CN219441323U - 一种数字化混料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化混料箱，包括箱体、进料口、电磁阀、控制面板和中心杆，所述箱体的上端被进料口所贯穿，且进料口与箱体连接的一端安装有控制下料的电磁阀，所述箱体的上表面固定安装有控制面板，所述箱体的内部顶表面固定设置有中心杆，且中心杆的外表面固定设置有中心齿轮，所述箱体的下表面设置有环形的电磁铁，所述箱体的内侧表面嵌入式安装有转动的供气环，所述箱体的外侧表面被供气管所贯穿。该数字化混料箱，通过控制面板内置的控制芯片控制电磁阀逐渐下料配合喷料杆缓慢进行加碘母盐和待混合盐的加料，使得加碘母盐能够以喷射态均匀分布至待混合的盐中，以保证碘盐的均质。

Description

一种数字化混料箱

技术领域

本实用新型涉及盐厂技术领域，具体为一种数字化混料箱。

背景技术

加碘精制盐是将碘酸钾或碘化钾按一定比例加入食盐中配制而成的一种食用盐，不论是产地集中加碘还是销地分散加碘，所用的方法不外两种，即湿加法和干加法，湿加法是先把碘剂配成溶液，按比例喷洒在一定量的盐上充分混合，干加法是先按比例配成母盐再和一定量的盐充分混合，干加法在实际应用过程中需要充分的对盐进行搅拌，以保证母盐能够充分的与盐混合，保证加碘盐的均匀分散，这一过程通常通过内置控制芯片的控制面板进行数字化控制，以便于逐步加入母盐和待混合的盐，但是由于母盐为固态，不经过长时间的搅拌很难完全分散，容易出现母盐集中位于成品盐某处的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数字化混料箱，以解决上述背景技术中提出的加碘母盐搅拌分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字化混料箱，包括箱体、进料口、电磁阀、控制面板和中心杆，所述箱体的上端被进料口所贯穿，且进料口与箱体连接的一端安装有控制下料的电磁阀，所述箱体的上表面固定安装有控制面板，所述箱体的内部顶表面固定设置有中心杆，且中心杆的外表面固定设置有中心齿轮，所述箱体的内部底表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上端固定连接有底盘，所述底盘的上表面固定设置有安装柱，所述安装柱的内侧表面安装有转动的传动齿轮，所述传动齿轮的一端贯穿安装柱的外侧表面固定连接有安装块，所述安装块的外表面固定设置有搅拌杆，且安装块的外表面正中间固定设置有喷料杆，所述底盘的上表面嵌入式安装有滑动的凸块，所述箱体的下端侧表面开设有出料口，且出料口朝向箱体内部的一端内部设置有滑动的挡板，所述箱体的下表面设置有环形的电磁铁，所述箱体的侧表面内部开设有供气室，所述箱体的内侧表面嵌入式安装有转动的供气环，所述箱体的外侧表面被供气管所贯穿。

优选的，所述中心杆与中心齿轮为同心设置，且中心齿轮与传动齿轮为啮合连接，并且中心齿轮与传动齿轮均为锥齿轮。

采用上述技术方案，使得中心齿轮能够带动做圆周运动的传动齿轮自转。

优选的，所述底盘为上端直径较小的圆台型设计，且底盘的侧表面与箱体的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得底盘能够将盐导向箱体内壁四周方便出料。

优选的，所述搅拌杆为斜向设计，且搅拌杆环绕喷料杆均匀分布在安装块的外表面，所述喷料杆的表面均匀开设有气孔，且喷料杆的一端被供气环所贯穿，并且喷料杆与供气环转动连接。

采用上述技术方案，使得喷料杆能够将含有母盐的气体均匀喷入箱体与盐进行混合。

优选的，所述凸块的上端突出底盘的外表面，且凸块与底盘之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得凸块能够在底盘带动转动下对箱体底部的盐进行搅拌。

优选的，所述挡板的上端与出料口的内侧表面相贴合，且挡板与箱体之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得挡板能够对出料口进行封闭防止未搅拌完成的盐漏出。

优选的，所述供气环为中空设计，且供气环朝向供气室的一侧为开放式设计，并且供气室被供气管所贯穿。

采用上述技术方案，使得供气环能够通过转动保持供气室与喷料杆的连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数字化混料箱：

1.通过控制面板内置的控制芯片控制电磁阀逐渐下料配合喷料杆缓慢进行加碘母盐和待混合盐的加料，使得加碘母盐能够以喷射态均匀分布至待混合的盐中，以保证碘盐的均质；

2.通过底盘转动带动安装柱转动的方式，使得搅拌杆能够做圆周运动的同时被安装块带动转动，从而实现横向和轴向的双重搅拌，进一步保证混合效果；

3.通过控制面板控制电磁铁的通断电实现对凸块和挡板的升降，以实现对底部盐搅拌的控制以及混合完成后的盐出料的控制，整个过程数字化控制无需人工干预。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、电磁阀；4、控制面板；5、中心杆；6、中心齿轮；7、电机；8、底盘；9、安装柱；10、传动齿轮；11、安装块；12、搅拌杆；13、喷料杆；14、凸块；15、出料口；16、挡板；17、电磁铁；18、供气室；19、供气环；20、供气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数字化混料箱，包括箱体1、进料口2、电磁阀3、控制面板4、中心杆5、中心齿轮6、电机7、底盘8、安装柱9、传动齿轮10、安装块11、搅拌杆12、喷料杆13、凸块14、出料口15、挡板16、电磁铁17、供气室18、供气环19和供气管20，箱体1的上端被进料口2所贯穿，且进料口2与箱体1连接的一端安装有控制下料的电磁阀3，箱体1的上表面固定安装有控制面板4，箱体1的内部顶表面固定设置有中心杆5，且中心杆5的外表面固定设置有中心齿轮6，中心杆5与中心齿轮6为同心设置，且中心齿轮6与传动齿轮10为啮合连接，并且中心齿轮6与传动齿轮10均为锥齿轮，底盘8的上表面固定设置有安装柱9，安装柱9的内侧表面安装有转动的传动齿轮10，传动齿轮10的一端贯穿安装柱9的外侧表面固定连接有安装块11，安装块11的外表面固定设置有搅拌杆12，且安装块11的外表面正中间固定设置有喷料杆13，搅拌杆12为斜向设计，且搅拌杆12环绕喷料杆13均匀分布在安装块11的外表面，喷料杆13的表面均匀开设有气孔，且喷料杆13的一端被供气环19所贯穿，并且喷料杆13与供气环19转动连接，通过中心齿轮6与传动齿轮10的啮合实现搅拌杆12圆周运动搅拌同时进行轴向的搅拌，同时通过喷料杆13对母盐的喷出实现物料的均匀分布。

箱体1的内部底表面固定安装有电机7，电机7的输出轴上端固定连接有底盘8，底盘8为上端直径较小的圆台型设计，且底盘8的侧表面与箱体1的内侧表面相贴合，使得电机7能够带动底盘8转动对底部的盐进行搅拌。

底盘8的上表面嵌入式安装有滑动的凸块14，箱体1的下端侧表面开设有出料口15，且出料口15朝向箱体1内部的一端内部设置有滑动的挡板16，箱体1的下表面设置有环形的电磁铁17，凸块14的上端突出底盘8的外表面，且凸块14与底盘8之间连接有弹簧，挡板16的上端与出料口15的内侧表面相贴合，且挡板16与箱体1之间连接有弹簧，通过电磁铁17控制凸块14和挡板16的升降实现对物料的搅拌控制和出料控制。

箱体1的侧表面内部开设有供气室18，箱体1的内侧表面嵌入式安装有转动的供气环19，箱体1的外侧表面被供气管20所贯穿，供气环19为中空设计，且供气环19朝向供气室18的一侧为开放式设计，并且供气室18被供气管20所贯穿，通过供气环19的转动实现对做圆周运动的喷料杆13的持续供气，以保证含有母盐的气体能够持续供给。

工作原理：在使用该数字化混料箱时，首先通过控制面板4控制电机7和电磁阀3的开启以及外置设备通过供气管20将含有母盐的气体的注入，过程中，箱体1下端的电机7带动底盘8转动，进料口2注入的盐落在底盘8上被凸块14搅拌，供气管20通过供气室18和供气环19将含有母盐的气体注入喷料杆13，喷料杆13通过其外表面的气孔将母盐均匀的喷出与待混合的盐混合，过程中，随着底盘8带动安装柱9的转动，传动齿轮10相对中心杆5和中心齿轮6做圆周运动，此时传动齿轮10通过与中心齿轮6的啮合进行自转，传动齿轮10通过安装块11带动搅拌杆12和喷料杆13转动，搅拌杆12进行轴向的转动对盐进行搅拌，喷料杆13轴向转动均匀喷洒母盐；

搅拌完成后，电磁铁17通电对凸块14和挡板16进行吸附，凸块14和挡板16下滑并压缩弹簧，此时出料口15失去挡板16的封闭将混合好的盐漏出，通过在出料口15下方放置容器进行承接的防水完成对盐的收集，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数字化混料箱，包括箱体(1)、进料口(2)、电磁阀(3)、控制面板(4)和中心杆(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上端被进料口(2)所贯穿，且进料口(2)与箱体(1)连接的一端安装有控制下料的电磁阀(3)，所述箱体(1)的上表面固定安装有控制面板(4)，所述箱体(1)的内部顶表面固定设置有中心杆(5)，且中心杆(5)的外表面固定设置有中心齿轮(6)，所述箱体(1)的内部底表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上端固定连接有底盘(8)，所述底盘(8)的上表面固定设置有安装柱(9)，所述安装柱(9)的内侧表面安装有转动的传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)的一端贯穿安装柱(9)的外侧表面固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的外表面固定设置有搅拌杆(12)，且安装块(11)的外表面正中间固定设置有喷料杆(13)，所述底盘(8)的上表面嵌入式安装有滑动的凸块(14)，所述箱体(1)的下端侧表面开设有出料口(15)，且出料口(15)朝向箱体(1)内部的一端内部设置有滑动的挡板(16)，所述箱体(1)的下表面设置有环形的电磁铁(17)，所述箱体(1)的侧表面内部开设有供气室(18)，所述箱体(1)的内侧表面嵌入式安装有转动的供气环(19)，所述箱体(1)的外侧表面被供气管(20)所贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种数字化混料箱，其特征在于：所述中心杆(5)与中心齿轮(6)为同心设置，且中心齿轮(6)与传动齿轮(10)为啮合连接，并且中心齿轮(6)与传动齿轮(10)均为锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种数字化混料箱，其特征在于：所述底盘(8)为上端直径较小的圆台型设计，且底盘(8)的侧表面与箱体(1)的内侧表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种数字化混料箱，其特征在于：所述搅拌杆(12)为斜向设计，且搅拌杆(12)环绕喷料杆(13)均匀分布在安装块(11)的外表面，所述喷料杆(13)的表面均匀开设有气孔，且喷料杆(13)的一端被供气环(19)所贯穿，并且喷料杆(13)与供气环(19)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数字化混料箱，其特征在于：所述凸块(14)的上端突出底盘(8)的外表面，且凸块(14)与底盘(8)之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种数字化混料箱，其特征在于：所述挡板(16)的上端与出料口(15)的内侧表面相贴合，且挡板(16)与箱体(1)之间连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种数字化混料箱，其特征在于：所述供气环(19)为中空设计，且供气环(19)朝向供气室(18)的一侧为开放式设计，并且供气室(18)被供气管(20)所贯穿。