CN213924562U - 电气自动化有机肥料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气自动化有机肥料发酵装置，包括发酵桶、搅拌组件、供氧组件及加热组件。搅拌组件包括搅拌主杆、驱动电机及若干搅拌支杆。搅拌主杆与发酵桶转动连接，搅拌主杆贯穿发酵桶的底部。驱动电机与搅拌主杆驱动连接，各搅拌支杆分别设置于搅拌主杆上。供氧组件包括送风机与供氧管。送风机的输出端与供氧管的输入端连通。搅拌主杆开设有主气流道，各搅拌支杆均开设有支气流道。供氧管插入搅拌主杆并与搅拌主杆转动连接，供氧管与主气流道连通。发酵桶的顶部开设有加热口，加热组件包括承装盖与加热件，承装盖与加热件连接。加热件收入于主气流道中，承装盖封盖于加热口上。上述装置结构紧凑性强，加热升温效率高，供氧效果好。

Description

电气自动化有机肥料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵生产装置的技术领域，特别是涉及一种电气自动化有机肥料发酵装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。而有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

然而，目前的有机肥料发酵装置，结构复杂，设备庞大，紧凑性不足。其次，装置内部升温慢，加热效率低。另外，供氧效果差。

实用新型内容

基于此，有必要针对结构紧凑性不足、加热效率低以及供氧效果差的技术问题，提供一种电气自动化有机肥料发酵装置。

一种电气自动化有机肥料发酵装置，该电气自动化有机肥料发酵装置包括：发酵桶、搅拌组件、供氧组件以及加热组件。所述搅拌组件、所述供氧组件以及所述加热组件分别与所述发酵桶连接。所述搅拌组件包括搅拌主杆、驱动电机以及若干搅拌支杆。所述搅拌主杆部分收容于所述发酵桶内，所述搅拌主杆的顶端与所述发酵桶的顶部内壁转动连接，所述搅拌主杆的底端贯穿所述发酵桶的底部并与所述发酵桶转动连接。所述驱动电机位于所述发酵桶的底部外面并与所述搅拌主杆的底端驱动连接，所述驱动电机用于驱动所述搅拌主杆旋转。各所述搅拌支杆分别设置于所述搅拌主杆上并收容于所述发酵桶内，各所述搅拌支杆均设置有搅拌叶。所述供氧组件包括送风机与供氧管。所述送风机的输出端与所述供氧管的输入端连通。所述搅拌主杆开设有主气流道，所述主气流道贯通所述搅拌主杆的两端。各所述搅拌支杆均开设有支气流道，每一所述支气流道均贯穿一所述搅拌支杆的两端并与所述主气流道连通。所述供氧管的输出端部分插入所述搅拌主杆的底端并与所述搅拌主杆转动连接，所述供氧管与所述主气流道连通。所述发酵桶的顶部开设有加热口，所述加热口与所述主气流道连通。所述加热组件包括承装盖与加热件，所述承装盖与所述加热件连接。所述加热件收入于所述主气流道中，所述承装盖封盖于所述加热口上并与所述发酵桶连接。所述发酵桶设置有入料管、出料管以及排气管。

在其中一个实施例中，所述承装盖与所述发酵桶可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述承装盖于所述加热口中与所述发酵桶螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述承装盖的外表面设置有提吊把手。

在其中一个实施例中，所述驱动电机的驱动轴设置有主动齿轮，所述搅拌主杆的底端外壁设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

在其中一个实施例中，各所述搅拌支杆分别与所述搅拌主杆可拆卸连接。

在其中一个实施例中，各所述搅拌支杆分别与所述搅拌主杆螺接连接。

在其中一个实施例中，所述发酵桶的顶部内壁开设有第一转动槽，所述搅拌主杆的顶端插入所述第一转动槽中并与所述发酵桶转动连接。

在其中一个实施例中，所述发酵桶内收容有两个温度监测器，一所述温度监测器设置有所述搅拌主杆的外侧壁上，另一所述温度监测器设置于所述发酵桶的内桶壁上。

在其中一个实施例中，所述发酵桶的底部设置有若干支撑柱。

上述电气自动化有机肥料发酵装置，化肥原料通过入料管进入发酵桶内，并于发酵桶内完成发酵过程。通过搅拌组件进行搅拌作业，在驱动电机的驱动作用下，搅拌主杆旋转，从而带动各搅拌支杆上的搅拌叶搅动，以对化肥原料进行搅拌。通过送风机配合供氧管，以对搅拌主杆的主气流道供应空气。空气通过主气流道及各支气流道进入到发酵桶内，从而为发酵过程提供氧气。通过配合排气管的启闭，以调整发酵桶内的气压。利用加热组件为发酵桶内部进行加热。加热件可通过与搅拌主杆进行热传递，从而起到加热作用。进一步地，可通过与主气流道及各支气流道的配合，以加热空气，并将热空气从各搅拌支杆的末端排出，从而实现良好的加热效果。该电气自动化有机肥料发酵装置结构简单巧妙、紧凑性强，对内部的加热升温效率高，供氧效果好。

附图说明

图1为一个实施例中电气自动化有机肥料发酵装置的结构示意图；

图2为一个实施例中电气自动化有机肥料发酵装置的结构剖视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，本实用新型提供了一种电气自动化有机肥料发酵装置10，该电气自动化有机肥料发酵装置10包括：发酵桶100、搅拌组件200、供氧组件300以及加热组件400。搅拌组件200、供氧组件300以及加热组件400分别与发酵桶100连接。搅拌组件200包括搅拌主杆210、驱动电机220以及若干搅拌支杆230。搅拌主杆210部分收容于发酵桶100内，搅拌主杆210的顶端与发酵桶100的顶部内壁转动连接，搅拌主杆210的底端贯穿发酵桶100的底部并与发酵桶100转动连接。驱动电机220位于发酵桶100的底部外面并与搅拌主杆210的底端驱动连接，驱动电机220用于驱动搅拌主杆210旋转。各搅拌支杆230分别设置于搅拌主杆210上并收容于发酵桶100内，各搅拌支杆230均设置有搅拌叶240。供氧组件300包括送风机310与供氧管320。送风机310的输出端与供氧管320的输入端连通。搅拌主杆210开设有主气流道211，主气流道211贯通搅拌主杆210的两端。各搅拌支杆230均开设有支气流道231，每一支气流道231均贯穿一搅拌支杆230的两端并与主气流道211连通。供氧管320的输出端部分插入搅拌主杆210的底端并与搅拌主杆210转动连接，供氧管320与主气流道211连通。发酵桶100的顶部开设有加热口110，加热口110与主气流道211连通。加热组件400包括承装盖410与加热件420，承装盖410与加热件420连接。加热件420收入于主气流道211中，承装盖410封盖于加热口110上并与发酵桶100连接。发酵桶100设置有入料管120、出料管130以及排气管140。

上述电气自动化有机肥料发酵装置10，化肥原料通过入料管120进入发酵桶100内，并于发酵桶100内完成发酵过程。通过搅拌组件200进行搅拌作业，在驱动电机220的驱动作用下，搅拌主杆210旋转，从而带动各搅拌支杆230上的搅拌叶240搅动，以对化肥原料进行搅拌。通过送风机310配合供氧管320，以对搅拌主杆210的主气流道211供应空气。空气通过主气流道211及各支气流道231进入到发酵桶100内，从而为发酵过程提供氧气。通过配合排气管140的启闭，以调整发酵桶100内的气压。利用加热组件400为发酵桶100内部进行加热。加热件420可通过与搅拌主杆210进行热传递，从而起到加热作用。进一步地，可通过与主气流道211及各支气流道231的配合，以加热空气，并将热空气从各搅拌支杆230的末端排出，从而实现良好的加热效果。该电气自动化有机肥料发酵装置10结构简单巧妙、紧凑性强，对内部的加热升温效率高，供氧效果好。

发酵桶100为主体架构，为搅拌组件200、供氧组件300以及加热组件400起支撑、安装作用。化肥原料通过入料管120进入发酵桶100内，发酵作业完成后通过出料管130取出。排气管140起到了调节发酵桶100内部气压的作用。具体的，在本实施例中，入料管120与排气管140设置于发酵桶100的顶部，出料管130设置于发酵桶100的底部。

搅拌组件200用于对化肥原料进行搅拌，以利于发酵进行。驱动电机220用于驱动搅拌主杆210旋转，各搅拌支杆230设置在搅拌主杆210上，而各搅拌支杆230设置有搅拌叶240，从而实现搅拌功能。

为了便于驱动搅拌主杆210旋转，并保证不影响搅拌主杆210与供氧组件300的连接，在其中一个实施例中，驱动电机220的驱动轴设置有主动齿轮221，搅拌主杆210的底端外壁设置有从动齿轮212，主动齿轮221与从动齿轮212啮合。利用主动齿轮221与从动齿轮212的啮合关系，通过驱动电机220带动搅拌主杆210旋转。这样，驱动电机220位于搅拌主杆210的下方侧位，以对供氧组件300提供让位空间，从而便于供氧组件300安装连接。另外，搅拌主杆210的顶端与发酵桶100的顶部内壁转动连接，搅拌主杆210的底端贯穿发酵桶100的底部并与发酵桶100转动连接。可以理解，发酵桶100对搅拌主杆210起到了稳固及支撑作用。

为了提升搅拌主杆210的转动稳定性，在其中一个实施例中，发酵桶100的顶部内壁开设有第一转动槽150，搅拌主杆210的顶端插入第一转动槽150中并与发酵桶100转动连接。这样，第一转动槽150对搅拌主杆210的顶端起到了支撑及限位作用，从而保障搅拌主杆210的转动稳定性。如此，提升了搅拌主杆210的转动稳定性，增强了该电气自动化有机肥料发酵装置的工作稳定性。

为了便于对各搅拌支杆230进行维修更换，在其中一个实施例中，各搅拌支杆230分别与搅拌主杆210可拆卸连接。进一步地，在其中一个实施例中，各搅拌支杆230分别与搅拌主杆210螺接连接。具体的，一实施例中，搅拌主杆210的侧壁开设有若干螺接槽，各螺接槽均与主气流道211连通，每一搅拌支杆230的端部插入一螺接槽中并与搅拌主杆210螺纹连接，每一支气流道231通过一螺接槽与主气流道211连通。这样，各搅拌支杆230实现了与搅拌主杆210的螺纹连接。如此，方便了各搅拌支杆230维修更换工作的开展。

供氧组件300用于为发酵桶100提供氧气。送风机310通过供氧管320与搅拌主杆210连通，利用主气流道211与各支气流道231的连通关系，对发酵桶100内进行高效率地供氧。需要说明的是，搅拌主杆210与供氧管320为气密性转动连接，供氧管320不影响搅拌主杆210进行旋转，并且供氧管320与主气流道211连通，其内气体不外溢。这样，送风机310所输送的空气讲从各搅拌支杆230的末端向发酵桶100内排出，进而提升了供氧效果，提升了供氧均匀程度及速率，增强供氧有效性，利于发酵过程的进行。

加热组件400用于提升发酵桶100的内部温度，以利于进行发酵。在本实施例中，发酵桶100开设有与主气流道211连通的加热口110，加热件420通过加热口110插入主气流道211内。在正常运行时，承装盖410对加热口110进行封盖，从而避免气流外溢。同时，承装盖410还对加热件420起到了安装支撑的作用。具体的，本实施例中，加热件420为电热棒。加热件420可通过与搅拌主杆210进行热传递，从而起到加热作用。进一步地，可通过与主气流道211及各支气流道231的配合，以加热空气，在送风机310的作用下，将热空气从各搅拌支杆230的末端排出，从而实现良好的加热效果。

为了便于用户讲加热组件400从发酵桶100上拆卸下来，在其中一个实施例中，承装盖410与发酵桶100可拆卸连接。这样，用户即可方便地将承装盖410连带加热件420从加热口110上取下，从而利于用户开展维修维护工作。具体的，在其中一个实施例中，承装盖410于加热口110中与发酵桶100螺纹连接。这样，既实现了可拆卸性，有保证了一定的连接强度。进一步地，为了方便用户拆卸承装盖410。在其中一个实施例中，承装盖410的外表面设置有提吊把手411。这样，提吊把手411作为受力点，便于用户利用起吊设备讲加热组件400吊起卸下。如此，进一步提升了承装盖410的拆装便利性，为了维护便利性。

为了便于用户监控发酵桶100内的温度情况，在其中一个实施例中，发酵桶100内收容有两个温度监测器500，一温度监测器500设置有搅拌主杆210的外侧壁上，另一温度监测器500设置于发酵桶100的内桶壁上。这样，通过两个温度监测器500所得数据的对比，以更为具体的方式获取发酵桶100的温度情况，进而便于用户进行下一步地对应操作。如此，提升了该电气自动化有机肥料发酵装置的监控性能。

为了提升对发酵桶100的支撑稳定性，在其中一个实施例中，发酵桶100的底部设置有若干支撑柱160。这样，各支撑柱160对发酵桶100起到了支撑稳固的作用，进而确保了该电气自动化有机肥料发酵装置的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，包括：发酵桶、搅拌组件、供氧组件以及加热组件；所述搅拌组件、所述供氧组件以及所述加热组件分别与所述发酵桶连接；

所述搅拌组件包括搅拌主杆、驱动电机以及若干搅拌支杆；所述搅拌主杆部分收容于所述发酵桶内，所述搅拌主杆的顶端与所述发酵桶的顶部内壁转动连接，所述搅拌主杆的底端贯穿所述发酵桶的底部并与所述发酵桶转动连接；所述驱动电机位于所述发酵桶的底部外面并与所述搅拌主杆的底端驱动连接，所述驱动电机用于驱动所述搅拌主杆旋转；各所述搅拌支杆分别设置于所述搅拌主杆上并收容于所述发酵桶内，各所述搅拌支杆均设置有搅拌叶；

所述供氧组件包括送风机与供氧管；所述送风机的输出端与所述供氧管的输入端连通；所述搅拌主杆开设有主气流道，所述主气流道贯通所述搅拌主杆的两端；各所述搅拌支杆均开设有支气流道，每一所述支气流道均贯穿一所述搅拌支杆的两端并与所述主气流道连通；所述供氧管的输出端部分插入所述搅拌主杆的底端并与所述搅拌主杆转动连接，所述供氧管与所述主气流道连通；

所述发酵桶的顶部开设有加热口，所述加热口与所述主气流道连通；所述加热组件包括承装盖与加热件，所述承装盖与所述加热件连接；所述加热件收入于所述主气流道中，所述承装盖封盖于所述加热口上并与所述发酵桶连接；

所述发酵桶设置有入料管、出料管以及排气管。

2.根据权利要求1所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述承装盖与所述发酵桶可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述承装盖于所述加热口中与所述发酵桶螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述承装盖的外表面设置有提吊把手。

5.根据权利要求1所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述驱动电机的驱动轴设置有主动齿轮，所述搅拌主杆的底端外壁设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，各所述搅拌支杆分别与所述搅拌主杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，各所述搅拌支杆分别与所述搅拌主杆螺接连接。

8.根据权利要求1所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述发酵桶的顶部内壁开设有第一转动槽，所述搅拌主杆的顶端插入所述第一转动槽中并与所述发酵桶转动连接。

9.根据权利要求1所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述发酵桶内收容有两个温度监测器，一所述温度监测器设置有所述搅拌主杆的外侧壁上，另一所述温度监测器设置于所述发酵桶的内桶壁上。

10.根据权利要求1所述的电气自动化有机肥料发酵装置，其特征在于，所述发酵桶的底部设置有若干支撑柱。

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