CN214048559U - 发热组件、上盖组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热组件、上盖组件以及烹饪器具，该发热组件包括：壳体，壳体具有加热腔以及与加热腔连通的进风口和出风口，壳体上设置有导风部，导风部对应出风口设置，导风部的内壁为弧面；发热件，设置在加热腔内。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的发热组件出风不均匀的问题。

Description

发热组件、上盖组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种发热组件、上盖组件以及烹饪器具。

背景技术

目前，在空气炸锅中设置有发热组件，利用发热组件将空气加热，加热后的空气进入烹饪腔内以对食物进行烹饪。

其中，发热组件包括壳体以及安装在壳体内的发热丝，壳体具有进风口和出风口，从进风口进入壳体内的空气会被发热丝加热并由出风口排出至烹饪腔。

但是，由于壳体的结构设计不合理，出风口处的风无法均匀排出，进而会影响烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种发热组件、上盖组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的发热组件出风不均匀的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种发热组件，发热组件包括：壳体，壳体具有加热腔以及与加热腔连通的进风口和出风口，壳体上设置有导风部，导风部对应出风口设置，导风部的内壁为弧面；发热件，设置在加热腔内。

应用本实用新型的技术方案，通过在壳体上设置导风部，由进风口进入加热腔内的空气经过导风部时，由于导风部的内壁为弧面，弧面可起到导风的作用，从而能够将空气顺利引导至出风口，使得加热腔内的被加热后的空气均匀地从出风口排出至烹饪腔内，进而能够提升烹饪效果。

进一步地，导风部和出风口位于壳体的同一端，且导风部和出风口分别位于壳体的相对两侧。在空气流通至导风部时，导风部的弧面可将空气引导至位于壳体另一侧的出风口处，相比于未设置导风部的结构，能够避免空气直接冲击到壳体的内壁上，能够保证空气均匀地从出风口排出。

进一步地，导风部和出风口分别位于壳体的厚度方向的两侧，弧面为圆弧面，圆弧面的半径与壳体的厚度的比值在0.3至0.7之间。将圆弧面的半径设置在上述区间内，能够在实现发热组件均匀出风的同时，保证发热组件的尺寸在合理范围内。若圆弧面的半径与壳体的厚度的比值小于0.3，则导风部无法起到良好的导风效果，无法实现发热组件的均匀出风。若圆弧面的半径与壳体的厚度的比值大于0.7，则发热组件的厚度尺寸会增大，从而导致整机的长度加长，不利于实现整机的小型化。

进一步地，壳体具有顶壁、侧壁以及底壁，顶壁、侧壁以及底壁共同围成加热腔，侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁与第四侧壁相对设置。采用上述结构，进风口和出风口的设置位置较为灵活，只要能够保证从进风口进入加热腔的空气在导风部的导风下可顺利通过出风口排出即可。

进一步地，导风部沿壳体的长度方向延伸，导风部的一侧与顶壁连接，导风部的另一侧与第一侧壁连接，出风口设置在第三侧壁上。在空气流向顶壁时，靠近第一侧壁的空气会首先与导风部接触，在导风部的导风作用下，空气的流通方向会变为朝向第三侧壁，以使空气顺利从位于第三侧壁上的出风口排出。

进一步地，顶壁与第一侧壁的夹角在90°至130°之间，如此利用顶壁同样能够起到导风的作用。在顶壁和导风部的配合下，能够进一步提升导风效果，进一步提升出风口处的出风均匀性。

进一步地，进风口设置在底壁上。空气从进风口进入加热腔之后，空气会直接朝向导向部和顶壁流通，便于利用导向部和顶壁相配合对空气进行导向，使得空气顺利地由出风口均匀排出。

进一步地，发热组件还包括隔板，隔板设置在加热腔内，隔板沿壳体的进风方向延伸，以将加热腔分隔为至少两个风道。在隔板的隔断下，进入加热腔内的空气可分别通过不同的风道流通至导风部及出风口处，能够进一步提升发热组件的出风均匀性。

进一步地，隔板与壳体的长度方向相垂直，隔板将加热腔沿壳体的长度方向分隔为至少两个风道，和/或，隔板由绝缘的非金属材料制成，避免发热件发生短路，和/或，加热腔的腔壁上设置有安装槽，将隔板的端部插设在安装槽内，即可将隔板固定在加热腔内，完成对隔板的装配。

进一步地，发热组件还包括：绕线板，设置在加热腔内，绕线板沿壳体的长度方向延伸，发热件为发热丝，发热丝绕设在绕线板上；筛网，罩设在出风口处。利用筛网能够对进入加热腔内的空气中的杂质进行筛除，避免杂质进入烹饪腔内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种上盖组件，上盖组件包括上述提供的发热组件。因此，该上盖组件同样能够将空气顺利引导至出风口，使得加热腔内的被加热后的空气均匀地从出风口排出至烹饪腔内，进而能够提升烹饪效果。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的上盖组件。因此，该烹饪器具同样能够将空气顺利引导至出风口，使得加热腔内的被加热后的空气均匀地从出风口排出至烹饪腔内，进而能够提升烹饪效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的发热组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的发热组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的发热组件的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的发热组件的结构示意图；

图5示出了图4中B-B处的剖视图；

图6示出了本实用新型实施例提供的发热组件的结构示意图；

图7示出了图1中的隔板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、加热腔；12、进风口；13、出风口；14、导风部；15、顶壁；16、侧壁；161、第一侧壁；162、第二侧壁；163、第三侧壁；164、第四侧壁；17、安装槽；20、发热件；30、隔板；40、绕线板；50、筛网；A、顶壁与第一侧壁的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种发热组件，发热组件包括壳体10和发热件20，壳体10具有加热腔11以及与加热腔11连通的进风口12和出风口13，发热件20设置在加热腔11内。外界的空气可通过进风口12进入加热腔11内，然后空气会被加热腔11内的发热件20加热，最后被加热后的空气会通过出风口13排出至烹饪腔内，以对食物进行加热。在本实施例中，壳体10上设置有导风部14，导风部14对应出风口13设置，导风部14的内壁为弧面。

应用本实施例提供的发热组件，在加热腔11内空气向出风口13流通的过程中，当空气经过导风部14时，由于导风部14的内壁为弧面，利用弧面可起到导风的作用，从而能够将空气顺利引导至出风口13，使得加热腔11内的被加热后的空气均匀地从出风口13排出至烹饪腔内，进而能够提升烹饪效果。

需要说明的是，在本实施例中，并不对导风部14外壁的形状和尺寸进行限制，由于空气在壳体10内部流通，只要满足导风部14的内壁为弧面即可利用导风部14起到导风作用。

其中，导风部14包括以下两种结构：第一种，利用机加工的方式，对壳体10的部分内壁进行加工，以在壳体10的内壁上加工出弧面形成导风部14；第二种，在壳体10上设置弧形板，利用弧形板形成导风部14。在本实施例中，导风部14采用第二种结构，具有结构简单，便于加工的优点。

在本实施例中，导风部14和出风口13位于壳体10的同一端，且导风部14和出风口13分别位于壳体10的相对两侧。在空气流通至导风部14时，导风部14的弧面可将空气引导至位于壳体10另一侧的出风口13处，相比于未设置导风部14的结构，能够避免空气直接冲击到壳体10的内壁上，能够保证空气均匀地从出风口13排出。

在本实施例中，导风部14和出风口13分别位于壳体10的厚度方向的两侧，弧面为圆弧面，圆弧面的半径与壳体10的厚度的比值在0.3至0.7之间。将圆弧面的半径设置在上述区间内，能够在实现发热组件均匀出风的同时，保证发热组件的尺寸在合理范围内。若圆弧面的半径与壳体10的厚度的比值小于0.3，则导风部14无法起到良好的导风效果，无法实现发热组件的均匀出风。若圆弧面的半径与壳体10的厚度的比值大于0.7，则发热组件的厚度尺寸会增大，从而导致整机的长度加长，不利于实现整机的小型化。

具体地，圆弧面的半径的范围在1mm至50mm之间。具体地，导风部14的内壁为等截面结构，截面为圆弧段。

如图1和图2所示，壳体10具有顶壁15、侧壁16以及底壁，顶壁15、侧壁16以及底壁共同围成加热腔11，侧壁16包括第一侧壁161、第二侧壁162、第三侧壁163以及第四侧壁164，第一侧壁161与第三侧壁163相对设置，第二侧壁162与第四侧壁164相对设置。采用上述结构，进风口12和出风口13的设置位置较为灵活，只要能够保证从进风口12进入加热腔11的空气在导风部14的导风下可顺利通过出风口13排出即可。

如图2所示，在本实施例中，导风部14沿壳体10的长度方向延伸，导风部14的一侧与顶壁15连接，导风部14的另一侧与第一侧壁161连接，出风口13设置在第三侧壁163上。在空气流向顶壁15时，靠近第一侧壁161的空气会首先与导风部14接触，在导风部14的导风作用下，空气的流通方向会变为朝向第三侧壁163，以使空气顺利从位于第三侧壁163上的出风口13排出。

具体地，导风部14的长度尺寸与出风口13的长度尺寸相同，如此能够最大程度地实现出风口13的均匀出风。

如图3所示，在本实施例中，顶壁15与第一侧壁161的夹角A在90°至130°之间，如此利用顶壁15同样能够起到导风的作用。在顶壁15和导风部14的配合下，能够进一步提升导风效果，进一步提升出风口13处的出风均匀性。

在本实施例中，发热组件应用于上盖组件上，发热组件安装在上盖组件的一侧，发热组件的出风口13向下朝向烹饪腔。若顶壁15与第一侧壁161的夹角A小于90°，则顶壁15会起到反作用，无法起到导风的作用，不利于空气顺利从出风口13排出。若顶壁15与第一侧壁161的夹角A大于130°，由出风口13排出的风就会倾斜向上吹，还需要设置其它的导风结构才能实现风向下吹。

如图1和图3所示，在本实施例中，进风口12设置在底壁上。空气从进风口12进入加热腔11之后，空气会直接朝向导风部14和顶壁15流通，便于利用导风部14和顶壁15相配合对空气进行导向，使得空气顺利地由出风口13均匀排出。

在其它实施例中，可将进风口12设置在侧壁16上，只要能够实现空气从进风口12进入加热腔11，并经导风部14导风后从出风口13均匀排出即可。

如图1和图7所示，在本实施例中，发热组件还包括隔板30，隔板30设置在加热腔11内，隔板30沿壳体10的进风方向延伸，以将加热腔11分隔为至少两个风道。在隔板30的隔断下，进入加热腔11内的空气可分别通过不同的风道流通至导风部14及出风口13处，能够进一步提升发热组件的出风均匀性。

在本实施例中，隔板30与壳体10的长度方向相垂直，隔板30将加热腔11沿壳体10的长度方向分隔为至少两个风道。

如图1所示，加热腔11的腔壁上设置有安装槽17，将隔板30的端部插设在安装槽17内，即可将隔板30固定在加热腔11内，完成对隔板30的装配。

在本实施例中，加热腔11的腔壁上设置有沉槽，该沉槽形成安装槽17。通过设置沉槽，该沉槽并未贯穿加热腔11的腔壁，如此能够保证加热腔11内的热空气不会通过安装槽17泄露到外界，能够保证加热效果。

具体地，隔板30由绝缘的非金属材料制成，避免发热件20发生短路。在本实施例中，隔板30由云母片制成。

如图1所示，发热组件还包括绕线板40和筛网50。其中，绕线板40设置在加热腔11内，绕线板40沿壳体10的长度方向延伸，发热件20为发热丝，发热丝绕设在绕线板40上。其中，筛网50罩设在出风口13处，利用筛网50能够对进入加热腔11内的空气中的杂质进行筛除，避免杂质进入烹饪腔内。其中，隔板30上设置有缺口，绕线板40插设在缺口内。

本实用新型又一实施例提供了一种上盖组件，该上盖组件包括上述提供的发热组件。因此，该上盖组件同样能够将空气顺利引导至出风口13，使得加热腔11内的被加热后的空气均匀地从出风口13排出至烹饪腔内，进而能够提升烹饪效果。

本实用新型再一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的上盖组件。因此，该烹饪器具同样能够将空气顺利引导至出风口13，使得加热腔11内的被加热后的空气均匀地从出风口13排出至烹饪腔内，进而能够提升烹饪效果。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种发热组件，其特征在于，所述发热组件包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有加热腔(11)以及与所述加热腔(11)连通的进风口(12)和出风口(13)，所述壳体(10)上设置有导风部(14)，所述导风部(14)对应所述出风口(13)设置，所述导风部(14)的内壁为弧面；

发热件(20)，设置在所述加热腔(11)内。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导风部(14)和所述出风口(13)位于所述壳体(10)的同一端，且所述导风部(14)和所述出风口(13)分别位于所述壳体(10)的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述导风部(14)和所述出风口(13)分别位于所述壳体(10)的厚度方向的两侧，所述弧面为圆弧面，所述圆弧面的半径与所述壳体(10)的厚度的比值在0.3至0.7之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的发热组件，其特征在于，所述壳体(10)具有顶壁(15)、侧壁(16)以及底壁，所述顶壁(15)、所述侧壁(16)以及所述底壁共同围成所述加热腔(11)，所述侧壁(16)包括第一侧壁(161)、第二侧壁(162)、第三侧壁(163)以及第四侧壁(164)，所述第一侧壁(161)与所述第三侧壁(163)相对设置，所述第二侧壁(162)与所述第四侧壁(164)相对设置。

5.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述导风部(14)沿所述壳体(10)的长度方向延伸，所述导风部(14)的一侧与所述顶壁(15)连接，所述导风部(14)的另一侧与所述第一侧壁(161)连接，所述出风口(13)设置在所述第三侧壁(163)上。

6.根据权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述顶壁(15)与所述第一侧壁(161)的夹角在90°至130°之间。

7.根据权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述进风口(12)设置在所述底壁上。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括隔板(30)，所述隔板(30)设置在所述加热腔(11)内，所述隔板(30)沿所述壳体(10)的进风方向延伸，以将所述加热腔(11)分隔为至少两个风道。

9.根据权利要求8所述的发热组件，其特征在于，

所述隔板(30)与所述壳体(10)的长度方向相垂直，和/或，

所述隔板(30)由绝缘的非金属材料制成，和/或，

所述加热腔(11)的腔壁上设置有安装槽(17)，所述隔板(30)的端部插设在所述安装槽(17)内。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括：

绕线板(40)，设置在所述加热腔(11)内，所述绕线板(40)沿所述壳体(10)的长度方向延伸，所述发热件(20)为发热丝，所述发热丝绕设在所述绕线板(40)上；

筛网(50)，罩设在所述出风口(13)处。

11.一种上盖组件，其特征在于，所述上盖组件包括权利要求1至10中任一项所述的发热组件。

12.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求11中所述的上盖组件。

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