CN213928890U - 蜗壳结构及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗壳结构及具有其的烹饪器具，其中，蜗壳结构包括：蜗壳本体和蜗舌，蜗壳本体包括：底板以及与底板连接的围板，围板包括第一端和第二端，蜗舌设置在围板的第一端，围板的第二端包括出风导向段，出风导向段朝向蜗舌方向延伸，以使蜗壳本体具有出风偏移距离W1。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中空气炸锅在使用过程中发热组件进风不均匀，影响烹饪效果的问题。

Description

蜗壳结构及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳结构及具有其的烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，侧进风空气炸锅包括风机和加热组件。其中风机采用轴流风机或者离心风机，空气在风机的作用下从进风罩进入风道并经过发热组件，空气被加热后进入锅内，实现对食物的加热。

对于上述采用离心风机的空气炸锅而言，离心风机的蜗壳本体的主体部分一般采用螺旋线形，蜗壳本体靠近出风口处具有与螺旋线相切的导风直板，这样会导致大量风靠导风直板沿与螺旋线相切的方向吹出，靠近蜗舌处的风量很小，使得发热组件进风不均匀，影响烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种蜗壳结构及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中空气炸锅在使用过程中发热组件进风不均匀，影响烹饪效果的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，本实用新型提供了一种蜗壳结构，包括：蜗壳本体和蜗舌，蜗壳本体包括：底板以及与底板连接的围板，围板包括第一端和第二端，蜗舌设置在围板的第一端，围板的第二端包括出风导向段，出风导向段朝向蜗舌方向延伸，以使蜗壳本体具有出风偏移距离W1。

应用本实用新型的技术方案，发热组件连接在蜗壳结构的出风口处。围板的第二端包括朝向蜗舌方向延伸的出风导向段，风经过该出风导向段时，在出风导向段的导向作用下，更多的风吹向发热组件靠近蜗舌的空间内，进而使得出风更加集中并且更加均匀。上述结构能够有效解决空气炸锅在使用过程中发热组件进风不均匀，影响烹饪效果的问题。

进一步地，出风导向段的内表面为弧面或者平面。上述结构使得出风更加顺畅。

进一步地，围板的横截面呈螺旋线形。上述螺旋线形进一步地保证了出风均匀，使空气在叶轮和围板的导向作用下更均匀地进入发热组件。

进一步地，出风偏移距离W1满足：12mm≤W1≤14mm。上述尺寸有效地保证了出风均匀性，同时可以兼顾风压。

进一步地，蜗壳结构还包括导风平板，导风平板设置在出风导向段的上方。上述导风平板可以改变风道内靠近出风导向段的风的流向，使风沿导风平板吹向发热组件，避免了大量的风沿着出风导向段吹向发热组件靠近蜗舌的空间内，进而保证了导风平板上方的发热组件的空间内也有足够的风量。

进一步地，导风平板沿竖直方向延伸。上述导风平板使得风道内靠近出风导向段的风能够沿着竖直方向吹向发热组件，保证了导风平板上方的发热组件的空间内也有足够的风量。

进一步地，蜗舌的内表面与竖直方向的夹角A满足：22°≤A≤26°。上述尺寸有效地保证了出风均匀性，同时可以兼顾风压。

进一步地，蜗壳结构还包括叶轮，叶轮位于底板和围板围成的空间内，叶轮与蜗壳本体偏心设置，其中，出风偏移距离W1与叶轮的半径R1之比满足：W1：R1＝0.1-0.5，和/或，叶轮的顶部与蜗壳结构的出风面之间的距离W2满足：4mm≤W2≤6mm。上述叶轮与蜗壳本体的偏心设置，使得叶轮靠近蜗舌，进而靠近蜗舌一侧的蜗壳本体与叶轮之间的风道变窄，风经过变窄的风道时受到挤压，使得从蜗壳本体吹出的风的风压增大。同时，使得叶轮能够带动更多的风进入至发热组件靠近蜗舌的部分，进而保证了发热组件内的温度比较均匀。上述出风偏移距离W1使得围板把更多的风导向发热组件靠近蜗舌的空间内的同时，也能保证进入到出风导向段上方的发热组件的空间内的风量，使得风能够均匀地充满整个发热组件。R1的尺寸与进风量有关，通过限定W1与R1的比值关系可以有效地兼顾风向和进风量。上述距离W2能够使出风路径缩短，进而保证较大的风压，使得出风更顺畅。

进一步地，蜗壳结构还包括进风罩和叶轮，叶轮位于底板和围板围成的空间内，进风罩罩设在蜗壳本体上，进风罩包括面板及与面板连接的侧板，面板位于叶轮的前侧，侧板环绕在围板的外侧，叶轮和面板之间具有距离H。上述距离H保证了叶轮在转动的过程中不会受到面板的干涉，同时保证了经过叶轮加速的空气能够沿着叶轮和围板之间的空间经过出风端流向发热组件，进一步保证了进风效果。

进一步地，叶轮和面板之间的距离H在1mm至5mm的范围内。上述尺寸兼顾了进风效果和防干涉效果。

根据本申请的另一个方面，提供了一种烹饪器具，包括：煲体组件，煲体组件内设置有风道；发热组件，设置于煲体组件并位于风道的出风口处；离心风机,设置在风道内，离心风机包括上述的蜗壳结构。上述烹饪器具也能够有效解决空气炸锅在使用过程中发热组件进风不均匀，影响烹饪效果的问题。

进一步地，发热组件包括外壳和设置在外壳内的发热丝，蜗壳结构还包括导风平板，导风平板设置在出风导向段的上方，导风平板的内表面平齐于外壳的内表面，或者导风平板的内表面位于外壳的内表面的内侧。上述导风平板平齐于外壳的内表面或者位于外壳的内表面的内侧，使得风道内的风都能经过发热组件加热之后再流向锅内，避免了部分风吹向发热组件外壳的外侧，未经发热组件的加热直接流向锅内，影响烹饪效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的蜗壳本体的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的蜗壳本体和发热组件组合的立体结构示意图；

图3示出了图1的蜗壳本体和发热组件组合的主视示意图；

图4示出了图3的蜗壳本体和发热组件的A-A向剖视示意图；

图5示出了图4的蜗壳本体和发热组件的B-B向剖视示意图；

图6示出了图5的局部放大结构示意图；

图7示出了图2的进风罩的立体结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；以及

图9示出了图8的烹饪器具的发热组件的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、煲体组件；20、发热组件；21、外壳；22、发热丝；23、感温器；24、绕线板；25、进风口；26、感温器固定部；30、离心风机；31、蜗壳本体；311、底板；312、围板；3121、出风导向段；313、蜗壳本体固定孔；32、蜗舌；33、叶轮；34、导风平板；35、进风罩；351、面板；352、侧板；40、上盖组件；E1、第一端；E2、第二端；W1、出风偏移距离；R1、半径；H、距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，本实施例的蜗壳结构包括蜗壳本体31和蜗舌32，蜗壳本体31包括：底板311以及与底板311连接的围板312，围板312包括第一端E1和第二端E2，蜗舌32设置在围板312的第一端E1，围板312的第二端E2包括出风导向段3121，出风导向段3121朝向蜗舌32方向延伸(在图5中朝向左侧延伸)，以使蜗壳本体31具有出风偏移距离W1。

应用本实施例的技术方案，发热组件20连接在蜗壳结构的出风口处。围板312的第二端包括朝向蜗舌32方向延伸的出风导向段3121，风经过该出风导向段3121时，在出风导向段3121的导向作用下，更多的风吹向发热组件20靠近蜗舌32的空间内，进而使得出风更加集中并且更加均匀。上述结构能够有效解决空气炸锅在使用过程中发热组件20进风不均匀，影响烹饪效果的问题。

在本实施例中，如图5所示，蜗壳结构还包括叶轮33，叶轮33位于底板311和围板312围成的空间内，叶轮33沿逆时针方向转动。蜗舌32位于围板312的左上位置，出风导向段3121是指图5中围板312的右上端，该出风导向段3121是围板312的位于经过叶轮33的中心的水平面(参考图中X所指示的水平面)以上的部分。在相关技术中，围板位于该水平面X以上的部分是沿竖直方向延伸的，也即围板的该部分垂直于水平面X。

在图中未示出的实施方式中，叶轮也可以沿顺时针方向旋转，相应地，蜗舌位于围板的右上位置，出风导向段位于围板的左上位置。上述结构的技术效果与本实施例相似，在此不再赘述。

如图1所示，在本实施例中，出风导向段3121的内表面为弧面。上述结构使得出风更加顺畅。当然，作为可行的实施方式，出风导向段的内表面并不限于为弧面，也可以为平面。当出风导向段的内表面为平面时同样可以实现使蜗壳本体具有出风偏移距离，进而解决出风不均匀的问题。

如图5所示，围板312的横截面呈螺旋线形。上述螺旋线形进一步地保证了出风均匀，使空气在叶轮33和围板312的导向作用下更均匀地进入发热组件。

如图5所示，出风偏移距离W1满足：12mm≤W1≤14mm。上述尺寸有效地保证了出风均匀性，同时可以兼顾风压。出风偏移距离W1优选为13mm。

优选地，出风偏移距离W1与叶轮33的半径R1之比满足：W1：R1＝0.1-0.5。W1与R1的比值可以取值0.1、0.3或者0.5。上述最大间距W1使得围板312把更多的风导向发热组件20靠近蜗舌32的空间内的同时，也能保证进入到出风端上方的发热组件20的空间内的风量，使得风能够均匀地充满整个发热组件20，进一步避免了发热组件20出现局部高温而导致的熔融叶轮33的发生。R1的尺寸与进风量有关，通过限定W1与R1的比值关系可以有效地兼顾风向和进风量。需要说明的是，当W1与R1的比值小于0.1时，只能将少部分的风导向发热组件20靠近蜗舌32的空间内，可能会导致发热组件20左下部分空间内没空气流过，进而造成发热组件20局部高温。同时，当W1与R1的比值大于0.5时，大部分的风都被引导着流向发热组件20靠近蜗舌32的空间内，流向出风端上方的发热组件20的空间内的空气较少，可能会导致出风端上方的发热组件20的空间内没空气流过，进而造成发热组件20局部高温。

如图5所示，叶轮33的顶部与蜗壳结构的出风面(也即蜗壳结构的顶面)之间的距离W2满足：4mm≤W2≤6mm。上述距离W2能够使出风路径缩短，进而保证较大的风压，使得出风更顺畅。距离W2优选为5mm。

如图5所示，蜗舌32的内表面与竖直方向的夹角A满足：22°≤A≤26°。上述尺寸有效地保证了出风均匀性，同时可以兼顾风压。夹角A优选为24°。

如图1、图5和图6所示，离心风机30还包括导风平板34，导风平板34设置在出风导向段3121的上方。导风平板34设置在出风导向段3121和发热组件20之间。在本实施例中，延长了现有技术中围板312的螺旋线的长度，并且在螺旋线延长处设置导风平板34，导风平板34与围板312不相切。上述导风平板34可以改变风道内靠近出风导向段3121的风的流向，使风在围板312和导风平板34连接处拐弯并沿导风平板34吹向发热组件20，避免了大量的风沿着出风导向段3121吹向发热组件20靠近蜗舌32的空间内，进而保证了导风平板34上方的发热组件20的空间内也有足够的风量，使得整个出风端的风更加均匀，提高烹饪效果。在本实施例中，离心风机30通过蜗壳本体固定孔313连接在煲体组件10上。

如图1、图5和图6所示，导风平板34沿竖直方向延伸。上述导风平板34使得风道内靠近出风导向段3121的风能够沿着竖直方向吹向发热组件20，保证了导风平板34上方的发热组件20的空间内也有足够的风量，避免了由于部分发热组件20没有空气流经而产生局部高温的情况的发生。

本申请还提供了一种烹饪器具。如图8和图9所示，根据本申请的烹饪器具的实施例包括：煲体组件10、发热组件20、离心风机30以及上盖组件40。其中，煲体组件10内设置有风道，上盖组件40盖设在煲体组件10上。发热组件20设置于煲体组件10并位于风道的出风口处。离心风机30设置在风道内，离心风机30包括上述的蜗壳结构。上述烹饪器具也能够有效解决空气炸锅在使用过程中发热组件进风不均匀，影响烹饪效果的问题。

如图5、图6和图9所示，发热组件20还包括进风口25，蜗壳本体31的出口与进风口25对正。发热组件20包括外壳21和设置在外壳21内的发热丝22，导风平板34的内表面平齐于外壳21的内表面，或者导风平板34的内表面位于外壳21的内表面的内侧。导风平板34与外壳21的侧壁平行。如图6所示，导风平板34的内表面与外壳21的内表面之间的距离L满足：L≥0，上述距离L使得风道内的风能够顺畅地进入发热组件20，风都能经过发热组件20加热之后再流向锅内。避免了部分风吹向发热组件20的外壳21的外侧，未经发热组件20的加热直接流向锅内，影响烹饪效果。

如图5所示，发热组件20包括外壳21和设置在外壳21内的发热丝22，蜗舌32位于外壳21的内表面的内侧且位于发热组件20内。发热组件20还包括绕线板24，发热丝22缠绕在绕线板24上。发热组件20安装于导风平板34和蜗舌32的上方。蜗舌32位于外壳21的内表面的内侧，能够有效阻挡大部分吹向外壳21内表面后被外壳21内表面导回离心风机30的风，避免了这部分气体在蜗壳本体31内循环流动。需要说明的是，作为一种较优的实施方式，蜗舌的顶端正对着发热丝的左端，出风导向段的顶端正对着发热丝的右端。

如图4、图5、图7和图8所示，离心风机30还包括进风罩35，进风罩35罩设在蜗壳本体31上，进风罩35包括面板351及与面板351连接的侧板352，面板351位于叶轮33的前侧，侧板352环绕在围板312的外侧，叶轮33和面板351之间具有距离H。上述侧板352环绕在围板312的外侧，使得叶轮33位于面板351、围板和底板311共同围成的空间内，同时面板351、围板和底板311共同围成的空间形成风道，空气经过叶轮33的加速，空气运动方向由轴向变为径向进入风道。空气经过风道的压缩，进入到发热组件20内部由发热丝22加热，之后进入锅内加热食物。

如图4所示，叶轮33和面板351之间的距离H在1mm至5mm的范围内。H的取值可以为1mm、3mm或者5mm。上述距离H保证了叶轮33在转动的过程中不会受到面板351的干涉，同时保证了经过叶轮33加速的空气能够沿着叶轮33和围板312之间的空间经过出风端流向发热组件20，进一步保证了进风效果。

如图2和图5所示，叶轮33与蜗壳本体31偏心设置，发热组件20还包括感温器23，感温器23的感温端与外壳21接触配合。上述叶轮33与蜗壳本体31的偏心设置使得叶轮33靠近蜗舌32，进而使得靠近蜗舌32一侧的蜗壳本体31与叶轮33之间的风道变窄，空气受到挤压，风压增大。同时，远离蜗舌32一侧的蜗壳本体31与叶轮33之间的风道变宽。风道由窄变宽，缩短了空气在流经风道时运动距离，减少了沿程风压损耗，保证了足够的风压；同时出风端处较宽，使空气可以均匀地、充分地进入整个发热组件20内部，有效解决了相关技术中发热组件20左侧空间进风量小的问题。

感温器23通过感温器固定部26设置于外壳21上，能够实时检测外壳21的温度，当外壳21温度达到预设的温度时，与感温器23连接的温控开关将迅速切断发热丝22的加热电路，避免由于温度过高导致的锅内元器件烧坏的情况的发生。

在本实施例中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蜗壳结构，其特征在于，包括：

蜗壳本体(31)和蜗舌(32)，所述蜗壳本体(31)包括：底板(311)以及与所述底板(311)连接的围板(312)，所述围板(312)包括第一端(E1)和第二端(E2)，所述蜗舌(32)设置在所述围板(312)的第一端(E1)，所述围板(312)的第二端(E2)包括出风导向段(3121)，所述出风导向段(3121)朝向所述蜗舌(32)方向延伸，以使所述蜗壳本体(31)具有出风偏移距离W1。

2.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述出风导向段(3121)的内表面为弧面或者平面。

3.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述围板(312)的横截面呈螺旋线形。

4.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述出风偏移距离W1满足：12mm≤W1≤14mm。

5.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗壳结构还包括导风平板(34)，所述导风平板(34)设置在所述出风导向段(3121)的上方。

6.根据权利要求5所述的蜗壳结构，其特征在于，所述导风平板(34)沿竖直方向延伸。

7.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗舌(32)的内表面与竖直方向的夹角A满足：22°≤A≤26°。

8.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，

所述蜗壳结构还包括叶轮(33)，所述叶轮(33)位于所述底板(311)和所述围板(312)围成的空间内，所述叶轮(33)与所述蜗壳本体(31)偏心设置，

其中，所述出风偏移距离W1与所述叶轮(33)的半径R1之比满足：W1：R1＝0.1-0.5，和/或，所述叶轮(33)的顶部与所述蜗壳结构的出风面之间的距离W2满足：4mm≤W2≤6mm。

9.根据权利要求1所述的蜗壳结构，其特征在于，所述蜗壳结构还包括进风罩(35)和叶轮(33)，所述叶轮(33)位于所述底板(311)和所述围板(312)围成的空间内，所述进风罩(35)罩设在所述蜗壳本体(31)上，所述进风罩(35)包括面板(351)及与所述面板(351)连接的侧板(352)，所述面板(351)位于所述叶轮(33)的前侧，所述侧板(352)环绕在所述围板(312)的外侧，所述叶轮(33)和所述面板(351)之间具有距离H。

10.根据权利要求9所述的蜗壳结构，其特征在于，所述叶轮(33)和所述面板(351)之间的距离H在1mm至5mm的范围内。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体组件(10)，所述煲体组件(10)内设置有风道；

发热组件(20)，设置于所述煲体组件(10)并位于所述风道的出风口处；

离心风机(30),设置在所述风道内，所述离心风机(30)包括根据权利要求1至10中任一项所述的蜗壳结构。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述发热组件(20)包括外壳(21)和设置在所述外壳(21)内的发热丝(22)，所述蜗壳结构还包括导风平板(34)，所述导风平板(34)设置在所述出风导向段(3121)的上方，所述导风平板(34)的内表面平齐于所述外壳(21)的内表面，或者所述导风平板(34)的内表面位于所述外壳(21)的内表面的内侧。

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