CN116576476A - 炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，包括沉盐箱、连通至沉盐箱内的除尘组件以及设置在沉盐箱和除尘组件之间的气冷组件，除尘组件包括布袋除尘器，布袋除尘器连通至沉盐箱内，气冷组件包括连通至布袋除尘器出口的引风机、连通引风机和沉盐箱的循环风管以及安装在布袋除尘器进口处的新风阀，通过新风阀可向布袋除尘器内注入新风，引风机将布袋除尘器中的气体引入至循环风管中，通过新风对制冷气体的降温，使得制冷气体温度恢复，制冷气体可对沉盐箱内的矽尘重新降温，从而可保护螺旋输送机上的转轴，保证螺旋输送机的出灰效率。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉等技术领域，尤其涉及炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置。
背景技术
液体焚烧炉是废弃物处理的技术领域中常用的处理设备，液体焚烧炉在使用时，通过高温加热的方式可对废弃的含无机盐的液体进行焚烧，液体在蒸发后，剩余无机盐的温度较高，无机盐以熔融状态流到沉盐箱内，从沉盐箱内将无机盐排出时，由于无机盐的温度较高且粘沾性较强，使用螺旋输送机从沉盐箱内排出无机盐时，无机盐极易粘接在转轴上，无机盐的高温导致转轴发生形变，影响螺旋输送机的正常使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：螺旋输送机在使用时受到沉降的无机盐高温影响，导致转轴形变进而影响输送无机盐的效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，包括沉盐箱、连通至所述沉盐箱内的除尘组件以及设置在所述沉盐箱和所述除尘组件之间的气冷组件，所述除尘组件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器连通至所述沉盐箱内，所述气冷组件包括连通至所述布袋除尘器出口的引风机、连通所述引风机和所述沉盐箱的循环风管以及安装在所述布袋除尘器进口处的新风阀，通过所述新风阀可向所述布袋除尘器内注入新风，所述引风机将所述布袋除尘器中的气体引入至所述循环风管中。
进一步的，所述气冷组件还包括安装在所述引风机出口处的调风阀，所述引风机将所述布袋除尘器内的气体引入烟气处理系统中，所述调风阀设置在所述引风机和烟气处理系统之间的管道上，所述调风阀调整所述引风机输出的气体压力。
进一步的，所述循环风管上安装有循环风阀，所述循环风阀控制所述循环风管的开通和关闭。
进一步的，所述除尘组件还包括连通至所述沉盐箱内的旋风除尘器，所述布袋除尘器连通至所述布袋除尘器中，所述沉盐箱上开有两个风口，所述旋风除尘器连通其中一个所述风口，所述循环风管连通另一个所述风口。
进一步的，所述除尘组件还包括换热器，所述换热器连通所述旋风除尘器和所述布袋除尘器，所述新风阀安装在所述换热器和所述布袋除尘器之间的管道上。
进一步的，所述换热器上安装有换热盘管，所述换热盘管内流通有冷媒，所述冷媒和所述换热器内小颗粒矽尘进行换热。
进一步的，还包括落灰组件，所述落灰组件还包括安装在所述沉盐箱底部的第一螺旋输送机以及安装在所述第一螺旋输送机出口的第一双重力翻板阀。
进一步的，所述落灰组件还包括设置在所述旋风除尘器底部的第二螺旋输送机以及安装在所述第二螺旋输送机出口处的第二双重力翻板阀。
进一步的，所述落灰组件还包括安装在所述布袋除尘器出口处的第三双重力翻板阀。
本发明的有益效果是，引风机将布袋除尘器内的部分气体引入循环风管内，由于新风阀注入的新风对制冷气体的混合降温，使得制冷气体的温度降低，制冷气体通过循环风管重新进入沉盐箱内，制冷气体对沉盐箱内的矽尘进行降温，同时加快矽尘的沉降速度，降低矽尘对螺旋输送机中转轴的高温影响，保证螺旋输送机输送无机盐的正常效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置的结构示意图；
图2是图1中螺旋输送机的示意图；
图3是图1中双重力翻板阀的示意图；
图4是图1中引风机的示意图；
图中：沉盐箱10、除尘组件20、落灰组件30、气冷组件40、风口110、旋风除尘器210、换热器220、布袋除尘器230、第一螺旋输送机310、第二螺旋输送机320、第一双重力翻板阀330、第二双重力翻板阀340、第三双重力翻板阀350、引风机410、循环风管420、新风阀430、调风阀440、循环风阀421。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1至图4所示，本发明提供了一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，包括沉盐箱10、连通至沉盐箱10内的除尘组件20、设置在除尘组件20底部的落灰组件30以及设置在沉盐箱10和除尘组件20之间的气冷组件40。
沉盐箱10设置在焚烧炉的炉底，焚烧炉内的无机盐通过炉底的出盐口进入沉盐箱10内，大部分无机盐在沉盐箱10内空置冷却后经过从底部排出，沉盐箱10的边缘上开有两个风口110，通过其中一个风口110可向沉盐箱10内注入冷却气体。
如图2和图3所示，除尘组件20包括连通至沉盐箱10内的旋风除尘器210、连通至旋风除尘器210内部的换热器220以及连通换热器220的布袋除尘器230。
旋风除尘器210连通至沉盐箱10的一侧风口110上，沉盐箱10中无机盐在降温沉降时形成部分飘浮的矽尘，矽尘进入旋风除尘器210中，在旋风除尘器210的作用下，矽尘产生颗粒分级，大颗粒在旋风除尘器210内被过滤吸收，换热器220和旋风除尘器210的出口连通，小颗粒矽尘进入换热器220中，换热器220外部安装有换热盘管，换热盘管内流通有冷媒，换热盘管内的冷媒和换热器220内小颗粒矽尘进行换热，小颗粒矽尘降温固化，布袋除尘器230设置在换热器220的出口，换热器220内的小颗粒矽尘进入布袋除尘器230中。
落灰组件30包括安装在沉盐箱10底部的第一螺旋输送机310、安装在旋风除尘器210底部的第二螺旋输送机320、对应沉盐箱10设置的第一双重力翻板阀330以及对应旋风除尘器210设置的第二双重力翻板阀340。
第一螺旋输送机310对应沉盐箱10的出口设置，第一螺旋输送机310将沉盐箱10内沉降的无机盐输送至外部，沉盐箱10内的无机盐被输送至第一双重力翻板阀330上，当无机盐的重力达到第一双重力翻板阀330的阈值时，带动第一双重力翻板阀330翻转打开，无机盐从第一双重力翻板阀330处掉落。第二螺旋输送机320设置在旋风除尘器210的底部出口，第二双重力翻板阀340设置在第二螺旋输送机320的出口处，旋风除尘器210内的无机盐冷却后通过第二螺旋输送机320的输送至第二双重力翻板阀340上，当无机盐重力达到重力标准后后，第二双重力翻板阀340翻转，无机盐通过第二双重力翻板阀340落入指定地点处。
落灰组件30还包括安装在布袋除尘器230底部的第三双重力翻板阀350，布袋除尘器230中被过滤的大颗粒矽尘沉降至第三双重力翻板阀350上，当矽尘重力达标后，通过第三双重力翻板阀350掉落排出。
如图1和图4所示，气冷组件40包括连通至布袋除尘器230出口的引风机410、连通引风机410和沉盐箱10的循环风管420、设置在换热器220和布袋除尘器230之间的新风阀430以及安装在引风机410出口处的调风阀440。
引风机410上设置在布袋除尘器230出风口处，引风机410为布袋除尘器230提供负压，即引风机410将布袋除尘器230内的气体抽出，并排入至后续的烟气处理系统，调风阀440设置在引风机410和烟气处理系统之间，通过调风阀440可调节输入至烟气处理系统内的气体压力。循环风管420连通引风机410和沉盐箱10，循环风管420连通至风口110，循环风管420上安装有循环风阀421，循环风阀421可控制循环风管420的开通和关闭。新风阀430设置在连通换热器220和布袋除尘器230的管道上，通过新风阀430可通过管道向布袋除尘器230内注入新风，降低管道内的温度。通过引风机410可将布袋除尘器230内的气体引出，并输出至循环风管420内，通过循环风管420可将气体作为制冷气体的传输至沉盐箱10内，制冷气体可对沉盐箱10内的无机盐进行冷却降温，并且通过制冷气体的吹送可加快矽尘的沉降，制冷气体在沉盐箱10和矽尘进行热交换后再次进入旋风除尘器210内，旋风除尘器210内的气体在布袋除尘器230内负压作用下进入换热器220内，在换热器220内的制冷气体受到换热盘管内冷媒冷却作用，制冷气体所携带的热量传输至冷媒上，实现对矽尘的热量回收。
上述的炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置在使用时，当第一螺旋输送机310以及第二螺旋输送机320的转轴温度过高时，更改调风阀440的闭合大小，改变进入循环风管420内的气流大小，从风口110向沉盐箱10内输入制冷气体，在制冷气体的换热作用下沉盐箱内矽尘的温度降低，进而使得沉盐箱10内的无机盐沉降速度加快，同时沉盐箱10内的气流速度加快，在气流的吹动下，沉盐箱10内的矽尘排出速度加快。沉盐箱10内的制冷气体经过矽尘的加热，制冷气体的温度上升，制冷气体携带矽尘进入旋风除尘器210内，在旋风除尘器210内矽尘根据体积大小进一步分级，体积大的矽尘颗粒被截留并进入第二螺旋输送机320内，制冷气体以及颗粒较小的矽尘进入换热器220内，在换热器220侧壁上换热盘管的冷却作用下，制冷气体和矽尘的热量被回收，同时打开新风阀430，机外新风和制冷气体混合后进入布袋除尘器230内，降低至常温后被引风机410重新引入循环风管420内，从而实现出灰过程中对螺旋输送机的转轴的冷却保护。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，包括沉盐箱、连通至所述沉盐箱内的除尘组件以及设置在所述沉盐箱和所述除尘组件之间的气冷组件，所述除尘组件包括布袋除尘器，所述布袋除尘器连通至所述沉盐箱内，其特征在于：所述气冷组件包括连通至所述布袋除尘器出口的引风机、连通所述引风机和所述沉盐箱的循环风管以及安装在所述布袋除尘器进口处的新风阀，通过所述新风阀可向所述布袋除尘器内注入新风，所述引风机将所述布袋除尘器中的气体引入至所述循环风管中。
2.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述气冷组件还包括安装在所述引风机出口处的调风阀，所述引风机将所述布袋除尘器内的气体引入烟气处理系统中，所述调风阀设置在所述引风机和烟气处理系统之间的管道上，所述调风阀调整所述引风机输出的气体压力。
3.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述循环风管上安装有循环风阀，所述循环风阀控制所述循环风管的开通和关闭。
4.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述除尘组件还包括连通至所述沉盐箱内的旋风除尘器，所述布袋除尘器连通至所述布袋除尘器中，所述沉盐箱上开有两个风口，所述旋风除尘器连通其中一个所述风口，所述循环风管连通另一个所述风口。
5.根据权利要求4所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述除尘组件还包括换热器，所述换热器连通所述旋风除尘器和所述布袋除尘器，所述新风阀安装在所述换热器和所述布袋除尘器之间的管道上。
6.根据权利要求5所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述换热器上安装有换热盘管，所述换热盘管内流通有冷媒，所述冷媒和所述换热器内小颗粒矽尘进行换热。
7.根据权利要求1所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：还包括落灰组件，所述落灰组件还包括安装在所述沉盐箱底部的第一螺旋输送机以及安装在所述第一螺旋输送机出口的第一双重力翻板阀。
8.根据权利要求7所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述落灰组件还包括设置在所述旋风除尘器底部的第二螺旋输送机以及安装在所述第二螺旋输送机出口处的第二双重力翻板阀。
9.根据权利要求7所述的一种炉锅一体化含盐废液焚烧炉炉底干法出灰装置，其特征在于：所述落灰组件还包括安装在所述布袋除尘器出口处的第三双重力翻板阀。
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