CN212309461U - 一种制备石墨烯用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种制备石墨烯用搅拌装置，包括底板、竖直杆、圆形套板、桶体以及环形板，所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述圆形套板设置在所述竖直杆上端，所述桶体活动套装在所述圆形套板内，所述环形板设置在所述桶体侧表面，所述桶体内设置有搅拌结构，所述搅拌结构，主要包括：圆板、圆杆、推动部、搅拌部、外齿轮、驱动电机以及驱动齿轮，所述圆板贴合套装在所述桶体内，有效避免人们因手工操作而与强酸接触，进而避免安全事故发生，还提高生产效率，斜向设置的搅拌桶通过旋转同时进行高速旋转搅拌来实现混合搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于一种石墨烯技术领域，尤其涉及一种制备石墨烯用搅拌装置。
背景技术
目前，传统的聚氨酯海绵利用水喝异氰酸酯反应产生二氧化碳气体，并形成泡沫，产生的海绵支撑性和回弹性较为普通，且原料消耗量大，成产成本较高。现在出现了在原料内添加石墨烯的方式来加工海绵，利用石墨烯上不饱和键来提高聚氨酯海绵的支撑性和回弹性。通常通过Hummers法制备石墨烯，首先通过强酸打断石墨片层间的范德华力，再利用还原的方式将氧化石墨还原，现有的石墨氧化过程手工需要手工搅拌强酸和石墨，使得操作过程存在危险性，因此，针对上述问题，在本文中提出一种搅拌装置。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种制备石墨烯用搅拌装置，包括底板、竖直杆、圆形套板、桶体以及环形板，所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述圆形套板设置在所述竖直杆上端，所述桶体活动套装在所述圆形套板内，所述环形板设置在所述桶体侧表面，所述桶体内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，主要包括：圆板、圆杆、推动部、搅拌部、外齿轮、驱动电机以及驱动齿轮；
所述圆板贴合套装在所述桶体内，所述圆杆设置在所述圆板侧表面，所述推动部设置在所述桶体与所述圆板上，所述搅拌部设置在所述圆杆上，所述外齿轮设置在所述桶体外侧表面。
优选的，所述推动部，主要包括：圆孔、液压油缸、气孔以及侧板；
所述圆孔开在所述桶体下端面，所述液压油缸固定在所述底板上表面且输出端穿过所述圆孔与所述圆板相连接，所述气孔开在所述圆板下端面，所述侧板设置在所述圆板表面且与所述桶体内侧表面相贴合。
优选的，所述搅拌部，主要包括：固定槽、高速电机、外壳、侧腔、转动孔、转动杆、传动齿轮、搅拌套管、传动杆、豁槽、密封块以及搅拌杆；
所述固定槽开在所述圆杆侧表面，所述高速电机固定在所述固定槽内，所述外壳设置在所述圆杆侧表面，所述侧腔开在所述固定槽内侧表面，所述圆孔开在所述固定槽与所述侧腔内侧表面，所述转动杆活动套装在所述转动孔内且一端与所述高速电机输出端相连接，所述传动齿轮设置在所述转动杆上，所述搅拌套管设置在所述圆杆侧表面，所述传动杆活动套装在所述搅拌套管内且一端与所述转动杆相连接，所述豁槽开在所述圆杆一端，所述密封块设置在所述传动杆一端，所述搅拌杆设置在所述密封块侧端面。
优选的，所述传动齿轮之间为链条连接与皮带连接中的任意一种。
优选的，所述桶体侧表面开有出料口，所述桶体侧表面设置有导料板。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过设置可旋转的搅拌桶来实现强酸和石墨混合，有效避免人们因手工操作而与强酸接触，进而避免安全事故发生，还提高生产效率，斜向设置的搅拌桶通过旋转同时进行高速旋转搅拌来实现混合搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种制备石墨烯用搅拌装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种制备石墨烯用搅拌装置的转动孔部分的局部放大图；
图3为本实施例提供的一种制备石墨烯用搅拌装置的环形套板部分的局部放大图；
图4为本实施例提供的一种制备石墨烯用搅拌装置的豁槽部分的局部放大图；
以上各图中，1、底板；2、竖直杆；3、圆形套板；4、桶体；5、环形板；6、圆板；7、圆杆；8、外齿轮；9、驱动电机；10、驱动齿轮；11、圆孔；12、液压油缸；13、气孔；14、侧板；15、固定槽； 16、高速电机；17、外壳；18、侧腔；19、转动孔；20、转动杆；21、传动齿轮；22、搅拌套管；23、传动杆；24、豁槽；25、密封块；26、搅拌杆；27、出料口；28、导料板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-4可知，本方案包括底板1、竖直杆2、圆形套板3、桶体4以及环形板5，所述竖直杆2设置在所述底板1 上表面，所述圆形套板3设置在所述竖直杆2上端，所述桶体4活动套装在所述圆形套板3内，所述环形板5设置在所述桶体4侧表面，所述桶体4内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，主要包括：圆板6、圆杆7、推动部、搅拌部、外齿轮8、驱动电机9以及驱动齿轮10；
所述圆板6贴合套装在所述桶体4内，所述圆杆7设置在所述圆板6侧表面，所述推动部设置在所述桶体4与所述圆板6上，所述搅拌部设置在所述圆杆7上，所述外齿轮8设置在所述桶体4外侧表面；
所述推动部，主要包括：圆孔11、液压油缸12、气孔13以及侧板14；
所述圆孔11开在所述桶体4下端面，所述液压油缸12固定在所述底板1上表面且输出端穿过所述圆孔11与所述圆板6相连接，所述气孔13开在所述圆板6下端面，所述侧板14设置在所述圆板6表面且与所述桶体4内侧表面相贴合；
所述搅拌部，主要包括：固定槽15、高速电机16、外壳17、侧腔18、转动孔19、转动杆20、传动齿轮21、搅拌套管22、传动杆 23、豁槽24、密封块25以及搅拌杆26；
所述固定槽15开在所述圆杆7侧表面，所述高速电机16固定在所述固定槽15内，所述外壳17设置在所述圆杆7侧表面，所述侧腔 18开在所述固定槽15内侧表面，所述圆孔11开在所述固定槽15与所述侧腔18内侧表面，所述转动杆20活动套装在所述转动孔19内且一端与所述高速电机16输出端相连接，所述传动齿轮21设置在所述转动杆20上，所述搅拌套管22设置在所述圆杆7侧表面，所述传动杆23活动套装在所述搅拌套管22内且一端与所述转动杆20相连接，所述豁槽24开在所述圆杆7一端，所述密封块25设置在所述传动杆23一端，所述搅拌杆26设置在所述密封块25侧端面；
所述传动齿轮21之间为链条连接与皮带连接中的任意一种，所述桶体4侧表面开有出料口27，所述桶体4侧表面设置有导料板28。
具体使用时：通过桶体4上端的口处将物料倒入，由于是倾斜状的，高度不能高过出料口27，然后同时启动驱动电机9以及高速电机16，驱动电机9通过驱动齿轮10带动外齿轮8，使桶体4在环形套板内旋转，同时高速电机16驱动转动杆20，传动齿轮21用于传动，使两个转动杆20同时旋转，同时通过搅拌套管22与搅拌杆26 进行搅拌，搅拌完成后，液压油缸12输出端向上推动圆板6，侧板 14贴合在圆桶的侧壁，处于密封状态，向上移动将搅拌好的石墨烯送到出料口27处通过导料板28流出，可以一定的避免过多残留，圆板6是倾斜面的，可以滑流。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种制备石墨烯用搅拌装置，包括底板(1)、竖直杆(2)、圆形套板(3)、桶体(4)以及环形板(5)，所述竖直杆(2)设置在所述底板(1)上表面，所述圆形套板(3)设置在所述竖直杆(2)上端，所述桶体(4)活动套装在所述圆形套板(3)内，所述环形板(5)设置在所述桶体(4)侧表面，其特征在于，所述桶体(4)内设置有搅拌结构；
所述搅拌结构，主要包括：圆板(6)、圆杆(7)、推动部、搅拌部、外齿轮(8)、驱动电机(9)以及驱动齿轮(10)；
所述圆板(6)贴合套装在所述桶体(4)内，所述圆杆(7)设置在所述圆板(6)侧表面，所述推动部设置在所述桶体(4)与所述圆板(6)上，所述搅拌部设置在所述圆杆(7)上，所述外齿轮(8)设置在所述桶体(4)外侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯用搅拌装置，其特征在于，所述推动部，主要包括：圆孔(11)、液压油缸(12)、气孔(13)以及侧板(14)；
所述圆孔(11)开在所述桶体(4)下端面，所述液压油缸(12)固定在所述底板(1)上表面且输出端穿过所述圆孔(11)与所述圆板(6)相连接，所述气孔(13)开在所述圆板(6)下端面，所述侧板(14)设置在所述圆板(6)表面且与所述桶体(4)内侧表面相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种制备石墨烯用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部，主要包括：固定槽(15)、高速电机(16)、外壳(17)、侧腔(18)、转动孔(19)、转动杆(20)、传动齿轮(21)、搅拌套管(22)、传动杆(23)、豁槽(24)、密封块(25)以及搅拌杆(26)；
所述固定槽(15)开在所述圆杆(7)侧表面，所述高速电机(16)固定在所述固定槽(15)内，所述外壳(17)设置在所述圆杆(7)侧表面，所述侧腔(18)开在所述固定槽(15)内侧表面，所述圆孔(11)开在所述固定槽(15)与所述侧腔(18)内侧表面，所述转动杆(20)活动套装在所述转动孔(19)内且一端与所述高速电机(16)输出端相连接，所述传动齿轮(21)设置在所述转动杆(20)上，所述搅拌套管(22)设置在所述圆杆(7)侧表面，所述传动杆(23)活动套装在所述搅拌套管(22)内且一端与所述转动杆(20)相连接，所述豁槽(24)开在所述圆杆(7)一端，所述密封块(25)设置在所述传动杆(23)一端，所述搅拌杆(26)设置在所述密封块(25)侧端面。
4.根据权利要求3所述的一种制备石墨烯用搅拌装置，其特征在于，所述传动齿轮(21)之间为链条连接与皮带连接中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种制备石墨烯用搅拌装置，其特征在于，所述桶体(4)侧表面开有出料口(27)，所述桶体(4)侧表面设置有导料板(28)。
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