CN213942794U - 一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域,具体公开了一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,包括设备壳体、加热腔和转动支杆;通过进料开口向加热腔内依次加入反应物,通过进料管道导入加热腔内部;设备壳体内底部设置有转动电机,转动电机输出端设置有转动轴;所述转动轴外侧设置有若干个倾斜设置的转动支杆,转动支杆末端设置有固定贴片,固定贴片固定在加热腔底部;加料完成后,通过密封盖板关闭进料开口,然后通过总控制按钮控制转动电机带动转动轴转动,从而通过转动支杆带动加热腔旋转,限位套环与进料开口活动卡接,不影响转动,同时增强稳定性,转动过程中通过加热管道持续加热,加速溶解过程,提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置。
背景技术
硬脂酰苯甲酰甲烷是一种重要的β-二酮结构的塑料用辅助热稳定剂,它能与多种稳定剂复合,通过组分之间的协同作用,可有效改善聚氯乙烯制品的透明性、耐候性,避免加工过程中的析出和“锌烧”。它不仅能降低塑料制品的前期着色,而且能提高后期稳定性。SBM与常用稳定剂相比,具有良好的热稳定性、化学稳定性和光稳定性,无毒无味,不污染制品,因此被广泛应用于食品和医药包装,如矿泉水瓶、油瓶、透明片材和透明薄膜等。随着应用范围的不断扩大,需求量日益增加。现有的工艺中可以苯乙酮和硬脂酸甲酯为原料,在催化剂的作用下合成硬脂酰苯甲酰甲烷,其中二甲苯为溶剂,固体甲醇钠为催化剂,反应温度为140℃,反应时间为5h,因此在反应过程中需要将其加热溶解,传统的硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,只是简单的对原材料进行加热溶解,待到原材料全部溶解才进行下一个工序处理,在溶解的过程中,溶解的时间比较长,而且很难保证溶解的彻底性,导致溶解的效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,包括设备壳体、加热腔和转动支杆;所述设备壳体上端设置有进料开口,进料开口内设置有对应的限位套环,限位套环底部连接有进料管道;所述进料管道底部连接至加热腔,设备壳体内底部设置有转动电机,转动电机输出端设置有转动轴;所述转动轴外侧设置有若干个倾斜设置的转动支杆,转动支杆末端设置有固定贴片,固定贴片固定在加热腔底部;所述设备壳体外侧设置有保温层,设备壳体内壁上设置有密集分布的加热管道,加热管道与加热腔外侧不接触;所述设备壳体顶部两侧设置有连接支杆,连接支杆底部设置有固定环圈,固定环圈套设在加热腔外部。
优选的,所述进料开口外侧通过翻转连接件连接有对应的密封盖板,进料开口内侧有限位环圈,限位套环外侧设置有对应的卡接环圈。
优选的,所述转动支杆均匀地径向分布在转动轴外侧,转动支杆与垂直方向之间呈固定的倾斜夹角。
优选的,所述加热管道末端连接至电加热器,电加热器设置在设备壳体外侧,电加热器上设置有温控器。
优选的,所述加热腔底部为碗状的弧形结构,固定贴片为对应的弧形曲面结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,操作方便,通过进料开口向加热腔内依次加入反应物,通过进料管道导入加热腔内部;设备壳体内底部设置有转动电机,转动电机输出端设置有转动轴;所述转动轴外侧设置有若干个倾斜设置的转动支杆,转动支杆末端设置有固定贴片,固定贴片固定在加热腔底部;加料完成后,通过密封盖板关闭进料开口,然后通过总控制按钮控制转动电机带动转动轴转动,从而通过转动支杆带动加热腔旋转,限位套环与进料开口活动卡接,不影响转动,同时增强稳定性,转动过程中通过加热管道持续加热,加速溶解过程,提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、设备壳体;2、进料开口;3、限位套环;4、进料管道;5、加热腔;6、转动电机;7、转动轴;8、转动支杆;9、固定贴片;10、保温层;11、加热管道;12、连接支杆;13、固定环圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,包括设备壳体1、加热腔5和转动支杆8;所述设备壳体1上端设置有进料开口2,进料开口2内设置有对应的限位套环3,限位套环3底部连接有进料管道4;所述进料管道4底部连接至加热腔5,设备壳体1内底部设置有转动电机6,转动电机6输出端设置有转动轴7;所述转动轴7外侧设置有若干个倾斜设置的转动支杆8,转动支杆8末端设置有固定贴片9,固定贴片9固定在加热腔5底部;所述设备壳体1外侧设置有保温层10,设备壳体1内壁上设置有密集分布的加热管道11,加热管道11与加热腔5外侧不接触;所述设备壳体1顶部两侧设置有连接支杆12,连接支杆12底部设置有固定环圈13,固定环圈13套设在加热腔5外部。
进一步的,所述进料开口2外侧通过翻转连接件连接有对应的密封盖板,进料开口2内侧有限位环圈,限位套环3外侧设置有对应的卡接环圈。
进一步的,所述转动支杆8均匀地径向分布在转动轴7外侧,转动支杆8与垂直方向之间呈固定的倾斜夹角。
进一步的,所述加热管道11末端连接至电加热器,电加热器设置在设备壳体1外侧,电加热器上设置有温控器。
进一步的,所述加热腔5底部为碗状的弧形结构,固定贴片9为对应的弧形曲面结构。
工作原理:设备壳体1上端设置有进料开口2,进料开口2内设置有对应的限位套环3,限位套环3底部连接有进料管道4;所述进料管道4底部连接至加热腔5,通过进料开口2向加热腔5内依次加入反应物,通过进料管道4导入加热腔5内部;
设备壳体1内底部设置有转动电机6,转动电机6输出端设置有转动轴7;所述转动轴7外侧设置有若干个倾斜设置的转动支杆8,转动支杆8末端设置有固定贴片9,固定贴片9固定在加热腔5底部;所述设备壳体1外侧设置有保温层10,设备壳体1内壁上设置有密集分布的加热管道11,加热管道11与加热腔5外侧不接触;所述设备壳体1顶部两侧设置有连接支杆12,连接支杆12底部设置有固定环圈13,固定环圈13套设在加热腔5外部,加料完成后,通过密封盖板关闭进料开口2,然后通过总控制按钮控制转动电机6带动转动轴7转动,从而通过转动支杆8带动加热腔5旋转,限位套环13与进料开口2活动卡接,不影响转动,同时增强稳定性,转动过程中通过加热管道11持续加热,加速溶解过程,提高反应效率。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,其特征在于:包括设备壳体(1)、加热腔(5)和转动支杆(8);所述设备壳体(1)上端设置有进料开口(2),进料开口(2)内设置有对应的限位套环(3),限位套环(3)底部连接有进料管道(4);所述进料管道(4)底部连接至加热腔(5),设备壳体(1)内底部设置有转动电机(6),转动电机(6)输出端设置有转动轴(7);所述转动轴(7)外侧设置有若干个倾斜设置的转动支杆(8),转动支杆(8)末端设置有固定贴片(9),固定贴片(9)固定在加热腔(5)底部;所述设备壳体(1)外侧设置有保温层(10),设备壳体(1)内壁上设置有密集分布的加热管道(11),加热管道(11)与加热腔(5)外侧不接触;所述设备壳体(1)顶部两侧设置有连接支杆(12),连接支杆(12)底部设置有固定环圈(13),固定环圈(13)套设在加热腔(5)外部。
2.根据权利要求1所述的一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,其特征在于:所述进料开口(2)外侧通过翻转连接件连接有对应的密封盖板,进料开口(2)内侧有限位环圈,限位套环(3)外侧设置有对应的卡接环圈。
3.根据权利要求1所述的一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,其特征在于:所述转动支杆(8)均匀地径向分布在转动轴(7)外侧,转动支杆(8)与垂直方向之间呈固定的倾斜夹角。
4.根据权利要求1所述的一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,其特征在于:所述加热管道(11)末端连接至电加热器,电加热器设置在设备壳体(1)外侧,电加热器上设置有温控器。
5.根据权利要求1所述的一种基于硬脂酰苯甲酰甲烷生产用加热溶解装置,其特征在于:所述加热腔(5)底部为碗状的弧形结构,固定贴片(9)为对应的弧形曲面结构。
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