CN213930991U - 一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，公开了一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，包括：干渣机，干渣机水平段和上升段连通且均有抽风口；经抽风口，抽风管装置的水平段风管一端伸入水平段且伸入的部分有多个开口，其上升段风管一端与上升段连通，水平段风管另一端与上升段风管连通；旋风分离器入口与上升段风管另一端连通；风机入口与旋风分离器通过第一风管连通，风机将干渣机内的冷却风经水平段风管及上升段风管抽出；下灰管一端与旋风分离器连通，另一端与干渣机连通；锁气器设在下灰管上。风机将干渣机中完成冷却作用的冷却风抽出，旋风分离器分离冷却风中的残渣，残渣回到干渣机，避免干渣机中冷却风直接进入炉膛，提升了锅炉的运行效率。

Description

一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置。

背景技术

传统火电机组采用刮板湿式除渣系统，不仅排水量大，系统还存在湿渣水泄漏污染环境的情况，此外，系统运行过程中，水封破坏对锅炉的安全运行造成了严重威胁。因此，为满足环保及文明生产和锅炉安全运行的需要，提高设备可靠性，许多火电企业选择了将湿式除渣系统升级改造为干除渣系统。干渣机工作原理是冷却风在锅炉炉膛负压作用下，逆向从干渣机外部壳体进风口进入干渣机内，将高温含有大量的热渣在干渣机内冷却成可以直接贮存和运输的干渣。冷却炉渣产生的热风直接进入锅炉炉膛，将炉渣从炉膛带走的热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热损失。

但目前大多数电厂燃煤煤质极不稳定，锅炉底渣量偏大，为避免锅炉底渣在干渣机局部地区内堆积，必须加快干渣机的运行速度，这样就减少了热渣与冷却风的接触时间。为保证落在干渣机上的干渣的以充分冷却，在运行过程中必须加大进入干渣机壳体内的冷却风量，这样会使冷却风的温升不能达到预想要求，温度未达到300-400℃的大量冷却风由于锅炉负压进入炉膛。大量冷却风进入炉膛后吸收炉膛辐射热造成炉膛温度降低，并且冷却风直接进入炉膛中心吸热、扩容，抬高了火焰中心位置，扰乱了炉内有序配风，火焰燃烧中心上移，导致锅炉排烟温度升高、飞灰可燃物及大渣含碳量增高，从而影响到锅炉的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，该装置能够将冷却风引出，避免冷却风直接进入炉膛影响锅炉的运行效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，包括：

干渣机，所述干渣机包括相连通的水平段和上升段，且所述水平段和所述上升段均设有抽风口；

抽风管装置，所述抽风管装置包括水平段风管和上升段风管，所述水平段风管的一端经所述抽风口伸入所述水平段，所述水平段风管伸入所述水平段内的部分设有多个开口，所述上升段风管的一端与所述上升段经所述抽风口连通，所述水平段风管的另一端与所述上升段风管连通；

旋风分离器，所述旋风分离器的入口与所述上升段风管的另一端连通；

风机，所述风机的入口与所述旋风分离器通过第一风管连通，所述风机能够将所述干渣机内的冷却风经所述水平段风管及所述上升段风管抽出；

下灰管，一端与所述旋风分离器连通，另一端与所述干渣机连通；

锁气器，设置于所述下灰管上。

作为优选，还包括换热器，所述换热器包括连通的第一进口和第一出口，所述第一进口与所述风机的出口通过第二风管连通，所述第一出口与所述上升段通过第三风管连通，所述第二风管上设有第一阀门，所述第三风管上设有第二阀门，以使所述冷却风与冷二次风换热。

作为优选，所述第三风管位于所述第二阀门的上游连通有第四风管，所述第三风管和所述第四风管的连通位置为第一连通位置，所述第四风管上设有第三阀门。

作为优选，所述第二风管位于所述第一阀门的上游连通有旁通风管，所述旁通风管的另一端与所述第三风管连通且连通位置位于所述第一连通位置的上游，所述旁通风管上设有旁通阀门。

作为优选，所述第二风管上设有温度传感器，所述温度传感器位于所述第二风管与所述旁通风管连通位置的上游。

作为优选，所述第四风管的另一端连通有电除尘器。

作为优选，所述换热器设有吹扫装置，以清除所述冷却风中的灰尘。

作为优选，所述第一出口设有关断阀。

作为优选，每个所述抽风口都设有阀门。

作为优选，还包括冷灰斗，所述冷灰斗的下端与所述水平段连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，在干渣机的水平段和上升段分别设置水平段风管和上升段风管，通过风机的吸力，将干渣机中完成冷却作用的冷却风抽出，然后通过旋风分离器将抽出的冷却风中含有的残渣分离出去，残渣回到干渣机，不含残渣的冷却风被引出，该装置结构简单，能够避免干渣机中的冷却风直接进入炉膛，提升了锅炉的运行效率。

附图说明

图1是本实用新型具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置的示意图。

图中：1、干渣机；11、水平段；12、上升段；13、抽风口；131、阀门；2、抽风管装置；21、水平段风管；211、开口；22、上升段风管；3、旋风分离器；4、风机；41、安全阀；5、下灰管；6、锁气器；7、第一风管；8、冷灰斗；9、换热器；10、第二风管；101、第一阀门；110、第三风管；111、第二阀门；120、第四风管；121、第三阀门；130、电除尘器；140、旁通风管；141、旁通阀门；150、温度传感器；160、关断阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，用于锅炉燃烧，该装置能够将冷却风引出，避免冷却风直接进入炉膛影响锅炉的运行效率。下面以具体实施例来阐述本实用新型的上述具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置。

如图1所示，本实施例提供的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，包括干渣机1、抽风管装置2、旋风分离器3、风机4、下灰管5及锁气器6。其中，干渣机1用于冷却热渣，干渣机1包括相连通的水平段11和上升段12，且水平段11和上升段12均设有抽风口13；抽风管装置2包括水平段风管21和上升段风管22，水平段风管21的一端经抽风口13伸入水平段11，水平段风管21伸入水平段11内的部分设有多个开口211，便于水平段风管21抽取冷却风，上升段风管22的一端与上升段12经抽风口13连通，水平段风管21的另一端与上升段风管22连通，抽风管装置2用于将干渣机1中完成冷却作用的冷却风引出；旋风分离器3的入口与上升段风管22的另一端连通，用于分离从干渣机1中引出的冷却风中的残渣；风机4的入口与旋风分离器3通过第一风管7连通，用于将干渣机1内完成冷却作用的冷却风经水平段风管21及上升段风管22抽至旋风分离器3中；下灰管5的一端与旋风分离器3连通，另一端与干渣机1连通，用于将旋风分离器3分离出来的残渣导入干渣机1中；锁气器6设置于下灰管5上，用于防止气体在下灰管5中流通。

本实施例中，如图1所示，具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置还包括冷灰斗8，冷灰斗8的下端与水平段11连通，以使锅炉内的热渣经冷灰斗8进入干渣机1内。

该具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置工作时，锅炉内的热渣经冷灰斗8进入干渣机1内，干渣机1内完成对热渣冷却作用的冷却风经水平段风管21和上升段风管22被风机4抽至旋风分离器3中，旋风分离器3将冷却风中含有的残渣与纯净的冷却风分离，残渣经下灰管5回至干渣机1中被送往渣堆，纯净的冷却风经风机4抽出做下一步的处理，该装置结构简单，能够避免干渣机1中的冷却风直接进入炉膛，提升了锅炉的运行效率。

如图1所示，本实施例的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置还包括换热器9，换热器9包括连通的第一进口和第一出口，第一进口与风机4的出口通过第二风管10连通，第一出口与上升段12通过第三风管110连通，第二风管10上设有第一阀门101，第三风管110上设有第二阀门111，以使冷却风与冷二次风换热。为了避免从风机4排出的冷却风的热量浪费，冷却风经第二风管10进入换热器9，与需要加热的冷二次风换热，能够利用冷却风的热量，进一步地，与冷二次风换热后的冷却风经第三风管110回至干渣机1，能够回收利用冷却风。更进一步地，第三风管110位于第二阀门111的上游连通有第四风管120，第三风管和第四风管的连通位置为第一连通位置，第四风管120上设有第三阀门121。当与冷二次风换热后的冷却风不需要回至干渣机1时，关闭第二阀门111，打开第三阀门121，冷却风可以经第四风管120排出。优选地，为了进一步净化冷却风，第四风管120的另一端连通有电除尘器130，保证排出的冷却风不会污染环境。可以理解的是，根据实际生产需求，控制第二阀门111和第三阀门121，能够控制通往干渣机1和电除尘器130的冷却风的流量。

优选地，换热器9设有吹扫装置，以清除冷却风中的灰尘，防止灰尘破坏换热器9。

作为优选地技术方案，如图1所示，第二风管10位于第一阀门101的上游处连通有旁通风管140，旁通风管140的另一端与第三风管110连通且连通位置位于第一连通位置的上游，旁通风管140上设有旁通阀门141。当风机4排出的冷却风的温度不高，不需要换热时，关闭第一阀门101，打开旁通阀门141，冷却风经旁通风管140进入第三风管110。进一步地，第二风管10上设有温度传感器150，温度传感器150位于第二风管10与旁通风管140连通位置的上游，设置温度传感器150能够精准的检测风机4排出冷却风的温度，判断冷却风是否需要换热。更进一步地，第一出口设有关断阀160，在冷却风不需要换热时，关闭关断阀160和第一阀门101，能够将换热器9关断，避免冷却风进入换热器9。

本实施例中，每个抽风口13处都设有阀门131，便于调整冷却风的抽取量，当锅炉燃烧装置的冷却风处理系统需要检修时，还可以关闭阀门131，将冷却风处理系统隔离。进一步地，风机4的入口和出口处都设有安全阀41，可以在风机4启动时，保护风机4。

可以理解的是，旋风分离器3可以为一级旋风分离器，也可以为多级旋风分离器，以保证将冷却风中的残渣分离出来。还可以理解的是，锁气器6可以设置多个，以保证冷却风不会在下灰管5中流通。

本实施例中，为了避免装置中各设备的磨损导致装置出现安全隐患，需要对装置中的设备进行防磨损处理。优选地，旋风分离器3及各风管壁厚不小于8mm，避免壁厚过小导致的磨损破裂。进一步地，由于风管的弯头位置受到的冲击磨损更大，风管的弯头位置内衬耐磨且耐高温的陶瓷。更进一步地，风机4叶轮的叶片和前后盘根粘贴防磨陶瓷，提高风机4叶轮各部分的耐磨性，示例性地，叶片的材质可以为16Mn。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其通过在干渣机1的水平段11和上升段12分别设置水平段风管21和上升段风管22，通过风机4的吸力，将干渣机1中完成冷却作用的冷却风抽出，然后通过旋风分离器3将抽出的冷却风中含有的残渣分离出去，残渣回到干渣机1，不含残渣的冷却风被风机4引出。此外，风机4排出的冷却风可以经换热器9换热后回到干渣机1继续使用，还可以除尘后直接排放。该装置结构简单，能够避免干渣机1中的冷却风直接进入炉膛，提升了锅炉的运行效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，包括：

干渣机(1)，所述干渣机(1)包括相连通的水平段(11)和上升段(12)，且所述水平段(11)和所述上升段(12)均设有抽风口(13)；

抽风管装置(2)，所述抽风管装置(2)包括水平段风管(21)和上升段风管(22)，所述水平段风管(21)的一端经所述抽风口(13)伸入所述水平段(11)，所述水平段风管(21)伸入所述水平段(11)内的部分设有多个开口(211)，所述上升段风管(22)的一端与所述上升段(12)经所述抽风口(13)连通，所述水平段风管(21)的另一端与所述上升段风管(22)连通；

旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的入口与所述上升段风管(22)的另一端连通；

风机(4)，所述风机(4)的入口与所述旋风分离器(3)通过第一风管(7)连通，所述风机(4)能够将所述干渣机(1)内的冷却风经所述水平段风管(21)及所述上升段风管(22)抽出；

下灰管(5)，一端与所述旋风分离器(3)连通，另一端与所述干渣机(1)连通；

锁气器(6)，设置于所述下灰管(5)上。

2.根据权利要求1所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，还包括换热器(9)，所述换热器(9)包括连通的第一进口和第一出口，所述第一进口与所述风机(4)的出口通过第二风管(10)连通，所述第一出口与所述上升段(12)通过第三风管(110)连通，所述第二风管(10)上设有第一阀门(101)，所述第三风管(110)上设有第二阀门(111)，以使所述冷却风与冷二次风换热。

3.根据权利要求2所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，所述第三风管(110)位于所述第二阀门(111)的上游连通有第四风管(120)，所述第三风管(110)和所述第四风管(120)的连通位置为第一连通位置，所述第四风管(120)上设有第三阀门(121)。

4.根据权利要求3所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，所述第二风管(10)位于所述第一阀门(101)的上游连通有旁通风管(140)，所述旁通风管(140)的另一端与所述第三风管(110)连通且连通位置位于所述第一连通位置的上游，所述旁通风管(140)上设有旁通阀门(141)。

5.根据权利要求4所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，所述第二风管(10)上设有温度传感器(150)，所述温度传感器(150)位于所述第二风管(10)与所述旁通风管(140)连通位置的上游。

6.根据权利要求5所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，所述第四风管(120)的另一端连通有电除尘器(130)。

7.根据权利要求2所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，所述换热器(9)设有吹扫装置，以清除所述冷却风中的灰尘。

8.根据权利要求2所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，所述第一出口设有关断阀(160)。

9.根据权利要求1所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，每个所述抽风口(13)都设有阀门(131)。

10.根据权利要求1所述的具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置，其特征在于，还包括冷灰斗(8)，所述冷灰斗(8)的下端与所述水平段(11)连通。

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