CN213943024U - 一种泡沫灭火剂生产加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括储液筒和储料筒，所述储料筒底部连接有排料管，所述排料管底端连接有注料管；所述储料筒内部连接有固定盘，所述固定盘表面贯穿设置有落料孔，所述储料筒上部连接有支撑板，所述支撑板内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴底面连接有旋转盘，所述旋转盘表面贯穿设置有导料孔；所述储液筒底部连接有排液管，所述排液管底端连接有导液管，所述导液管与所述注料管相连通；所述储液筒内部设置有弹性组件，所述弹性组件的底端连接有密封块，所述弹性组件上端连接有传动杆。有益效果在于：能够实现液体原料和粉末原料的混合注入，有助于提高后续的搅拌混合效果，使用效果好。

Description

一种泡沫灭火剂生产加料装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫灭火剂生产辅助装置技术领域，具体涉及一种泡沫灭火剂生产加料装置。

背景技术

消防泡沫灭火剂是扑救可燃易燃液体的有效灭火剂，它主要是在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，起窒息和冷却作用。泡沫灭火剂分为化学泡沫、空气泡沫、氟蛋白泡沫、水成膜泡沫和抗溶性泡沫等，适用范围广泛。

泡沫灭火剂一般由发泡剂、泡沫稳定剂、降黏剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水组成，混合是泡沫灭火器的重要制备工序。在进行泡沫灭火剂的制备时，需要将液体原料和粉末原料注入搅拌罐内部进行混合。但是，目前的搅拌罐加料装置加料时，液体原料和粉末原料单独添加，容易造成粉末原料的堆积，影响搅拌混合效果和效率，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泡沫灭火剂生产加料装置，以解决现有技术中目前的搅拌罐加料装置加料时，液体原料和粉末原料单独添加，容易造成粉末原料的堆积，影响搅拌混合效果和效率，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现液体原料和粉末原料的混合注入，有助于提高后续的搅拌混合效果，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括储液筒和储料筒，所述储料筒底部连接有排料管，所述排料管底端连接有与搅拌罐相连接的注料管；所述储料筒内部连接有固定盘，所述固定盘表面贯穿设置有落料孔，所述储料筒上部连接有支撑板，所述支撑板内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴底面连接有与所述固定盘相接触的旋转盘，所述旋转盘表面贯穿设置有导料孔，所述导料孔与所述落料孔相对应；

所述储液筒底部连接有排液管，所述排液管底端连接有导液管，所述导液管与所述排料管和所述注料管的交接处相连通；所述储液筒内部设置有弹性组件，所述弹性组件的底端连接有密封块，用于在所述弹性组件的驱动下对所述排液管进行密封，所述弹性组件上端连接有传动杆；

所述储液筒和所述储料筒之间连接有承载板，所述承载板上表面安装有双轴电机，所述双轴电机靠近所述储料筒的输出端连接有传动组件，用于驱动所述驱动轴旋转，所述双轴电机靠近所述储液筒的输出端连接有凸轮，所述凸轮位于所述传动杆下方且与所述传动杆相接触，用于推动所述传动杆克服所述弹性组件的弹力使所述密封块上升。

采用上述一种泡沫灭火剂生产加料装置，使用时，所述双轴电机通过所述传动组件带动所述驱动轴旋转，所述旋转盘随着所述驱动轴旋转，当所述导料孔与所述落料孔同轴时，所述储料筒内部的粉末原料通过所述排料管进入所述注料管内部，所述双轴电机带动所述凸轮旋转，当所述凸轮的最高点逐渐与所述传动杆接触时，克服所述弹性组件的弹力，使所述密封块上升，实现所述排液管的开启，当所述凸轮的最高点逐渐与所述传动杆远离时，所述弹性组件驱动所述密封块下降，对所述排液管进行密封，随着所述凸轮的旋转，所述储液筒内部的液体原料间歇通过所述排液管排出，并通过所述导液管进入所述注料管，通过液体原料将粉末原料带入搅拌罐内部，实现液体原料和粉末原料的混合注入，有助于提高后续的搅拌混合效果，使用效果好。

作为优选，所述传动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装在所述双轴电机靠近所述储料筒的输出端，所述从动锥齿轮安装在所述驱动轴上端，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮相啮合。

作为优选，所述驱动轴外侧连接有螺旋叶片。

作为优选，所述导料孔和所述落料孔的上部均为倒置的锥形孔结构。

作为优选，所述储料筒底部呈倒锥形结构。

作为优选，所述弹性组件包括固定板，所述固定板安装在所述储液筒内部，所述固定板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆底端与所述密封块相连接，所述升降杆上端与所述传动杆相连接，所述升降杆位于所述固定板下方的外侧连接有挡板，所述升降杆位于所述固定板和所述挡板之间的外侧套装有压紧弹簧。

作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述储液筒的底部为倒锥形结构，所述密封块为锥形结构，且与所述储液筒底部锥度相匹配。

有益效果在于：能够实现液体原料和粉末原料的混合注入，有助于提高后续的搅拌混合效果，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是图1的A部分放大示意图。

附图标记说明如下：

1、储液筒；2、弹性组件；201、升降杆；202、挡板；203、压紧弹簧；204、固定板；205、导向孔；3、传动杆；4、凸轮；5、双轴电机；6、承载板；7、传动组件；701、主动锥齿轮；702、从动锥齿轮；8、支撑板；9、驱动轴；10、螺旋叶片；11、旋转盘；1101、导料孔；12、固定盘；1201、落料孔；13、储料筒；14、排料管；15、注料管；16、导液管；17、排液管；18、密封块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种泡沫灭火剂生产加料装置，包括储液筒1和储料筒13，储料筒13底部连接有排料管14，排料管14底端连接有与搅拌罐相连接的注料管15；储料筒13内部连接有固定盘12，固定盘12表面贯穿设置有落料孔1201，储料筒13上部连接有支撑板8，支撑板8内部转动安装有驱动轴9，驱动轴9底面连接有与固定盘12相接触的旋转盘11，旋转盘11表面贯穿设置有导料孔1101，导料孔1101与落料孔1201相对应；

储液筒1底部连接有排液管17，排液管17底端连接有导液管16，导液管16与排料管14和注料管15的交接处相连通；储液筒1内部设置有弹性组件2，弹性组件2的底端连接有密封块18，用于在弹性组件2的驱动下对排液管17进行密封，弹性组件2上端连接有传动杆3；

储液筒1和储料筒13之间连接有承载板6，承载板6上表面安装有双轴电机5，双轴电机5靠近储料筒13的输出端连接有传动组件7，用于驱动驱动轴9旋转，双轴电机5靠近储液筒1的输出端连接有凸轮4，凸轮4位于传动杆3下方且与传动杆3相接触，用于推动传动杆3克服弹性组件2的弹力使密封块18上升。

作为可选的实施方式，传动组件7包括主动锥齿轮701和从动锥齿轮702，主动锥齿轮701安装在双轴电机5靠近储料筒13的输出端，从动锥齿轮702安装在驱动轴9上端，主动锥齿轮701和从动锥齿轮702相啮合。

驱动轴9外侧连接有螺旋叶片10，这样设置，螺旋叶片10随着驱动轴9旋转，对储料筒13内部的粉末原料施压，促进粉末原料进入导料孔1101内部。

导料孔1101和落料孔1201的上部均为倒置的锥形孔结构，这是一种，有利于粉末原料的通过。

储料筒13底部呈倒锥形结构，这样设置，能够保证粉末原料顺利进入排料管14内部。

弹性组件2包括固定板204，固定板204安装在储液筒1内部，固定板204表面贯穿设置有导向孔205，导向孔205内部滑动安装有升降杆201，升降杆201底端与密封块18相连接，升降杆201上端与传动杆3相连接，升降杆201位于固定板204下方的外侧连接有挡板202，升降杆201位于固定板204和挡板202之间的外侧套装有压紧弹簧203，这样设置，利用压紧弹簧203的弹力下压挡板202，使挡板202通过升降杆201带动密封块18下降。

升降杆201和导向孔205的截面均为方形，且升降杆201与导向孔205间隙配合，这样设置，能够防止升降杆201在导向孔205内部旋转，确保凸轮4与传动杆3准确接触。

储液筒1的底部为倒锥形结构，密封块18为锥形结构，且与储液筒1底部锥度相匹配，这样设置，能够提高密封块18对排液管17的密封效果。

采用上述结构，使用时，双轴电机5通过传动组件7带动驱动轴9旋转，旋转盘11随着驱动轴9旋转，当导料孔1101与落料孔1201同轴时，储料筒13内部的粉末原料通过排料管14进入注料管15内部，双轴电机5带动凸轮4旋转，当凸轮4的最高点逐渐与传动杆3接触时，克服弹性组件2的弹力，使密封块18上升，实现排液管17的开启，当凸轮4的最高点逐渐与传动杆3远离时，弹性组件2驱动密封块18下降，对排液管17进行密封，随着凸轮4的旋转，储液筒1内部的液体原料间歇通过排液管17排出，并通过导液管16进入注料管15，通过液体原料将粉末原料带入搅拌罐内部，实现液体原料和粉末原料的混合注入，有助于提高后续的搅拌混合效果，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：包括储液筒(1)和储料筒(13)，所述储料筒(13)底部连接有排料管(14)，所述排料管(14)底端连接有与搅拌罐相连接的注料管(15)；所述储料筒(13)内部连接有固定盘(12)，所述固定盘(12)表面贯穿设置有落料孔(1201)，所述储料筒(13)上部连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)内部转动安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)底面连接有与所述固定盘(12)相接触的旋转盘(11)，所述旋转盘(11)表面贯穿设置有导料孔(1101)，所述导料孔(1101)与所述落料孔(1201)相对应；

所述储液筒(1)底部连接有排液管(17)，所述排液管(17)底端连接有导液管(16)，所述导液管(16)与所述排料管(14)和所述注料管(15)的交接处相连通；所述储液筒(1)内部设置有弹性组件(2)，所述弹性组件(2)的底端连接有密封块(18)，用于在所述弹性组件(2)的驱动下对所述排液管(17)进行密封，所述弹性组件(2)上端连接有传动杆(3)；

所述储液筒(1)和所述储料筒(13)之间连接有承载板(6)，所述承载板(6)上表面安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)靠近所述储料筒(13)的输出端连接有传动组件(7)，用于驱动所述驱动轴(9)旋转，所述双轴电机(5)靠近所述储液筒(1)的输出端连接有凸轮(4)，所述凸轮(4)位于所述传动杆(3)下方且与所述传动杆(3)相接触，用于推动所述传动杆(3)克服所述弹性组件(2)的弹力使所述密封块(18)上升。

2.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括主动锥齿轮(701)和从动锥齿轮(702)，所述主动锥齿轮(701)安装在所述双轴电机(5)靠近所述储料筒(13)的输出端，所述从动锥齿轮(702)安装在所述驱动轴(9)上端，所述主动锥齿轮(701)和所述从动锥齿轮(702)相啮合。

3.根据权利要求2所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述驱动轴(9)外侧连接有螺旋叶片(10)。

4.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述导料孔(1101)和所述落料孔(1201)的上部均为倒置的锥形孔结构。

5.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述储料筒(13)底部呈倒锥形结构。

6.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述弹性组件(2)包括固定板(204)，所述固定板(204)安装在所述储液筒(1)内部，所述固定板(204)表面贯穿设置有导向孔(205)，所述导向孔(205)内部滑动安装有升降杆(201)，所述升降杆(201)底端与所述密封块(18)相连接，所述升降杆(201)上端与所述传动杆(3)相连接，所述升降杆(201)位于所述固定板(204)下方的外侧连接有挡板(202)，所述升降杆(201)位于所述固定板(204)和所述挡板(202)之间的外侧套装有压紧弹簧(203)。

7.根据权利要求6所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述升降杆(201)和所述导向孔(205)的截面均为方形，且所述升降杆(201)与所述导向孔(205)间隙配合。

8.根据权利要求1所述一种泡沫灭火剂生产加料装置，其特征在于：所述储液筒(1)的底部为倒锥形结构，所述密封块(18)为锥形结构，且与所述储液筒(1)底部锥度相匹配。

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