CN213924950U - 一种铝绞线生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝绞线生产用退火装置，包括箱体，所述箱体上部两侧分别设置有驱动组件和出线口，所述箱体内部设置有隔板，用于将所述箱体内部隔成退火腔和水冷腔，所述退火腔内部设置有加热管组件，所述加热管组件的出料端贯穿所述隔板伸入所述水冷腔，所述水冷腔底面和内壁设置有定滑轮，用于配合所述驱动组件和收卷装置使铝绞线通过所述加热管组件、所述水冷腔和所述出线口，所述出线口两侧对称设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端向所述出线口延伸且连接有擦拭组件，用于擦除铝绞线外侧粘附的冷却水。有益效果在于：能够对水冷后的铝绞线进行自动擦拭，清楚其表面粘附的冷却水，防止铝绞线氧化，保证铝绞线质量，使用效果好。

Description

一种铝绞线生产用退火装置

技术领域

本实用新型涉及铝绞线生产装置技术领域，具体涉及一种铝绞线生产用退火装置。

背景技术

退火是铝绞线生产的重要工序，通过退火能够消除铝绞线的应力，从而提高铝绞线的综合性能，在退火处理时，为了便于进行铝绞线的书卷，需要对铝绞线进行水冷。但是，目前的退火装置无法在水冷后对铝绞线进行擦拭，铝绞线外侧粘附有冷却水，容易造成氧化，影响铝绞线的质量，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝绞线生产用退火装置，以解决现有技术中目前的退火装置无法在水冷后对铝绞线进行擦拭，铝绞线外侧粘附有冷却水，容易造成氧化，影响铝绞线的质量，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对水冷后的铝绞线进行自动擦拭，清楚其表面粘附的冷却水，防止铝绞线氧化，保证铝绞线质量，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝绞线生产用退火装置，包括箱体，所述箱体上部两侧分别设置有驱动组件和出线口，所述箱体内部设置有隔板，用于将所述箱体内部隔成退火腔和水冷腔，所述退火腔内部设置有加热管组件，所述加热管组件的出料端贯穿所述隔板伸入所述水冷腔，所述水冷腔底面和内壁设置有定滑轮，用于配合所述驱动组件和收卷装置使铝绞线依次通过所述加热管组件、所述水冷腔和所述出线口，所述出线口两侧对称设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端向所述出线口延伸且连接有擦拭组件，用于擦除铝绞线外侧粘附的冷却水。

采用上述一种铝绞线生产用退火装置，使用时，通过驱动组件和所述定滑轮配合铝绞线收卷装置，使铝绞线进入所述加热管组件内部，通过所述加热管组件对铝绞线进行加热，实现退火处理，经退火处理的铝绞线进入所述水冷腔的冷却水内部，进行冷却，并从所述出线口排出，利用所述弹性伸缩杆的伸缩弹力推动所述擦拭组件，使所述擦拭组件与铝绞线充分接触，随着铝绞线的移动，通过所述擦拭组件对铝绞线外侧粘附的冷却水进行清除，防止铝绞线氧化，保证铝绞线质量，使用效果好。

作为优选，所述弹性伸缩杆包括承载板，所述承载板位于所述出线口外侧，所述承载板靠近所述出线口的侧面连接有固定管，所述固定管远离所述承载板的开口连接有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外端与所述擦拭组件相连接，所述滑动杆内端伸入所述固定管内部且连接有滑动块，所述滑动块与所述承载板之间连接有压紧弹簧。

作为优选，所述滑动杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述滑动杆与所述导向孔间隙配合。

作为优选，所述擦拭组件包括基板和连接板，所述基板与所述滑动杆相连接，所述基板上表面设置有楔形槽，所述楔形槽未贯穿所述基板的底面，所述连接板外侧连接有楔形块，所述楔形块与所述楔形槽插接配合，所述连接板远离所述楔形块的侧面设置有海绵。

作为优选，所述加热管组件倾斜设置，所述加热管组件靠近所述水冷腔的端部为低端，且插入所述水冷腔的冷却水液面下。

作为优选，所述加热管组件包括隔热管，所述隔热管贯穿安装在所述隔板内部，所述隔热管两端连接有隔热板，所述隔热板表面贯穿设置有穿线孔，两块所述隔热板之间连接有导热管，所述导热管外壁缠绕有加热丝。

作为优选，所述箱体远离所述出线口的外侧设置有安装槽，所述驱动组件包括固定板和弹性撑顶杆，所述固定板共有两块且分别位于所述安装槽两侧，两块所述固定板之间转动安装有驱动轮，所述驱动轮位于所述安装槽上方，所述固定板外侧安装有用于驱动所述驱动轮旋转的驱动电机，所述弹性撑顶杆安装在所述安装槽内部，所述弹性撑顶杆的伸缩端竖直向上且连接有承载架，所述承载架内部转动安装有辅助轮。

作为优选，所述驱动轮和所述辅助轮外圆面均设置有弧形槽。

作为优选，所述弹性撑顶杆包括承载管，所述承载管上端开口底端密封，所述承载管的密封端安装在所述安装槽内部，所述承载管上端开口安装有导向环，所述导向环的内孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述承载架相连接，所述升降杆底端伸入所述承载管内部且连接有升降块，所述升降块和所述承载管密封端之间连接有撑顶弹簧。

作为优选，所述升降杆和所述导向环的内孔的截面均为方形，且所述升降杆和所述导向环的内孔间隙配合。

有益效果在于：能够对水冷后的铝绞线进行自动擦拭，清楚其表面粘附的冷却水，防止铝绞线氧化，保证铝绞线质量，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是加热管组件的结构放大示意图；

图4是驱动组件的结构放大示意图；

图5是弹性撑顶杆的结构放大示意图；

图6是擦拭组件的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、出线口；102、安装槽；103、退火腔；104、水冷腔；2、驱动组件；201、固定板；202、驱动轮；203、驱动电机；204、辅助轮；205、承载架；206、弹性撑顶杆；2061、承载管；2062、撑顶弹簧；2063、升降块；2064、导向环；2065、升降杆；3、加热管组件；301、隔热管；302、加热丝；303、导热管；304、隔热板；305、穿线孔；4、隔板；5、弹性伸缩杆；501、承载板；502、固定管；503、压紧弹簧；504、滑动块；505、导向板；506、滑动杆；507、导向孔；6、擦拭组件；601、基板；602、连接板；603、海绵；604、楔形块；605、楔形槽；7、定滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种铝绞线生产用退火装置，包括箱体1，箱体1上部两侧分别设置有驱动组件2和出线口101，箱体1内部设置有隔板4，用于将箱体1内部隔成退火腔103和水冷腔104，退火腔103内部设置有加热管组件3，加热管组件3的出料端贯穿隔板4伸入水冷腔104，水冷腔104底面和内壁设置有定滑轮7，用于配合驱动组件2和收卷装置使铝绞线依次通过加热管组件3、水冷腔104和出线口101，出线口101两侧对称设置有弹性伸缩杆5，弹性伸缩杆5的伸缩端向出线口101延伸且连接有擦拭组件6，用于擦除铝绞线外侧粘附的冷却水。

作为可选的实施方式，弹性伸缩杆5包括承载板501，承载板501位于出线口101外侧，承载板501靠近出线口101的侧面连接有固定管502，固定管502远离承载板501的开口连接有导向板505，导向板505表面贯穿设置有导向孔507，导向孔507内部滑动安装有滑动杆506，滑动杆506外端与擦拭组件6相连接，滑动杆506内端伸入固定管502内部且连接有滑动块504，滑动块504与承载板501之间连接有压紧弹簧503，这样设置，利用压紧弹簧503的弹力推动滑动块504，使滑动块504带动滑动杆506在固定管502内部滑动，实现弹性伸缩杆5的弹性伸缩。

滑动杆506和导向孔507的截面均为方形，且滑动杆506与导向孔507间隙配合，这样设置，能够防止滑动杆506在导向孔507内部旋转，保证擦拭组件6的角度不变，确保擦拭组件6对铝绞线的擦拭效果。

擦拭组件6包括基板601和连接板602，基板601与滑动杆506相连接，基板601上表面设置有楔形槽605，楔形槽605未贯穿基板601的底面，连接板602外侧连接有楔形块604，楔形块604与楔形槽605插接配合，连接板602远离楔形块604的侧面设置有海绵603，这样设置，能够实现海绵603的快速更换，有助于保证海绵603对铝绞线的擦拭效果。

加热管组件3倾斜设置，加热管组件3靠近水冷腔104的端部为低端，且插入水冷腔104的冷却水液面下，这样设置，能够使加热后的铝绞线能够快速进入冷却水内部，避免高温铝绞线与空气接触，避免氧化。

加热管组件3包括隔热管301，隔热管301贯穿安装在隔板4内部，隔热管301两端连接有隔热板304，隔热板304表面贯穿设置有穿线孔305，两块隔热板304之间连接有导热管303，导热管303外壁缠绕有加热丝302。

箱体1远离出线口101的外侧设置有安装槽102，驱动组件2包括固定板201和弹性撑顶杆206，固定板201共有两块且分别位于安装槽102两侧，两块固定板201之间转动安装有驱动轮202，驱动轮202位于安装槽102上方，固定板201外侧安装有用于驱动驱动轮202旋转的驱动电机203，弹性撑顶杆206安装在安装槽102内部，弹性撑顶杆206的伸缩端竖直向上且连接有承载架205，承载架205内部转动安装有辅助轮204，这样设置，利用弹性撑顶杆206的弹力向上撑顶承载架205，使辅助轮204向上推动铝绞线，使铝绞线与驱动轮202充分接触，驱动电机203带动驱动轮202旋转，实现对铝绞线的输送。

驱动轮202和辅助轮204外圆面均设置有弧形槽，这样设置，能够提高驱动轮202和辅助轮204与铝绞线的接触面积，保证输送效果。

弹性撑顶杆206包括承载管2061，承载管2061上端开口底端密封，承载管2061的密封端安装在安装槽102内部，承载管2061上端开口安装有导向环2064，导向环2064的内孔内部滑动安装有升降杆2065，升降杆2065上端与承载架205相连接，升降杆2065底端伸入承载管2061内部且连接有升降块2063，升降块2063和承载管2061密封端之间连接有撑顶弹簧2062，这样设置，利用撑顶弹簧2062的弹力向上撑顶升降块2063，使升降块2063带动升降杆2065上升，通过升降杆2065向上撑顶承载架205。

升降杆2065和导向环2064的内孔的截面均为方形，且升降杆2065和导向环2064的内孔间隙配合，这样设置，能够防止升降杆2065在导向环2064内部旋转，保证辅助轮204的角度不变，确保对铝绞线的输送效果。

采用上述结构，使用时，通过驱动组件2和定滑轮7配合铝绞线收卷装置，使铝绞线进入加热管组件3内部，通过加热管组件3对铝绞线进行加热，实现退火处理，经退火处理的铝绞线进入水冷腔104的冷却水内部，进行冷却，并从出线口101排出，利用弹性伸缩杆5的伸缩弹力推动擦拭组件6，使擦拭组件6与铝绞线充分接触，随着铝绞线的移动，通过擦拭组件6对铝绞线外侧粘附的冷却水进行清除，防止铝绞线氧化，保证铝绞线质量，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上部两侧分别设置有驱动组件(2)和出线口(101)，所述箱体(1)内部设置有隔板(4)，用于将所述箱体(1)内部隔成退火腔(103)和水冷腔(104)，所述退火腔(103)内部设置有加热管组件(3)，所述加热管组件(3)的出料端贯穿所述隔板(4)伸入所述水冷腔(104)，所述水冷腔(104)底面和内壁设置有定滑轮(7)，用于配合所述驱动组件(2)和收卷装置使铝绞线依次通过所述加热管组件(3)、所述水冷腔(104)和所述出线口(101)，所述出线口(101)两侧对称设置有弹性伸缩杆(5)，所述弹性伸缩杆(5)的伸缩端向所述出线口(101)延伸且连接有擦拭组件(6)，用于擦除铝绞线外侧粘附的冷却水。

2.根据权利要求1所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆(5)包括承载板(501)，所述承载板(501)位于所述出线口(101)外侧，所述承载板(501)靠近所述出线口(101)的侧面连接有固定管(502)，所述固定管(502)远离所述承载板(501)的开口连接有导向板(505)，所述导向板(505)表面贯穿设置有导向孔(507)，所述导向孔(507)内部滑动安装有滑动杆(506)，所述滑动杆(506)外端与所述擦拭组件(6)相连接，所述滑动杆(506)内端伸入所述固定管(502)内部且连接有滑动块(504)，所述滑动块(504)与所述承载板(501)之间连接有压紧弹簧(503)。

3.根据权利要求2所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述滑动杆(506)和所述导向孔(507)的截面均为方形，且所述滑动杆(506)与所述导向孔(507)间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述擦拭组件(6)包括基板(601)和连接板(602)，所述基板(601)与所述滑动杆(506)相连接，所述基板(601)上表面设置有楔形槽(605)，所述楔形槽(605)未贯穿所述基板(601)的底面，所述连接板(602)外侧连接有楔形块(604)，所述楔形块(604)与所述楔形槽(605)插接配合，所述连接板(602)远离所述楔形块(604)的侧面设置有海绵(603)。

5.根据权利要求4所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述加热管组件(3)倾斜设置，所述加热管组件(3)靠近所述水冷腔(104)的端部为低端，且插入所述水冷腔(104)的冷却水液面下。

6.根据权利要求5所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述加热管组件(3)包括隔热管(301)，所述隔热管(301)贯穿安装在所述隔板(4)内部，所述隔热管(301)两端连接有隔热板(304)，所述隔热板(304)表面贯穿设置有穿线孔(305)，两块所述隔热板(304)之间连接有导热管(303)，所述导热管(303)外壁缠绕有加热丝(302)。

7.根据权利要求6所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述箱体(1)远离所述出线口(101)的外侧设置有安装槽(102)，所述驱动组件(2)包括固定板(201)和弹性撑顶杆(206)，所述固定板(201)共有两块且分别位于所述安装槽(102)两侧，两块所述固定板(201)之间转动安装有驱动轮(202)，所述驱动轮(202)位于所述安装槽(102)上方，所述固定板(201)外侧安装有用于驱动所述驱动轮(202)旋转的驱动电机(203)，所述弹性撑顶杆(206)安装在所述安装槽(102)内部，所述弹性撑顶杆(206)的伸缩端竖直向上且连接有承载架(205)，所述承载架(205)内部转动安装有辅助轮(204)。

8.根据权利要求7所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述驱动轮(202)和所述辅助轮(204)外圆面均设置有弧形槽。

9.根据权利要求7所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述弹性撑顶杆(206)包括承载管(2061)，所述承载管(2061)上端开口底端密封，所述承载管(2061)的密封端安装在所述安装槽(102)内部，所述承载管(2061)上端开口安装有导向环(2064)，所述导向环(2064)的内孔内部滑动安装有升降杆(2065)，所述升降杆(2065)上端与所述承载架(205)相连接，所述升降杆(2065)底端伸入所述承载管(2061)内部且连接有升降块(2063)，所述升降块(2063)和所述固定管(502)密封端之间连接有撑顶弹簧(2062)。

10.根据权利要求9所述一种铝绞线生产用退火装置，其特征在于：所述升降杆(2065)和所述导向环(2064)的内孔的截面均为方形，且所述升降杆(2065)和所述导向环(2064)的内孔间隙配合。

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