CN211119430U - 一种干渣机冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干渣机冷却系统，包括空预器、渣仓、锅炉、渣井、干渣机，空预器的冷介质入口与送风机通过管道连通，空预器的冷介质出口与锅炉的进风口连通，锅炉的烟气出口与脱硝反应器的进口连通，脱硝反应器的出口与空预器的热介质入口连接，空预器的热介质出口与引风机连通；在干渣机的上部机壳上开设有引风口，引风口均与送风机或引风机的进口通过引风管连通，在引风管上设有切断阀。本方案通过连通干渣机和空预器，在渣井堵渣时，开启切断阀，风机为干渣机提供负压，形成对流，为干渣机内炉渣降温，保证了设备安全。此外，本方案去掉除尘器，节约了一套除尘设备，减少了设备投入，且避免了传统渣仓采用袋式除尘器导致的烧损问题。

Description

一种干渣机冷却系统

技术领域：

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其涉及一种干渣机冷却系统。

背景技术：

干式排渣技术是采用一种特制的钢带(输送带)输送经空气冷却后的炉渣的技术。该技术的工作过程是锅炉灰落入干渣机内，适量的自然风在炉膛负压的作用下，从干渣机头部冷风调门处进入，对干渣机链板上的渣进行冷却，将高温的炉渣冷却至可直接储存和运输的冷渣，当链排上的炉渣随链排运送到干渣机头部时已基本冷却至100℃以下，经碎渣机进入渣仓。而且冷风经过换热后进入炉膛。

在正常运行工况下渣仓顶部环境温度基本维持在40℃左右，满足现场检修及巡检等要求。

但是，当锅炉的渣井堵渣时，干渣机内无冷却风，干渣机通过辐射及传热向外散热，炉渣运行至干渣机头部时呈红热状态，温度达400℃以上，导致干渣机头部外箱板温度达150℃以上，干渣机堵渣后由于炉渣无法快速冷却，易造成干渣机、碎渣机、除尘风机电气热控元件超温烧损，由于环境温度较高人员无法处理缺陷。无法保证设备稳定运行，轻则影响机组负荷，重则可能导致机组停用。启停一次机组不仅不能发电，而且启动时用油、用电成本消耗达几十万。

此外，渣仓顶部均设有袋式除尘器，对飞灰进行捕捉除尘，由于渣仓布袋为可燃物，当渣温高时易导致渣仓布袋烧损。发生除尘布袋烧损时，更换1次布袋费用约5000元。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种干渣机冷却系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种干渣机冷却系统，其包括空预器、渣仓，以及从上到下依次设置的锅炉、渣井和干渣机，所述空预器的冷介质入口与送风机通过管道连通，所述空预器的冷介质出口与所述锅炉的进风口通过管道连通，所述锅炉的烟气出口与脱硝反应器的进口连通，所述脱硝反应器的出口与所述空预器的热介质入口通过管道连接，所述空预器的热介质出口与引风机通过管道连通；

所述锅炉的出渣口与所述渣井的进渣口连通，所述渣井的出渣口与所述干渣机的进渣口连通，所述干渣机的出渣口与所述渣仓的进口连通；

在所述干渣机的上部机壳上开设有引风口，所述引风口均与所述送风机或所述引风机的进口通过引风管连通，在所述引风管上设有切断阀。

进一步的，在所述干渣机的上部机壳上，沿物料输送方向设有若干引风口。

进一步的，其还包括抽尘管，所述抽尘管的一端与所述渣仓的除尘口连通，所述抽尘管的另一端与连接所述切断阀和所述引风机之间的管道连通。

进一步的，其还包括扩容管，所述扩容管的大口径端与所述引风口密封连接，所述扩容管的小口径端与所述引风管连通。扩容管的目的是为了防止负压过大带走飞灰，降低风速，减少大颗粒灰的携带量。

进一步的，所述扩容管为漏斗型扩容管。

本实用新型的优点：本方案通过连通干渣机和引风机或送风机，在渣井堵渣无法为干渣机提供负压时，开启切断阀，引风机或送风机临时为干渣机提供负压，形成对流，为干渣机内炉渣降温，能够及时快速的将积渣排出炉膛，保证了设备安全。此外，本方案去掉除尘器，渣仓内的含尘气体被引风机抽吸，连同烟气一并收集处理，节约了一套除尘设备，减少了设备投入，且避免了传统渣仓采用袋式除尘器导致的高温烧损问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图中：空预器1，渣仓2，锅炉3，渣井4，干渣机5，抽尘管6，扩容管7，引风口8，引风管9，切断阀10，引风机11、送风机12、碎渣机13、脱硝反应器14。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种干渣机5冷却系统，包括空预器1、渣仓2，以及从上到下依次设置的锅炉3、渣井4、干渣机5、抽尘管6和“漏斗型”扩容管7，空预器1的冷介质入口与送风机12通过管道连通，空预器1的冷介质出口与锅炉3的进风口通过管道连通，锅炉3的烟气出口与脱硝反应器14的进口连通，脱硝反应器14的出口与空预器1的热介质入口通过管道连通，空预器1的热介质出口与引风机11通过管道连通；

锅炉3的出渣口与渣井4的进渣口连通，渣井4的出渣口与干渣机5的进渣口连通，干渣机5的出渣口与渣仓2的进口连通；

在干渣机5的上部机壳上开设有若干引风口8，引风口8均与引风机11的进口通过引风管9连通，在引风管9上设有切断阀10。

抽尘管6的一端与渣仓2的除尘口连通，抽尘管6的另一端与连接切断阀10和引风机11之间的管道连通。

扩容管7的大口径端与引风口8密封连接，扩容管7的小口径端与引风管9连通。

干渣机5堵渣后由于炉渣无法快速冷却，易造成干渣机5、干渣机5出口处的碎渣机13中电气热控元件超温烧损，本方案通过连通干渣机5和引风机11，在渣井4堵渣无法为干渣机5提供负压时，开启切断阀10，风机11为干渣机5提供负压，形成对流，为干渣机5内炉渣降温，能够及时快速的将积渣排出炉膛，保证了设备安全。

此外，本方案去掉专门为渣仓2设置的除尘器，含尘气体被引风机11收集并与锅炉3的烟气一并处理，节约了一套除尘设备，减少了设备投入，且避免了传统渣仓采用袋式除尘器导致的高温烧损问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干渣机冷却系统，其包括空预器、渣仓，以及从上到下依次设置的锅炉、渣井和干渣机，所述空预器的冷介质入口与送风机通过管道连通，所述空预器的冷介质出口与所述锅炉的进风口通过管道连通，所述锅炉的烟气出口与脱硝反应器的进口连通，所述脱硝反应器的出口与所述空预器的热介质入口通过管道连接，所述空预器的热介质出口与引风机通过管道连通；

所述锅炉的出渣口与所述渣井的进渣口连通，所述渣井的出渣口与所述干渣机的进渣口连通，所述干渣机的出渣口与所述渣仓的进口连通；

其特征在于，在所述干渣机的上部机壳上开设有引风口，所述引风口均与所述送风机或所述引风机的进口通过引风管连通，在所述引风管上设有切断阀。

2.根据权利要求1所述的一种干渣机冷却系统，其特征在于，在所述干渣机的上部机壳上，沿物料输送方向设有若干引风口。

3.根据权利要求1或2所述的一种干渣机冷却系统，其特征在于，其还包括抽尘管，所述抽尘管的一端与所述渣仓的除尘口连通，所述抽尘管的另一端与连接所述切断阀和所述引风机之间的管道连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种干渣机冷却系统，其特征在于，其还包括扩容管，所述扩容管的大口径端与所述引风口密封连接，所述扩容管的小口径端与所述引风管连通。

5.根据权利要求3所述的一种干渣机冷却系统，其特征在于，其还包括扩容管，所述扩容管的大口径端与所述引风口密封连接，所述扩容管的小口径端与所述引风管连通。

6.根据权利要求4所述的一种干渣机冷却系统，其特征在于，所述扩容管为漏斗型扩容管。

7.根据权利要求5所述的一种干渣机冷却系统，其特征在于，所述扩容管为漏斗型扩容管。

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