CN216171743U - 一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种3‑溴‑1‑金刚烷甲酸搅拌加热装置，本实用新型包括加热釜和搅拌盖，加热釜由釜身、支架、加热底座、内胆和入料管组成，其中加热底座包括了用于隔开釜身的隔热层，用于减少热量散失的保温层，用于快速升温的导热层，以及用于主要加热的加热管，同时还添加了聚热层，聚热层呈波浪形，不仅增大了受热面积，还在凹面处形成聚热点，使得加热效果显著，除此之外内胆也具有增加受热面积的凹槽，进一步增加加热效率，解决了现有搅拌加热装置加热效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置。
背景技术
3-溴-1-金刚烷甲酸是一种有机中间体，可由金刚烷甲酸溴代制备得到。金刚烷及其衍生物在医药上可用于制造各种特效药物。有文献报道其可以用于制备3-氨基-1-金刚烷醇，3-氨基-1-金刚烷醇是一种重要的1，3-二取代类金刚烷药物中间体，如用来合成口服型抗2型糖尿病药物LAF237。3-溴-1-金刚烷甲酸用于制备3-氨基-1-金刚烷醇，步骤简单易操作，对环境友好，成本低，收率高，适用于工业化生产的特点，而且产品洗涤使用过后的二氯甲烷、氯仿等溶液可回收再利用。
工业中常常将3-溴-1-金刚烷甲酸加热汽化从而方便生产，因此需要用到搅拌加热装置，现有的搅拌加热装置大多为直接在搅拌釜外进行加热，热量散失严重，导致加热效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，旨在解决现有搅拌加热装置加热效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，包括加热釜和搅拌盖；
所述加热釜包括釜身、支架、加热底座、内胆和入料管，所述支架与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的一侧，所述加热底座与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的内侧壁，所述内胆与所述加热底座固定连接，并位于所述加热底座的内侧壁，所述入料管与所述内胆连通，并贯穿于所述釜身和所述加热底座，所述加热底座包括隔热层、保温层、导热层、加热管和聚热层，所述隔热层与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的内侧壁，所述保温层与所述隔热层固定连接，并位于所述隔热层的内侧壁，所述导热层与所述保温层固定连接，并位于所述保温层的内侧壁，所述加热管与所述导热层固定连接，并镶嵌于所述导热层的内部，所述聚热层与所述导热层固定连接，并位于所述导热层的内侧壁，所述内胆与所述聚热层固定连接，并位于所述聚热层的内侧壁，所述内胆还具有多个凹槽，多个所述凹槽均位于所述内胆的外侧壁；
所述搅拌盖与所述釜身拆卸连接，并位于所述釜身的一侧。
所述加热底座包括了用于隔开釜身的隔热层，用于减少热量散失的保温层，用于快速升温的导热层，以及用于主要加热的加热管，同时还添加了聚热层，所述聚热层呈波浪形，不仅增大了受热面积，还在凹面处形成聚热点，使得加热效果显著，除此之外所述内胆也具有增加受热面积的凹槽，进一步增加加热效率，所述搅拌盖用于搅拌使原料均匀受热，解决了现有搅拌加热装置加热效率较低的问题。
其中，所述加热釜还包括入料阀，所述入料阀与所述入料管转动连接，并贯穿于所述入料管。
所述入料阀用于控制原料的输入与否。
其中，所述加热釜还包括密封环，所述密封环与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的内侧壁。
所述密封环用于在所述釜身和所述搅拌盖扣合处起到密封作用，防止汽化原料逸散。
其中，所述加热釜还包括固定环，所述固定环与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的外侧壁。
所述固定还用于固定所述釜身和所述搅拌盖。
其中，所述搅拌盖包括盖体和搅拌器，所述盖体与所述釜身拆卸连接，并位于所述釜身的一侧，所述搅拌器与所述盖体固定连接，并位于所述釜身内。
所述搅拌器用于搅拌原料加快受热。
其中，所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌棒和多个搅拌片，所述搅拌电机与所述盖体固定连接，并位于所述釜身内，所述搅拌棒与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述釜身内，多个所述搅拌片分别与搅拌棒固定连接，均位于所述搅拌棒的外侧壁。
所述搅拌电机用于驱动所述搅拌棒并带动所述搅拌片转动，加快釜内原料流动，使其受热均匀。
其中，所述搅拌盖还包括多个出料管，多个所述出料管分别与所述盖体连通，均位于所述盖体的一侧。
所述出料管作为汽化原料的出口。
其中，所述搅拌盖还包括主管，所述主管与多个所述出料管固定连接，并位于多个所述出料管远离所述盖体的一侧。
所述主管用于汇总多个出料口的气体并输送至下一加工点。
本实用新型的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置包括加热釜和搅拌盖，加热釜由釜身、支架、加热底座、内胆和入料管组成，其中加热底座包括了用于隔开釜身的隔热层，用于减少热量散失的保温层，用于快速升温的导热层，以及用于主要加热的加热管，同时还添加了聚热层，所述聚热层呈波浪形，不仅增大了受热面积，还在凹面处形成聚热点，使得加热效果显著，除此之外所述内胆也具有增加受热面积的凹槽，进一步增加加热效率，解决了现有搅拌加热装置加热效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的剖面结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的主视图；
图4是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的侧视图；
图5是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的俯视图；
图6是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的主视剖面图；
图7是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的俯视剖面图；
图8是本实用新型提供的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置的仰视剖面图。
1-加热釜、2-搅拌盖、11-釜身、12-支架、13-加热底座、14-内胆、15-入料管、16-入料阀、17-密封环、18-固定环、21-盖体、22-搅拌器、23-出料管、24-主管、131-隔热层、132-保温层、133-导热层、134-加热管、135-聚热层、141-凹槽、221-搅拌电机、222-搅拌棒、223-搅拌片。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图8，本实用新型提供了一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，包括加热釜1和搅拌盖2；
所述加热釜1包括釜身11、支架12、加热底座13、内胆14和入料管15，所述支架12与所述釜身11固定连接，并位于所述釜身11的一侧，所述加热底座13与所述釜身11固定连接，并位于所述釜身11的内侧壁，所述内胆14与所述加热底座13固定连接，并位于所述加热底座13的内侧壁，所述入料管15与所述内胆14连通，并贯穿于所述釜身11和所述加热底座13，所述加热底座13包括隔热层131、保温层132、导热层133、加热管134和聚热层135，所述隔热层131与所述釜身11固定连接，并位于所述釜身11的内侧壁，所述保温层132与所述隔热层131固定连接，并位于所述隔热层131的内侧壁，所述导热层133与所述保温层132固定连接，并位于所述保温层132的内侧壁，所述加热管134与所述导热层133固定连接，并镶嵌于所述导热层133的内部，所述聚热层135与所述导热层133固定连接，并位于所述导热层133的内侧壁，所述内胆14与所述聚热层135固定连接，并位于所述聚热层135的内侧壁，所述内胆14还具有多个凹槽141，多个所述凹槽141均位于所述内胆14的外侧壁；
所述搅拌盖2与所述釜身11拆卸连接，并位于所述釜身11的一侧。
在本实施方式中，所述支架12用于支撑所述釜身11，所述加热底座13用于加热所述内胆14，所述内胆14用于盛放原料，所述入料管15用于添加原料，所述隔热层131为石棉材料，用于隔开所述釜身11和所述加热底座13，能够防止釜身11过热，所述保温层132为玻璃棉材料，能够减少热量散失，提高能源利用率，所述导热层133材料为导热硅胶，能够将所述加热管134产生的热量快速引导至所述导热层133的四周，所述聚热层135材料为铜金属材料，围绕于所述内胆14的外侧壁，且所述聚热层135呈波浪形的外壳，不仅能够增加受热面积，还能够在波浪形的凹面处形成聚热点，使所述内胆14快速升温，所述内胆14上的所述凹槽141也能增加所述内胆14的受热面积，使得受热更快，所述搅拌盖2用于搅拌原料加快热循环，使原料受热均匀，解决了现有搅拌加热装置加热效率较低的问题。
进一步的，所述加热釜1还包括入料阀16，所述入料阀16与所述入料管15转动连接，并贯穿于所述入料管15，所述加热釜1还包括密封环17，所述密封环17与所述釜身11固定连接，并位于所述釜身11的内侧壁，所述加热釜1还包括固定环18，所述固定环18与所述釜身11固定连接，并位于所述釜身11的外侧壁。
在本实施方式中，所述入料阀16用于控制原料的输入与否，所述密封环17用于在所述釜身11和所述搅拌盖2扣合处起到密封作用，防止汽化原料逸散，所述固定环18还用于固定所述釜身11和所述搅拌盖2。
进一步的，所述搅拌盖2包括盖体21和搅拌器22，所述盖体21与所述釜身11拆卸连接，并位于所述釜身11的一侧，所述搅拌器22与所述盖体21固定连接，并位于所述釜身11内，所述搅拌器22包括搅拌电机221、搅拌棒222和多个搅拌片223，所述搅拌电机221与所述盖体21固定连接，并位于所述釜身11内，所述搅拌棒222与所述搅拌电机221的输出端固定连接，并位于所述釜身11内，多个所述搅拌片223分别与搅拌棒222固定连接，均位于所述搅拌棒222的外侧壁，所述搅拌盖2还包括多个出料管23，多个所述出料管23分别与所述盖体21连通，均位于所述盖体21的一侧，所述搅拌盖2还包括主管24，所述主管24与多个所述出料管23固定连接，并位于多个所述出料管23远离所述盖体21的一侧。
在本实施方式中，所述搅拌器22用于搅拌原料加快受热，所述搅拌电机221用于驱动所述搅拌棒222并带动所述搅拌片223转动，加快釜内原料流动，使其受热均匀，所述出料管23作为汽化原料的出口，所述主管24用于汇总多个所述出料管23的气体并输送至下一加工点。
本实用新型的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置包括加热釜1和搅拌盖2，加热釜1由釜身11、支架12、加热底座13、内胆14和入料管15组成，其中加热底座13包括了用于隔开釜身11的隔热层131，用于减少热量散失的保温层132，用于快速升温的导热层133，以及用于主要加热的加热管134，同时还添加了聚热层135，所述聚热层135呈波浪形，不仅增大了受热面积，还在凹面处形成聚热点，使得加热效果显著，除此之外所述内胆14也具有增加受热面积的凹槽141，进一步增加加热效率，解决了现有搅拌加热装置加热效率较低的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
包括加热釜和搅拌盖；
所述加热釜包括釜身、支架、加热底座、内胆和入料管，所述支架与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的一侧，所述加热底座与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的内侧壁，所述内胆与所述加热底座固定连接，并位于所述加热底座的内侧壁，所述入料管与所述内胆连通，并贯穿于所述釜身和所述加热底座，所述加热底座包括隔热层、保温层、导热层、加热管和聚热层，所述隔热层与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的内侧壁，所述保温层与所述隔热层固定连接，并位于所述隔热层的内侧壁，所述导热层与所述保温层固定连接，并位于所述保温层的内侧壁，所述加热管与所述导热层固定连接，并镶嵌于所述导热层的内部，所述聚热层与所述导热层固定连接，并位于所述导热层的内侧壁，所述内胆与所述聚热层固定连接，并位于所述聚热层的内侧壁，所述内胆还具有多个凹槽，多个所述凹槽均位于所述内胆的外侧壁；
所述搅拌盖与所述釜身拆卸连接，并位于所述釜身的一侧。
2.如权利要求1所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述加热釜还包括入料阀，所述入料阀与所述入料管转动连接，并贯穿于所述入料管。
3.如权利要求1所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述加热釜还包括密封环，所述密封环与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的内侧壁。
4.如权利要求1所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述加热釜还包括固定环，所述固定环与所述釜身固定连接，并位于所述釜身的外侧壁。
5.如权利要求1所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述搅拌盖包括盖体和搅拌器，所述盖体与所述釜身拆卸连接，并位于所述釜身的一侧，所述搅拌器与所述盖体固定连接，并位于所述釜身内。
6.如权利要求5所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌棒和多个搅拌片，所述搅拌电机与所述盖体固定连接，并位于所述釜身内，所述搅拌棒与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述釜身内，多个所述搅拌片分别与搅拌棒固定连接，均位于所述搅拌棒的外侧壁。
7.如权利要求5所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述搅拌盖还包括多个出料管，多个所述出料管分别与所述盖体连通，均位于所述盖体的一侧。
8.如权利要求7所述的一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置，其特征在于，
所述搅拌盖还包括主管，所述主管与多个所述出料管固定连接，并位于多个所述出料管远离所述盖体的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN202122763247.7U CN216171743U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种3-溴-1-金刚烷甲酸搅拌加热装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN216171743U true CN216171743U (zh) | 2022-04-05 |
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