CN215777492U - 导风件、盖体组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风件、盖体组件以及烹饪器具，该导风件包括：导风主体，具有导风通道，导风通道的一端具有导风进口，导风通道的下部设置有导风出口；导风凸部，设置于导风通道的通道顶壁，导风凸部的侧壁具有第一导风面，导风通道的通道侧壁具有第二导风面，第二导风面位于第一导风面的远离导风进口的一侧，导风出口位于第一导风面和第二导风面两者的下方。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的热空气分布不均匀导致烘烤效果较差的问题。

Description

导风件、盖体组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种导风件、盖体组件以及烹饪器具。

背景技术

在相关技术中，具有烘烤功能的烹饪器具包括外壳和发热件，发热件设置在外壳内，发热件发出热量对空气进行加热，利用热空气对烹饪器具的烹饪腔内的食物进行烘烤。

在热空气吹向烹饪腔的过程中，进入烹饪腔内的热空气分布不均匀，烘烤效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种导风件、盖体组件以及烹饪器具，以解决相关技术中的热空气分布不均匀导致烘烤效果较差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风件，导风件包括：导风主体，具有导风通道，导风通道的一端具有导风进口，导风通道的下部设置有导风出口；导风凸部，设置于导风通道的通道顶壁，导风凸部的侧壁具有第一导风面，导风通道的通道侧壁具有第二导风面，第二导风面位于第一导风面的远离导风进口的一侧，导风出口位于第一导风面和第二导风面两者的下方。

应用本实用新型的技术方案，在热空气通过导风进口吹入导风通道后，热空气会沿着导风通道的通道顶壁和侧壁向后流通，部分热空气接触到导风凸部之后会在第一导风面的引导下通过导风出口吹入烹饪腔，剩余的热空气继续向后流通并在第二导风面的引导下通过导风出口吹入烹饪腔。利用第一导风面和第二导风面共同对热空气进行引导，使得热空气均匀吹入烹饪腔内，能够提升烘烤效果。

进一步地，导风主体包括导风平板和导风围板，导风围板围设在导风平板的边沿处并朝向烹饪腔延伸，导风平板和导风围板共同围成导风通道。利用导风平板和导风围板共同形成导风主体，具有结构简单以及成本低的优点。并且，导风平板的表面为平面结构，热空气进入导风通道内之后，导风平板不会阻碍热空气流通，能够减小热空气在导风通道内的流通阻力。

进一步地，导风围板包括弧形段和两个间隔设置的平直段，弧形段位于两个平直段的同一端，弧形段的两端分别与两个平直段的一端连接，导风进口位于两个平直段的另一端，弧形段的弧形内壁形成第二导风面。在热空气通过导风进口进入导风通道内之后，热空气会在导风平板与两个平直段共同围成的通道内流通，在热空气遇到导风凸部之后，部分热空气在第一导风面的引导下通过导风出口吹入烹饪腔，剩余的热空气继续向后流通，在剩余的热空气遇到弧形段之后，剩余的热空气会在第二导风面的引导下通过导风出口吹入烹饪腔。

进一步地，导风围板的每一段的内壁均与导风凸部的外壁之间具有间隔。采用上述结构，部分热空气通过上述间隔吹向弧形段，部分热空气越过导风凸部吹向弧形段，使得吹向弧形段的热空气具有足够的风量，在第一导风面和第二导风面的配合下实现均匀出风。

进一步地，两个平直段相互平行，通过导风进口进入导风通道内的热空气的流通路径较为顺畅，便于热空气在导风通道内均匀流通；和/或，弧形段与导风平板的连接处平滑过渡，热空气在从导风平板的内壁吹向弧形段的内壁时，热空气的风向的转向更为顺畅，热空气的风速损失较小，且便于控制热空气的风向。

进一步地，导风凸部的第一端与导风主体的顶壁连接，导风凸部的第二端为出风端，导风凸部的横截面尺寸在第一端指向第二端的方向上逐渐减小，导风凸部的侧壁的朝向导风进口的部分形成第一导风面。采用上述结构，在热空气吹至导风凸部的侧壁时，导风凸部的侧壁会引导热空气进行转向，使得热空气由导风凸部的第二端吹向烹饪腔，热空气形成类似环绕或对流的效果，导风凸部的导风更为均匀。

进一步地，导风凸部的高度尺寸小于或等于导风主体的高度尺寸，便于部分热空气在导风凸部的第一导风面的引导下吹向烹饪腔，剩余的热空气在导风主体的第二导风面的引导下吹向烹饪腔。若导风凸部的高度尺寸大于导风主体的高度尺寸，则大部分热空气会在第一导风面的引导下吹向烹饪腔，只有少部分热空气能够越过导风凸部吹向后方的第二导风面，第一导风面和第二导风面无法有效配合，导风均匀性较差。

进一步地，导风凸部的横截面形状为多边形或圆形。在导风凸部的横截面形状为多边形的情况下，导风凸部的多个侧壁均为第一导风面，即导风凸部具有多个第一导风面，能够提升导风凸部的导风均匀性，进而提升导风件的导风均匀性。在导风凸部的横截面形状为圆形的情况下，导风凸部的整个弧形侧壁均为第一导风面，弧形面的导风均匀性好，从而能够提升导风凸部的导风均匀性，进而提升导风件的导风均匀性。

进一步地，导风凸部的横截面形状为圆形，导风凸部的最大直径与导风主体的高度尺寸之间的比值为W，其中，1.9≤W≤2.9。将W设置在上述范围内，导风凸部具有足够大的导风面积，利于热空气沿着导风凸部的侧壁向下吹入烹饪腔内。若W小于1.9，则导风凸部的导风面积过小，无法有效导风。若W大于2.9，则第一导风面的面积过大，大部分热空气均被第一导风面导入烹饪腔内，流通至第二导风面处的热空气较少，无法实现均匀导风。

进一步地，导风围板的内壁倾斜设置，导风凸部的横截面形状为圆形，导风凸部的高度尺寸与导风主体的高度尺寸之间的比值为E，其中，0.51≤E≤0.77。将E设置在上述范围内，能够保证导风均匀性。若E小于0.51，则导风凸部的导风面积过小，大部分热空气会流通至第二导风面，无法实现均匀导风。若E大于0.77，则导风凸部的导风面积过大，大部分热空气会被第一导风面导入烹饪腔，只有少部分热空气能够流通至第二导风面，同样无法实现均匀导风。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖体组件，盖体组件包括上述提供的导风件。因此，该盖体组件同样能够利用第一导风面和第二导风面共同对热空气进行引导，使得热空气均匀吹入烹饪腔内，能够提升烘烤效果。

进一步地，盖体组件还包括盖体本体，导风件设置在盖体本体的下表面，导风件的宽度与盖体本体的直径的比值在0.37至0.57之间，如此既能够保证导风件具有良好的导风效果，又能够避免导风件与其它部件发生干涉。若导风件的宽度与盖体本体的直径的比值小于0.37，则导风件的尺寸过小，导风件的导风面积过小，导风件无法起到良好的导风效果。若导风件的宽度与盖体本体的直径的比值大于0.57，则导风件的尺寸过大，一方面导风件易出现于其它部件发生装配干涉的情况，另一方面导风件存在遮挡用户视线的问题。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的盖体组件。因此，该烹饪器具同样能够利用第一导风面和第二导风面共同对热空气进行引导，使得热空气均匀吹入烹饪腔内，能够提升烘烤效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的导风件和盖体本体的装配图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的导风件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的导风件和盖体本体的装配图；

图4示出了图3中B-B处的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图6示出了本实用新型实施例二提供的导风件和盖体本体的装配图；

图7示出了本实用新型实施例二提供的导风件的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例二提供的导风件和盖体本体的装配图；

图9示出了图8中C-C处的剖视图；

图10示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；

图11示出了本实用新型实施例三提供的导风件和盖体本体的装配图；

图12示出了本实用新型实施例三提供的导风件的结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例三提供的导风件和盖体本体的装配图；

图14示出了图13中F-F处的剖视图；

图15示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导风主体；11、导风通道；12、导风进口；13、导风出口；14、第二导风面；15、导风平板；16、导风围板；161、弧形段；162、平直段；20、导风凸部；21、第一导风面；30、盖体本体；40、外壳；50、容器；60、发热件；A、导风凸部的侧壁与导风平板之间的夹角；D、导风凸部的最大直径；H、导风主体的高度尺寸；h、导风凸部的高度尺寸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供了一种导风件，该导风件包括导风主体10和导风凸部20，导风主体10具有导风通道11，导风凸部20设置于导风通道11的通道顶壁。导风通道11的一端具有导风进口12，导风通道11的下部设置有导风出口13，热空气通过导风进口12进入导风通道11内，进入导风通道11的热空气通过导风出口13吹入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食物进行烘烤。在本实施例中，导风凸部20的侧壁具有第一导风面21，导风通道11的通道侧壁具有第二导风面14，第二导风面14位于第一导风面21的远离导风进口12的一侧，导风出口13位于第一导风面21和第二导风面14两者的下方。

应用本实施例提供的导风件，在热空气通过导风进口12吹入导风通道11后，热空气会沿着导风通道11的通道顶壁和通道侧壁向后流通，部分热空气在接触到导风凸部20之后会在第一导风面21的引导下通过导风出口13吹入烹饪腔，剩余的热空气继续向后流通并在第二导风面14的引导下通过导风出口13吹入烹饪腔。利用第一导风面21和第二导风面14共同对热空气进行引导，使得热空气均匀吹入烹饪腔内，能够提升烘烤效果。

需要说明的是，在本实施例中，导风出口13位于第一导风面21和第二导风面14两者的下方，指的是导风出口13位于第一导风面21和第二导风面14两者的正下方，使得热空气在第一导风面21和第二导风面14的引导下通过导风出口13直接进入烹饪腔内。

如图1所示，导风主体10包括导风平板15和导风围板16，导风围板16围设在导风平板15的边沿处并朝向烹饪腔延伸，导风平板15和导风围板16共同围成导风通道11。利用导风平板15和导风围板16共同形成导风主体10，具有结构简单以及成本低的优点。并且，导风平板15的表面为平面结构，热空气进入导风通道11内之后，导风平板15不会阻碍热空气流通，能够减小热空气在导风通道11内的流通阻力。

如图1所示，在本实施例中，在导风件安装于盖体本体上的情况下，导风平板15的顶壁会与盖体本体的底壁相贴合。

在本实施例中，导风围板16包括弧形段161和两个间隔设置的平直段162，弧形段161位于两个平直段162的同一端，弧形段161的两端分别与两个平直段162的一端连接，导风进口12位于两个平直段162的另一端，弧形段161的弧形内壁形成第二导风面14。在热空气通过导风进口12进入导风通道11内之后，热空气会在导风平板15与两个平直段162共同围成的通道内流通，在热空气遇到导风凸部20之后，部分热空气在第一导风面21的引导下通过导风出口13吹入烹饪腔，剩余的热空气继续向后流通，在剩余的热空气遇到弧形段161之后，剩余的热空气会在第二导风面14(弧形段161的内壁)的引导下通过导风出口13吹入烹饪腔。

需要说明的是，在本实施例中，导风围板16的远离导风平板15的一端围成导风出口13，导风出口13具有足够大的出风面积，导风出口13不会影响热空气的流通方向，使得热空气在第一导风面21和第二导风面14的引导下均匀吹入烹饪腔内。

如图1和图2所示，导风围板16的每一段的内壁均与导风凸部20的外壁之间具有间隔。具体地，弧形段161的内壁与导风凸部20的外壁之间具有间隔，两个平直段162的内壁均与导风凸部20的外壁之间具有间隔。采用上述结构，部分热空气通过上述间隔吹向弧形段161，部分热空气越过导风凸部20吹向弧形段161，使得吹向弧形段161的热空气具有足够的风量，在第一导风面21和第二导风面14的配合下实现均匀出风。

在本实施例中，两个平直段162相互平行，通过导风进口12进入导风通道11内的热空气的流通路径较为顺畅，便于热空气在导风通道11内均匀流通。

具体地，在实施例一中，平直段162与导风平板15相垂直。

其中，弧形段161与导风平板15的连接处平滑过渡，热空气在从导风平板15的内壁吹向弧形段161的内壁时，热空气的风向的转向更为顺畅，热空气的风速损失较小，且便于控制热空气的风向。

如图1和图4所示，在本实施例中，导风凸部20的第一端与导风主体10的顶壁连接，导风凸部20的第二端为出风端，导风凸部20的横截面尺寸在第一端指向第二端的方向上逐渐减小，导风凸部20的侧壁的朝向导风进口12的部分形成第一导风面21。采用上述结构，在热空气吹至导风凸部20的外壁时，导风凸部20的外壁会引导热空气进行转向，使得热空气由导风凸部20的第二端吹向烹饪腔，热空气形成类似环绕或对流的效果，导风凸部20的导风更为均匀。

具体地，导风凸部20的第一端与导风平板15连接，导风凸部20的延伸方向与导风平板15相垂直。

如图4所示，在本实施例中，导风凸部20的高度尺寸小于或等于导风主体10的高度尺寸，便于部分热空气在导风凸部20的第一导风面21的引导下吹向烹饪腔，剩余的热空气在导风主体10的第二导风面14的引导下吹向烹饪腔。

若导风凸部20的高度尺寸大于导风主体10的高度尺寸，则大部分热空气会在第一导风面21的引导下吹向烹饪腔，只有少部分热空气能够越过导风凸部20吹向后方的第二导风面14，第一导风面21和第二导风面14无法有效配合，导风均匀性较差。

如图1和图2所示，在本实施例中，导风凸部20的横截面形状为多边形。导风凸部20的多个侧壁均为第一导风面21，即导风凸部20具有多个第一导风面21，能够提升导风凸部20的导风均匀性，进而提升导风件的导风均匀性。

如图5所示，在本实施例中，导风凸部20的侧壁为斜面，导风凸部20的侧壁与导风平板15之间的夹角A在96°至144°之间。具体地，夹角A为120°。

需要说明的是，在本实施例中，导风凸部20的横截面指的是，导风凸部20在进风方向上的截面。

其中，在导风件上设置有螺钉孔，导风件通过紧固件固定于盖体本体。

如图6至图10所示，本实用新型实施例二提供了一种导风件，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，导风凸部20的横截面形状为圆形。采用上述结构，导风凸部20的整个弧形侧壁均为第一导风面21，弧形面的导风均匀性好，从而能够提升导风凸部20的导风均匀性，进而提升导风件的导风均匀性。

如图10所示，在实施例二中，导风凸部20的最大直径D与导风主体10的高度尺寸H之间的比值为W，其中，1.9≤W≤2.9。具体地，W＝2.4。将W设置在上述范围内，导风凸部20具有足够大的导风面积，利于热空气沿着导风凸部20的侧壁向下吹入烹饪腔内。若W小于1.9，则导风凸部20的导风面积过小，无法有效导风。若W大于2.9，则第一导风面21的面积过大，大部分热空气均被第一导风面21导入烹饪腔内，流通至第二导风面14处的热空气较少，无法实现均匀导风。

如图11至图15所示，本实用新型实施例三提供了一种导风件，实施例三与实施例一的区别在于，在实施例三中，导风围板16以及导风凸部20的形状不同。具体地，在实施例三中，导风围板16的侧壁为斜面，导风凸部20的横截面形状为圆形。

并且，导风凸部20的侧壁与导风围板16的弧形段161相连接，利用导风凸部20的弧形侧壁与弧形段161的弧形侧壁相连接，二者形状过渡更为顺畅，使得导风更为顺畅。

在实施例二中，导风凸部20的高度尺寸小于导风主体10的高度尺寸。

如图15所示，在实施例三中，导风凸部20的高度尺寸h与导风主体10的高度尺寸H之间的比值为E，其中，0.51≤E≤0.77。具体地，E＝0.64。将E设置在上述范围内，能够保证导风均匀性。若E小于0.51，则导风凸部20的导风面积过小，大部分热空气会流通至第二导风面14，无法实现均匀导风。若E大于0.77，则导风凸部20的导风面积过大，大部分热空气会被第一导风面21导入烹饪腔，只有少部分热空气能够流通至第二导风面14，同样无法实现均匀导风。

如图1、图6以及图11所示，本实用新型实施例四提供了一种盖体组件，该盖体组件包括上述提供的导风件。因此，该盖体组件同样能够利用第一导风面21和第二导风面14共同对热空气进行引导，使得热空气均匀吹入烹饪腔内，能够提升烘烤效果。

在实施例四中，盖体组件还包括盖体本体30，导风件设置在盖体本体30的下表面。具体地，盖体本体30采用透明材质制成，例如玻璃。

其中，导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值在0.37至0.57之间，如此既能够保证导风件具有良好的导风效果，又能够避免导风件与其它部件发生干涉。若导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值小于0.37，则导风件的尺寸过小，导风件的导风面积过小，导风件无法起到良好的导风效果。若导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值大于0.57，则导风件的尺寸过大，一方面导风件易出现于其它部件发生装配干涉的情况，另一方面导风件存在遮挡用户视线的问题。在本实施例中，导风件的宽度与盖体本体30的直径的比值为0.47。

在本实施例中，导风件的宽度指的是导风件在图3中沿上下方向的尺寸。

如图5所示，在本实施例中，盖体本体30的上表面设置有上凸部，导风件位于上凸部的下方，利用上凸部对导风件进行遮挡，能够提升装置的一体性。具体地，在本实施例中，上凸部为控制盒，控制盒内设置有控制烹饪器具工作状态的控制件。

如图5、图10以及图15所示，本实用新型实施例五提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述提供的盖体组件。因此，该烹饪器具同样能够利用第一导风面21和第二导风面14共同对热空气进行引导，使得热空气均匀吹入烹饪腔内，能够提升烘烤效果。

具体地，该烹饪器具还包括外壳40、容器50以及发热件60。盖体组件可开合地设置在外壳40上，容器50和发热件60均设置在外壳40内，外壳40具有对应发热件60设置的热风出口，热风出口与导风件的导风进口12连通。

其中，导风件的导风凸部20的中心位于容器50的轴线的靠近热风出口的一侧，导风件的第二导风面14位于容器50的轴线的远离热风出口的一侧。

在本实施例中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种导风件，其特征在于，所述导风件包括：

导风主体(10)，具有导风通道(11)，所述导风通道(11)的一端具有导风进口(12)，所述导风通道(11)的下部设置有导风出口(13)；

导风凸部(20)，设置于所述导风通道(11)的通道顶壁，所述导风凸部(20)的侧壁具有第一导风面(21)，所述导风通道(11)的通道侧壁具有第二导风面(14)，所述第二导风面(14)位于所述第一导风面(21)的远离所述导风进口(12)的一侧，所述导风出口(13)位于所述第一导风面(21)和所述第二导风面(14)两者的下方。

2.根据权利要求1所述的导风件，其特征在于，所述导风主体(10)包括导风平板(15)和导风围板(16)，所述导风围板(16)围设在所述导风平板(15)的边沿处并朝向烹饪腔延伸，所述导风平板(15)和所述导风围板(16)共同围成所述导风通道(11)。

3.根据权利要求2所述的导风件，其特征在于，所述导风围板(16)包括弧形段(161)和两个间隔设置的平直段(162)，所述弧形段(161)位于两个所述平直段(162)的同一端，所述弧形段(161)的两端分别与两个所述平直段(162)的一端连接，所述导风进口(12)位于两个所述平直段(162)的另一端，所述弧形段(161)的弧形内壁形成所述第二导风面(14)。

4.根据权利要求3所述的导风件，其特征在于，所述导风围板(16)的每一段的内壁均与所述导风凸部(20)的外壁之间具有间隔。

5.根据权利要求3所述的导风件，其特征在于，

两个所述平直段(162)相互平行；和/或，

所述弧形段(161)与所述导风平板(15)的连接处平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的导风件，其特征在于，所述导风凸部(20)的第一端与所述导风主体(10)的顶壁连接，所述导风凸部(20)的第二端为出风端，所述导风凸部(20)的横截面尺寸在所述第一端指向所述第二端的方向上逐渐减小，所述导风凸部(20)的侧壁的朝向所述导风进口(12)的部分形成所述第一导风面(21)。

7.根据权利要求1所述的导风件，其特征在于，所述导风凸部(20)的高度尺寸小于或等于所述导风主体(10)的高度尺寸。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的导风件，其特征在于，所述导风凸部(20)的横截面形状为多边形或圆形。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的导风件，其特征在于，所述导风凸部(20)的横截面形状为圆形，所述导风凸部(20)的最大直径与所述导风主体(10)的高度尺寸之间的比值为W，其中，1.9≤W≤2.9。

10.根据权利要求2或3所述的导风件，其特征在于，所述导风围板(16)的内壁倾斜设置，所述导风凸部(20)的横截面形状为圆形，所述导风凸部(20)的高度尺寸与所述导风主体(10)的高度尺寸之间的比值为E，其中，0.51≤E≤0.77。

11.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括权利要求1至10中任一项所述的导风件。

12.根据权利要求11所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括盖体本体(30)，所述导风件设置在所述盖体本体(30)的下表面，所述导风件的宽度与所述盖体本体(30)的直径的比值在0.37至0.57之间。

13.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求11所述的盖体组件。

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