续的膜片定位装置4可以迅速的准确定位摆放，将膜片定位装置4摆放到定位条212的垂足处，加工完毕后，需要操作人员将膜片定位装置4取下更换。通过控制激光的功率和加工时间，可以大幅度降低加工的误差，将低压力爆破膜片的爆破压力范围控制在较优秀的范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种爆破膜片的激光加工装置，其特征在于：包括底座机架（1）、工作台（2）、激光悬臂（3）、膜片定位装置（4），所述底座机架（1）后方设有支撑柱（11），所述激光悬臂（3）固定在所述支撑柱（11）上，所述激光悬臂（3）的下部设有激光发生器（31），所述工作台（2）设置在所述底座机架（1）上；

所述膜片定位装置（4）包括上定位模具（41）和下定位模具（42），所述上定位模具（41）侧面设有套筒（411），所述上定位模具（41）顶部设有盖体面（412），所述套筒（411）与所述盖体面（412）形成一个向下开口的容腔（413），所述盖体面（412）中心部位设有圆形的激光孔（414），所述盖体面（412）沿所述激光孔（414）边缘向下延伸形成压模（415）；所述下定位模具（42）包括下模头（421）和下模体（422），所述下模头（421）与所述下模体（422）为一体化结构，所述下模头（421）的外径小于所述下模体（422）的外径，所述下模头（421）的外径等于所述套筒（411）的内径，所述下模头（421）顶面设有凹槽（423），所述凹槽（423）呈圆形，所述凹槽（423）内放置有待加工的爆破膜片（43），所述爆破膜片（43）呈圆形，所述爆破膜片（43）的直径等于所述凹槽（423）的内径，所述凹槽（423）的内径等于所述压模（415）的外径；所述上定位模具（41）的容腔套合在所述下模头（421）上，所述压模（415）压合在所述凹槽（423）中并压紧所述爆破膜片（43）。

2.根据权利要求1所述的一种爆破膜片激光加工装置，其特征在于：所述工作台（2）分为加工区（21）和控制区（22），所述加工区（21）位于所述激光悬臂（3）的正下方，所述加工区（21）的上表面设有相互平行的固定槽（211），所述控制区（22）的后侧边缘设有控制面板（221），所述控制区（22）上还设有用于显示当前参数的显示器（222）。

3.根据权利要求2所述的一种爆破膜片的激光加工装置，其特征在于：所述固定槽（211）的数量不少于5条，所述固定槽（211）上放置有两条定位条（212），所述定位条（212）相互垂直摆放。

4.根据权利要求2所述的一种爆破膜片的激光加工装置，其特征在于：所述控制面板（221）与所述激光发生器（31）电性连接，所述控制面板（221）与所述显示器（222）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种爆破膜片的激光加工装置，其特征在于：所述底座机架（1）的底部设有提高设备稳定性的支撑脚（12）。

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