CN213929695U - 一种管道安装用钢结构支撑架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及管道安装技术领域,且公开了一种管道安装用钢结构支撑架,包括底板,所述底板的右侧面固定连接有连接板,所述连接板的内部开设有连接槽,所述连接槽的内部设置有支撑装置,所述支撑装置外侧面的顶部固定连接有固定装置。该管道安装用钢结构支撑架,通过启动推杆电机,使得放置框的内部与管道外表面接触,进而防止安装后的管道出现倾斜现象,使安装后的管道更加牢固,增强了管道的安全性,通过放置框对安装后的管道进行支撑,再顺时针旋转连接销将固定板与地面进行连接,使得该装置撤出的瞬间管道难以向下移动,进而减少管道之间对齐的次数,缩短了该装置支撑管道所需要的时间,提高了该装置的工作效率。

Description

一种管道安装用钢结构支撑架
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域,具体为一种管道安装用钢结构支撑架。
背景技术
管道是连接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置;现有技术的管道安装用钢结构支撑架,由于管道安装过程中容易出现倾斜,导致安装后的管道难以牢固,从而降低了管道的安全性。
例如,中国专利公告号CN106698242B公开了一种管道安装用支撑架,其基本描述为:采用两组气缸,利用第一竖直伸缩气缸和第二竖直伸缩气缸同时动作实现管道的提升,劳动强度大大降低,避免人工搬运强度高难度大而导致工伤事故的发生,且在管道的又提升过程中,管道受两组水平管道托架的支撑作用始终保持水平,管道的平稳性较高;实际上在使用时,由于该装置撤出的瞬间管体容易向下移动,导致已安装的管道和未安装的管道需要重新对齐,从而降低了该装置的工作效率。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种管道安装用钢结构支撑架。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种管道安装用钢结构支撑架,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道安装用钢结构支撑架,包括底板,所述底板的右侧面固定连接有连接板,所述连接板的内部开设有连接槽,所述连接槽的内部设置有支撑装置,所述支撑装置外侧面的顶部固定连接有固定装置,所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮,所述底板上表面的左右两侧均固定连接有固定框,所述固定框的内部插接有调节柱,所述固定框外侧面的顶部插接有固定销,所述固定框内侧面的顶部固定连接有移动板,所述移动板外侧面的中部固定连接有移动把手,所述底板上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机,所述调节柱的上表面固定连接有支撑板,所述推杆电机的输出端与支撑板下表面的中部插接,所述支撑板内侧面的中部固定连接有横梁,所述支撑板的上表面固定连接有支撑框,所述支撑框的内部固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端固定连接有托框。
所述支撑装置包括连接框,所述连接框的内部插接有连接柱,所述连接框右侧面的顶部插接有连接杆,所述连接框的下表面固定连接有固定板,所述固定板上表面的前后两侧均设置有连接销,所述连接柱的上表面固定连接有放置板,所述放置板的上表面固定连接有放置框,所述放置板上表面的前后两侧均固定连接有搭板。
所述固定装置包括插接框,所述插接框的内部固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的右端固定连接有连接半球,所述放置板的外侧面固定连接有插接块,所述插接块左侧面的中部固定连接有插接柱,所述插接柱的外表面与插接框的内部插接,所述插接框上表面的右侧插接有插接销,所述插接销的外表面与插接柱的外表面插接。
优选的,所述连接槽为方形滑槽,连接框为方形滑块,连接槽与连接框滑动连接。
优选的,所述缓冲弹簧的数量为六组,缓冲弹簧由铬钒合金钢制作而成。
优选的,所述移动把手的外表面设置有包裹层,包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
优选的,所述插接柱的外表面开设有圆孔,圆孔的尺寸与插接销的尺寸相适配。
优选的,所述固定板上表面的前后两侧均开设有螺纹孔,连接销的外表面设置有外螺纹,连接销与固定板螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种管道安装用钢结构支撑架,具备以下有益效果:
1、该管道安装用钢结构支撑架,通过启动推杆电机,使得放置框的内部与管道外表面接触,进而防止安装后的管道出现倾斜现象,使安装后的管道更加牢固,增强了管道的安全性,通过放置框对安装后的管道进行支撑,再顺时针旋转连接销将固定板与地面进行连接,使得该装置撤出的瞬间管道难以向下移动,进而减少管道之间对齐的次数,缩短了该装置支撑管道所需要的时间,提高了该装置的工作效率。
2、该管道安装用钢结构支撑架,通过操纵移动把手经过万向轮将整体向左移动,使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动,进而提高了该装置的机动性能。
附图说明
图1、图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型支撑装置结构示意图;
图4为本实用新型固定装置结构竖剖示意图。
图中:1、底板;2、连接板;201、连接槽;3、支撑装置;301、连接框;302、连接柱;303、连接杆;304、固定板;305、连接销;306、放置板;307、放置框;308、搭板;4、固定装置;401、插接框;402、缓冲弹簧;403、连接半球;404、插接块;405、插接柱;406、插接销;5、万向轮;6、固定框;7、调节柱;8、固定销;9、移动板;10、移动把手;11、推杆电机;12、支撑板;13、横梁;14、支撑框;15、支撑弹簧;16、托框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种管道安装用钢结构支撑架,包括底板1,底板1的右侧面固定连接有连接板2,连接板2的内部开设有连接槽201,连接槽201的内部设置有支撑装置3,支撑装置3外侧面的顶部固定连接有固定装置4,底板1下表面的四角均固定连接有万向轮5,底板1上表面的左右两侧均固定连接有固定框6,固定框6的内部插接有调节柱7,固定框6外侧面的顶部插接有固定销8,固定框6内侧面的顶部固定连接有移动板9,移动板9外侧面的中部固定连接有移动把手10,操纵移动把手10经过万向轮5将整体向左移动,使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动,进而提高了该装置的机动性能,底板1上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机11,推杆电机11的型号为LAP22,启动推杆电机11,使得放置框307的内部与管道外表面接触,进而防止安装后的管道出现倾斜现象,使安装后的管道更加牢固,增强了管道的安全性,调节柱7的上表面固定连接有支撑板12,推杆电机11的输出端与支撑板12下表面的中部插接,支撑板12内侧面的中部固定连接有横梁13,支撑板12的上表面固定连接有支撑框14,支撑框14的内部固定连接有支撑弹簧15,支撑弹簧15的顶端固定连接有托框16。
支撑装置3包括连接框301,连接框301的内部插接有连接柱302,连接框301右侧面的顶部插接有连接杆303,连接框301的下表面固定连接有固定板304,固定板304上表面的前后两侧均设置有连接销305,连接柱302的上表面固定连接有放置板306,放置板306的上表面固定连接有放置框307,放置框307对安装后的管道进行支撑,再顺时针旋转连接销305将固定板304与地面进行连接,使得该装置撤出的瞬间管道难以向下移动,进而减少管道之间对齐的次数,缩短了该装置支撑管道所需要的时间,提高了该装置的工作效率,放置板306上表面的前后两侧均固定连接有搭板308。
固定装置4包括插接框401,插接框401的内部固定连接有缓冲弹簧402,缓冲弹簧402的右端固定连接有连接半球403,放置板306的外侧面固定连接有插接块404,插接块404左侧面的中部固定连接有插接柱405,插接柱405的外表面与插接框401的内部插接,插接框401上表面的右侧插接有插接销406,插接销406的外表面与插接柱405的外表面插接。
在本实用新型中,为了使操作步骤更加流畅,因此设置连接槽201为方形滑槽,连接框301为方形滑块,连接槽201与连接框301滑动连接,更便于零部件进行移动,增强了操作步骤的流畅性。
在本实用新型中,为了使该装置更便于操作人员使用,从而设置缓冲弹簧402的数量为六组,缓冲弹簧402由铬钒合金钢制作而成,减缓零部件的磨损时间,延长了零部件的使用寿命。
在本实用新型中,为了防止使用时打滑,因此在移动把手10的外表面设置有包裹层,包裹层的外表面设置有防滑凸粒,增大手与零部件间的摩擦力,减少手打滑的次数。
在本实用新型中,为了提高零部件间的配合,从而在插接柱405的外表面开设有圆孔,圆孔的尺寸与插接销406的尺寸相适配,缩小了零部件间的空隙,最大限度的发挥了零部件的作用。
在本实用新型中,为了使该装置在使用时更加稳固,因此在固定板304上表面的前后两侧均开设有螺纹孔,连接销305的外表面设置有外螺纹,连接销305与固定板304螺纹连接,防止管道安装后出现倾斜,增强了该装置的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,操纵移动把手10经过万向轮5将整体向左移动,操纵连接框301沿着连接槽201滑入,连接框301向左移动带动插接柱405插入插接框401内,插接柱405向内移动带动连接半球403向内移动,使缓冲弹簧402收缩,再插入插接销406,拔出固定销8和连接杆303,启动推杆电机11,推杆电机11的输出端向上移动带动支撑板12向上移动,支撑板12向上移动带动调节柱7沿着固定框6内部向上移动,支撑板12向上移动带动固定装置4向上移动,固定装置4向上移动带动放置板306向上移动,托框16的内部与管道外表面接触带动其向下移动,使支撑弹簧15收缩,使放置框307的内部与管道外表面接触,关闭推杆电机11,插入固定销8和连接杆303,顺时针旋转连接销305将固定板304与地面进行连接,拔出插接销406,使缓冲弹簧402回弹带动连接半球403向右移动,连接半球403向右移动将插接柱405弹出插接框401内部,启动推杆电机11,推杆电机11的输出端向下移动带动支撑板12向下移动,支撑板12向下移动带动调节柱7沿着固定框6内部向下移动,支撑板12向下移动至托框16脱离管道后关闭推杆电机11,并插入固定销8,操纵移动把手10经过万向轮5将整体向左移动,使连接框301沿着连接槽201滑出,重复以上操作对管道其他部位进行支撑。
综上所述,该管道安装用钢结构支撑架,通过启动推杆电机11,使得放置框307的内部与管道外表面接触,进而防止安装后的管道出现倾斜现象,使安装后的管道更加牢固,增强了管道的安全性,通过放置框307对安装后的管道进行支撑,再顺时针旋转连接销305将固定板304与地面进行连接,使得该装置撤出的瞬间管道难以向下移动,进而减少管道之间对齐的次数,缩短了该装置支撑管道所需要的时间,提高了该装置的工作效率。
该管道安装用钢结构支撑架,通过操纵移动把手10经过万向轮5将整体向左移动,使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动,进而提高了该装置的机动性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道安装用钢结构支撑架,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的右侧面固定连接有连接板(2),所述连接板(2)的内部开设有连接槽(201),所述连接槽(201)的内部设置有支撑装置(3),所述支撑装置(3)外侧面的顶部固定连接有固定装置(4),所述底板(1)下表面的四角均固定连接有万向轮(5),所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有固定框(6),所述固定框(6)的内部插接有调节柱(7),所述固定框(6)外侧面的顶部插接有固定销(8),所述固定框(6)内侧面的顶部固定连接有移动板(9),所述移动板(9)外侧面的中部固定连接有移动把手(10),所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有推杆电机(11),所述调节柱(7)的上表面固定连接有支撑板(12),所述推杆电机(11)的输出端与支撑板(12)下表面的中部插接,所述支撑板(12)内侧面的中部固定连接有横梁(13),所述支撑板(12)的上表面固定连接有支撑框(14),所述支撑框(14)的内部固定连接有支撑弹簧(15),所述支撑弹簧(15)的顶端固定连接有托框(16);
所述支撑装置(3)包括连接框(301),所述连接框(301)的内部插接有连接柱(302),所述连接框(301)右侧面的顶部插接有连接杆(303),所述连接框(301)的下表面固定连接有固定板(304),所述固定板(304)上表面的前后两侧均设置有连接销(305),所述连接柱(302)的上表面固定连接有放置板(306),所述放置板(306)的上表面固定连接有放置框(307),所述放置板(306)上表面的前后两侧均固定连接有搭板(308);
所述固定装置(4)包括插接框(401),所述插接框(401)的内部固定连接有缓冲弹簧(402),所述缓冲弹簧(402)的右端固定连接有连接半球(403),所述放置板(306)的外侧面固定连接有插接块(404),所述插接块(404)左侧面的中部固定连接有插接柱(405),所述插接柱(405)的外表面与插接框(401)的内部插接,所述插接框(401)上表面的右侧插接有插接销(406),所述插接销(406)的外表面与插接柱(405)的外表面插接。
2.根据权利要求1所述的一种管道安装用钢结构支撑架,其特征在于:所述连接槽(201)为方形滑槽,连接框(301)为方形滑块,连接槽(201)与连接框(301)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道安装用钢结构支撑架,其特征在于:所述缓冲弹簧(402)的数量为六组,缓冲弹簧(402)由铬钒合金钢制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种管道安装用钢结构支撑架,其特征在于:所述移动把手(10)的外表面设置有包裹层,包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
5.根据权利要求1所述的一种管道安装用钢结构支撑架,其特征在于:所述插接柱(405)的外表面开设有圆孔,圆孔的尺寸与插接销(406)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种管道安装用钢结构支撑架,其特征在于:所述固定板(304)上表面的前后两侧均开设有螺纹孔,连接销(305)的外表面设置有外螺纹,连接销(305)与固定板(304)螺纹连接。
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