CN212584974U - 一种干式除渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，公开了一种干式除渣系统，包括：一级干渣机，一级干渣机的输入端置于炉膛的下方，用以承接炉膛掉落的灰渣；一级储灰斗，一级储灰斗的进口与一级干渣机的输出端连通，一级储灰斗用于储存灰渣，并将一级储灰斗中的部分灰渣向下游排放；二级干渣机，二级干渣机的输入端置于一级储灰斗的出口下方，二级干渣机的输入端设有进气调节门，二级干渣机的输出端开设有回气口，进气调节门用以通入外界空气；二级储灰斗，二级储灰斗的进口与二级干渣机的输出端连通，二级储灰斗用于储存并排放灰渣；送风机，送风机上设有第一进气口，第一进气口与回气口连通，送风机的出气口用于向炉膛送风。

Description

一种干式除渣系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其涉及一种干式除渣系统。

背景技术

目前，大中型火力发电厂中大多采用干式除渣系统对燃煤锅炉产生的底渣进行处理。

干式除渣系统的工作过程如下：先使燃煤锅炉炉膛排出的热炉渣经过落渣斗、预破碎液压关断门后落至干式输送机的输送带上，随输送带一起向下游移动。其中，干式输送机的两侧壁、机头和尾部分别设有若干个进风口，利用炉膛燃烧产生的负压的抽吸作用，吸入冷空气(通常小于等于锅炉燃烧风量的1％)，利用冷空气协助输送带上未能完全燃烧的可燃物进一步燃烧放热，冷空气吸收炉渣中的高温热焓，将炉渣冷却为100℃～200℃的中温灰渣；同时，冷空气与炉渣进行热交换后，自身温度提升到300℃～400℃，然后再进入燃煤锅炉中。

在上述方案中，当炉膛的成渣量较小时，则吸入的冷空气温度会过低，影响燃煤锅炉的燃烧效率；当成渣量较大时，对热炉渣的冷却不充分，排渣温度过高，影响设备的正常运行。另外，由于上述方案的炉膛底部漏风率较高，使得干式除渣系统的排烟热损失较高，燃煤锅炉燃烧产生的氮氧化物较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式除渣系统，该干式除渣系统能够避免燃煤锅炉的炉膛底部漏风，不仅能够减少产生的氮氧化物，还能降低排烟热损失，提高燃煤锅炉的热效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干式除渣系统，包括：

一级干渣机，所述一级干渣机的输入端置于炉膛的下方，用以承接所述炉膛掉落的灰渣；

一级储灰斗，所述一级储灰斗的进口与所述一级干渣机的输出端连通，所述一级储灰斗用于储存所述灰渣，并将所述一级储灰斗中的部分所述灰渣向下游排放；

二级干渣机，所述二级干渣机的输入端置于所述一级储灰斗的出口下方，所述二级干渣机的输入端设有进气调节门，所述二级干渣机的输出端开设有回气口，所述进气调节门用以通入外界空气；

二级储灰斗，所述二级储灰斗的进口与所述二级干渣机的输出端连通，所述二级储灰斗用于储存并排放所述灰渣；

送风机，所述送风机上设有第一进气口，所述第一进气口与所述回气口连通，所述送风机的出气口用于向所述炉膛送风。

作为优选，所述一级储灰斗中设有第一料位计，所述第一料位计用以检测所述一级储灰斗中的所述灰渣的厚度，用以防止所述一级储灰斗中的所述灰渣排空。

作为优选，还包括散热器，所述散热器位于所述二级干渣机内，且置于所述进气调节门处；所述一级干渣机和所述一级储灰斗的内壁上布置有循环水管，所述循环水管中含有换热介质，所述循环水管的进口与所述散热器的出口连通，所述循环水管的出口与所述散热器的进口连通。

作为优选，还包括循环泵，所述循环泵连接于所述循环水管上，所述循环泵的进口与所述散热器的出口连通，所述循环泵的出口与所述散热器的进口连通。

作为优选，还包括旋风分离器，所述旋风分离器的进气口连通于所述回气口，所述旋风分离器的出气口连通于所述第一进气口，所述旋风分离器的排料口连通于所述二级储灰斗的进口。

作为优选，所述旋风分离器的排料口上设有锁气器，用以防止所述旋风分离器排料口处的空气发生窜流。

作为优选，所述一级储灰斗的出口处和所述二级储灰斗的出口处均设有碎渣机，所述碎渣机用以对所述灰渣进行破碎。

作为优选，所述炉膛的底部设有冷灰斗，所述冷灰斗连通于所述炉膛和所述一级干渣机的输入端之间。

作为优选，所述二级储灰斗中安装有第一渣温计，所述第一渣温计安装于所述二级储灰斗的出口处。

作为优选，所述送风机上设有第二进气口，所述第二进气口与所述外界空气连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种干式除渣系统，该干式除渣系统的一级干渣机的输入端置于炉膛的下方，能够将承接的灰渣运送至一级储灰斗内，一级储灰斗中始终存有部分灰渣，该部分灰渣能够对一级储灰斗进行封堵，防止炉膛内的烟气通过一级储灰斗向下游流动，避免炉膛底部漏风，不仅能够减少氮氧化物的产生，还能降低排烟热损失，有利于提高燃煤锅炉的热效率。

另外，一级储灰斗排出的灰渣通过二级干渣机运送至二级储灰斗内，在此过程中，外界空气通过二级干渣机输入端的进气调节门进入二级干渣机中，与运送的灰渣进行热量交换，换热后的外界空气再通过送风机进入炉膛，实现了该干式除渣系统对灰渣中热量的回收利用。

附图说明

图1是本实施例具体实施方式所述的干式除渣系统的结构示意图。

图中：

1、一级干渣机；2、一级储灰斗；21、第一料位计；22、第二渣温计；3、二级干渣机；31、进气调节门；32、回气口；4、二级储灰斗；41、第一渣温计；42、第二料位计；5、送风机；51、第一进气口；52、第二进气口；6、散热器；7、循环水管；8、循环泵；9、旋风分离器；91、锁气器；92、风阀；10、碎渣机；100、炉膛；101、冷灰斗；102、放渣门。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种干式除渣系统，该干式除渣系统包括一级干渣机1、一级储灰斗2、二级干渣机3、二级储灰斗4和送风机5，一级干渣机1的输入端置于炉膛100的下方，用以承接炉膛100掉落的灰渣，一级储灰斗2的进口与一级干渣机1的输出端连通，一级干渣机1能够将灰渣运送至一级储灰斗2中，一级储灰斗2用于储存部分灰渣并将多余灰渣向下游排放。二级干渣机3的输入端置于一级储灰斗2的出口下方，且二级干渣机3的输入端设有进气调节门31，进气调节门31用以通入外界空气并对通入的外界空气的量进行调节，二级储灰斗4的进口与二级干渣机3的输出端连通，用于储存并排放灰渣，二级干渣机3的输出端还开设有回气口32，送风机5上设有第一进气口51，第一进气口51与回气口32连通，送风机5的出气口用于向炉膛100送风。

值得说明的是，一级干渣机1和二级干渣机3中均设有输送带，能够对灰渣进行输送，本实施例不再进行赘述。优选地，炉膛100的底部设有冷灰斗101，冷灰斗101连通于炉膛100和一级干渣机1的输入端之间，能够对炉膛100掉落的灰渣进行一定程度的冷却，防止灰渣温度过高对后续设备造成损坏。

二级干渣机3在将一级储灰斗2掉落的灰渣向下游输送的过程中，从进气调节门31通入的外界空气与灰渣进行热量交换(灰渣的温度能够由800℃降至50℃)，换热后的外界空气再通过送风机5进入炉膛100，实现该干式除渣系统对灰渣中热量的回收利用，有利于提高燃煤锅炉的热效率。

在此过程中，一级储灰斗2中始终储存有部分灰渣，该部分灰渣能够对一级储灰斗2进行封堵，防止炉膛100内的烟气通过一级储灰斗2向下游流动，能够避免炉膛100底部漏风，不仅能够减少炉膛100中的燃料在燃烧时产生的氮氧化物，还能降低排烟热损失，有利于进一步提高燃煤锅炉的热效率。在本实施例中，一级储灰斗2中设有第一料位计21，第一料位计21用以检测一级储灰斗2中的灰渣的厚度，用以防止一级储灰斗2中的灰渣排空，使得一级储灰斗2中始终具有一定厚度的灰渣以封堵一级储灰斗2的出口。

优选地，该干式除渣系统还包括散热器6，散热器6位于二级干渣机3内，且置于进气调节门31处，一级干渣机1和一级储灰斗2的内壁上均布满循环水管7，循环水管7中通有换热介质(例如循环水)，循环水管7的进口与散热器6的出口连通，循环水管7的出口与散热器6的进口连通，使得循环水在流经一级干渣机1和一级储灰斗2时，能够吸收灰渣中的热量并将热量带至散热器6处散失，外界空气在从进气调节门31进入时能够携带散热器6放出的热量向下游流动，实现对一级干渣机1和一级储灰斗2中灰渣热量的回收。进一步地，该干式除渣系统还包括循环泵8，循环泵8连接于循环水管7上，循环泵8的进口与散热器6的出口连通，循环泵8的出口与散热器6的进口连通，循环泵8用于促进循环水管7中的换热介质流动，有利于提高对一级干渣机1和一级储灰斗2中灰渣热量的利用率。

在本实施例中，一级储灰斗2中安装有第二渣温计22，第二渣温计22用于检测一级储灰斗2中灰渣的温度，便于对一级干渣机1和一级储灰斗2中灰渣的温度进行控制。当第二渣温计22测得的温度高于预设温度时，循环泵8的功率增大，使得换热介质的流速增大，散热器6的散热功率增大，该干式除渣系统对一级干渣机1和一级储灰斗2中灰渣热量的回收效率提高。当第二渣温计22测得的温度低于预设温度时，循环泵8的功率减小，换热介质的流速降低，散热器6的散热功率减小，该干式除渣系统对一级干渣机1和一级储灰斗2中灰渣热量的回收效率降低。优选地，一级储灰斗2的出口处设有碎渣机10，碎渣机10用以对灰渣进行破碎，灰渣经过破碎后能够顺畅地从一级储灰斗2的出口落入二级干渣机3的输入端。

由于外界空气在经过一级储灰斗2的出口和二级干渣机3时，会扬起大量颗粒物以及灰尘，因此该干式除渣系统还包括旋风分离器9，旋风分离器9的进气口连通于回气口32，旋风分离器9的出气口连通于第一进气口51，旋风分离器9的排料口连通于二级储灰斗4的进口，使得换热后的外界空气中夹杂的颗粒物以及灰尘能够在旋风分离器9的作用下分离，颗粒物和大部分灰尘会经过旋风分离器9落入二级储灰斗4中，与灰渣混合在一起，除去颗粒物和大部分灰尘的外界空气进入送风机5，能够防止送风机5的叶片损坏，延长送风机5的使用寿命。优选地，旋风分离器9的排料口上设有锁气器91，用以防止旋风分离器9排料口处的空气发生窜流而影响旋风分离器9的正常排料。更为优选地，旋风分离器9的出气口处设置有风阀92，用于控制旋风分离器9出气口的通断。

在本实施例中，二级储灰斗4中设有第一渣温计41，第一渣温计41安装于二级储灰斗4的出口处，用于检测二级储灰斗4出口处的灰渣温度。当第一渣温计41测得的温度高于预设值(50℃)时，进气调节门31增大外界空气的通入量，更多的外界空气通过进气调节门31进入二级干渣机3中与灰渣进行热量交换，使得二级干渣机3中灰渣的温度再次回落。当第一渣温计41测得的温度低于预设值(50℃)时，进气调节门31减小外界空气的通入量，更少的外界空气通过进气调节门31进入二级干渣机3中与灰渣进行热量交换，外界空气带走的灰渣热量减少，使得二级干渣机3中灰渣的温度再次上升。

优选地，二级储灰斗4中设有第二料位计42，用以检测二级储灰斗4中的灰渣的厚度，能够防止二级储灰斗4中的灰渣厚度过大。更为优选地，二级储灰斗4的出口处设有碎渣机10，能够对灰渣进行破碎，能够使灰渣从二级储灰斗4中顺畅排出。在本实施例中，二级储灰斗4的出口处设有放渣门102，放渣门102位于碎渣机10的下游，用以控制灰渣的排放速度，使得灰渣以可控的速度向外排放。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干式除渣系统，其特征在于，包括：

一级干渣机(1)，所述一级干渣机(1)的输入端置于炉膛(100)的下方，用以承接所述炉膛(100)掉落的灰渣；

一级储灰斗(2)，所述一级储灰斗(2)的进口与所述一级干渣机(1)的输出端连通，所述一级储灰斗(2)用于储存所述灰渣，并将所述一级储灰斗(2)中的部分所述灰渣向下游排放；

二级干渣机(3)，所述二级干渣机(3)的输入端置于所述一级储灰斗(2)的出口下方，所述二级干渣机(3)的输入端设有进气调节门(31)，所述二级干渣机(3)的输出端开设有回气口(32)，所述进气调节门(31)用以通入外界空气；

二级储灰斗(4)，所述二级储灰斗(4)的进口与所述二级干渣机(3)的输出端连通，所述二级储灰斗(4)用于储存并排放所述灰渣；

送风机(5)，所述送风机(5)上设有第一进气口(51)，所述第一进气口(51)与所述回气口(32)连通，所述送风机(5)的出气口用于向所述炉膛(100)送风。

2.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，所述一级储灰斗(2)中设有第一料位计(21)，所述第一料位计(21)用以检测所述一级储灰斗(2)中的所述灰渣的厚度，用以防止所述一级储灰斗(2)中的所述灰渣排空。

3.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，还包括散热器(6)，所述散热器(6)位于所述二级干渣机(3)内，且置于所述进气调节门(31)处；所述一级干渣机(1)和所述一级储灰斗(2)的内壁上布置有循环水管(7)，所述循环水管(7)中含有换热介质，所述循环水管(7)的进口与所述散热器(6)的出口连通，所述循环水管(7)的出口与所述散热器(6)的进口连通。

4.根据权利要求3所述的干式除渣系统，其特征在于，还包括循环泵(8)，所述循环泵(8)连接于所述循环水管(7)上，所述循环泵(8)的进口与所述散热器(6)的出口连通，所述循环泵(8)的出口与所述散热器(6)的进口连通。

5.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，还包括旋风分离器(9)，所述旋风分离器(9)的进气口连通于所述回气口(32)，所述旋风分离器(9)的出气口连通于所述第一进气口(51)，所述旋风分离器(9)的排料口连通于所述二级储灰斗(4)的进口。

6.根据权利要求5所述的干式除渣系统，其特征在于，所述旋风分离器(9)的排料口上设有锁气器(91)，用以防止所述旋风分离器(9)排料口处的空气发生窜流。

7.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，所述一级储灰斗(2)的出口处和所述二级储灰斗(4)的出口处均设有碎渣机(10)，所述碎渣机(10)用以对所述灰渣进行破碎。

8.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，所述炉膛(100)的底部设有冷灰斗(101)，所述冷灰斗(101)连通于所述炉膛(100)和所述一级干渣机(1)的输入端之间。

9.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，所述二级储灰斗(4)中安装有第一渣温计(41)，所述第一渣温计(41)安装于所述二级储灰斗(4)的出口处。

10.根据权利要求1所述的干式除渣系统，其特征在于，所述送风机(5)上设有第二进气口(52)，所述第二进气口(52)与所述外界空气连通。

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