CN207749055U - 有机肥搅拌装置及有机肥发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥搅拌器械领域，具体而言，涉及一种有机肥搅拌装置及有机肥发酵系统。所述有机肥搅拌装置包括罐体、立搅拌器和多个侧搅拌器，所述立搅拌器竖直设置于所述罐体内，所述侧搅拌器设置于所述罐体的侧壁；所述立搅拌器包括主搅拌器和设置于所述主搅拌器外围的多个副搅拌器；所述主搅拌器设置于所述罐体中心，所述主搅拌器上的第一搅拌叶片和所述副搅拌器上的第二搅拌叶片的外径尺寸不同；所述主搅拌器和所述副搅拌器内设有用于加热物料的导热油通道；所述侧搅拌器呈倾斜向下设置。上述有机肥搅拌装置具有搅拌效率高、搅拌效果好和物料发酵效率高的优点。

Description

有机肥搅拌装置及有机肥发酵系统

技术领域

本实用新型涉及有机肥搅拌器械领域，具体而言，涉及一种有机肥搅拌装置及有机肥发酵系统。

背景技术

有机肥专指以各种动物废弃物(包括动物粪便、动物加工废弃物)和植物残体(饼肥类、作物秸秆、落叶、枯枝、草炭等)，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的一类肥料。有机肥主要来源于动物或植物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳材料，不仅能为农作物提供全面的营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分来源。

有机肥加工设备包括有：有机肥粉碎机、有机肥搅拌机、有机肥造粒机和有机肥烘干机等。其中有机肥搅拌机是有机肥发酵过程中的重要设备，然而现有的有机肥搅拌机大多存在搅拌效率低、搅拌效果差以及物料发酵效率低的问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种有机肥搅拌装置，以解决现有技术中存在的搅拌效率低、搅拌效果差以及物料发酵效率低的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种有机肥发酵系统，该有机肥发酵系统包括上述有机肥搅拌装置，具有搅拌效率高、搅拌效果好和物料发酵效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种有机肥搅拌装置，包括罐体、立搅拌器和多个侧搅拌器，所述立搅拌器竖直设置于所述罐体内，所述侧搅拌器设置于所述罐体的侧壁；

所述立搅拌器包括主搅拌器和设置于所述主搅拌器外围的多个副搅拌器；所述主搅拌器设置于所述罐体中心，所述主搅拌器上的第一搅拌叶片和所述副搅拌器上的第二搅拌叶片的外径尺寸不同；所述主搅拌器和所述副搅拌器内设有用于加热物料的导热油通道；

所述侧搅拌器呈倾斜向下设置。

作为进一步优选地技术方案，所述罐体内还设有多个气管，所述气管包括进风通道和与所述进风通道相连的出风通道，所述进风通道设置于所述主搅拌器的搅拌轴内和/或所述副搅拌器的搅拌轴内，所述出风通道沿所述第一搅拌叶片和/或所述第二搅拌叶片铺设。

作为进一步优选地技术方案，所述气管与罐体外侧的气泵相连。

作为进一步优选地技术方案，所述出风通道设置有多条。

作为进一步优选地技术方案，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板上安装有用于抽水蒸气的真空泵。

作为进一步优选地技术方案，所述侧搅拌器与所述罐体侧壁之间的夹角为15-45度。

作为进一步优选地技术方案，所述罐体的顶部设置有多个刚性连接件，所述刚性连接件与所述立搅拌器的搅拌轴相连；

所述罐体的外侧设置有多个支撑平台，所述罐体的侧壁上预埋有多个钢套，所述钢套由外向内呈倾斜向下设置，所述侧搅拌器的外端固定于所述支撑平台上，所述侧搅拌器的搅拌轴穿设于所述钢套。

作为进一步优选地技术方案，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口位于所述立搅拌器的搅拌轴的中心线上。

作为进一步优选地技术方案，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均呈倾斜向下设置。

第二方面，本实用新型提供了一种有机肥发酵系统，包括上述的有机肥搅拌装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的有机肥搅拌装置通过设置立搅拌器和多个侧搅拌器，从而实现对罐体内物料的充分搅拌，提高搅拌效率；立搅拌器包括主搅拌器和多个副搅拌器，副搅拌器设置于主搅拌器外围，主搅拌器和副搅拌器的位置设置合理，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的外径尺寸不同，从而使叶片的作用面积与罐体的尺寸相适应，大小叶片相互配合，共同使搅拌范围更大，有效缩短搅拌时间，便于更快、更充分地将物料搅拌均匀；同时，设置于主搅拌器和副搅拌器内的导热油通道能够对罐体内的物料进行加热，从而有利于物料的快速发酵，提高发酵效率。

本实用新型提供的有机肥发酵系统包括上述有机肥搅拌装置，具有搅拌效率高、搅拌效果好和物料发酵效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种实施方式的有机肥搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种实施方式的立搅拌器的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一种实施方式的立搅拌器的结构示意图。

图标：1-罐体；2-立搅拌器；201-主搅拌器；202-副搅拌器；203-搅拌轴；3-侧搅拌器；4-真空泵；5-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供了一种有机肥搅拌装置，包括罐体1、立搅拌器2和多个侧搅拌器3，立搅拌器2竖直设置于罐体1内，侧搅拌器3设置于罐体1的侧壁；

立搅拌器2包括主搅拌器201和设置于主搅拌器201外围的多个副搅拌器202；主搅拌器201设置于罐体1中心，主搅拌器201上的第一搅拌叶片(未图示)和副搅拌器202上的第二搅拌叶片(未图示)的外径尺寸不同；主搅拌器201和副搅拌器202内设有用于加热物料的导热油通道(未图示)；

侧搅拌器3呈倾斜向下设置。

上述有机肥搅拌装置通过设置立搅拌器和多个侧搅拌器，从而实现对罐体内物料的充分搅拌，提高搅拌效率；立搅拌器包括主搅拌器和多个副搅拌器，副搅拌器设置于主搅拌器外围，主搅拌器和副搅拌器的位置设置合理，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的外径尺寸不同，从而使叶片的作用面积与罐体的尺寸相适应，大小叶片相互配合，共同使搅拌范围更大，有效缩短搅拌时间，便于更快、更充分地将物料搅拌均匀；同时，设置于主搅拌器和副搅拌器内的导热油通道能够对罐体内的物料进行加热，从而有利于物料的快速发酵，提高发酵效率。

本实施例中使用导热油加热物料，温度可控，不会存在局部过热或过冷的问题，也不会引起物料碳化，加热效果更好；导热油温度可轻松达到300℃，与蒸汽加热和电磁加热相比，更节约能源。导热油设置在主搅拌器和副搅拌器内，在搅拌的同时可以对主搅拌器和副搅拌器两侧的物料进行加热，加热更加均匀，比传统设置于罐体侧壁内的导热油的导热效果更好。

作为优选，多个所述侧搅拌器沿罐体的侧壁周向均匀分布，从而使得侧搅拌器能够将位于罐体边侧的物料均匀搅拌。

作为优选，所述主搅拌器和所述副搅拌器沿轴线的方向设置多排第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，以增强搅拌效率。

可选地，上述副搅拌器可以为4个、5个或6个。

可选地，上述罐体可以为圆柱体或长方体。

在一种优选地实施方式中，所述罐体内还设有多个气管，所述气管包括进风通道和与所述进风通道相连的出风通道，所述进风通道设置于所述主搅拌器的搅拌轴内和/或所述副搅拌器的搅拌轴203内，所述出风通道沿所述第一搅拌叶片和/或所述第二搅拌叶片铺设。

气体从进风通道进入然后被输送到出风通道内，再经由出风通道喷入罐体内，输入气体用以翻搅间隙间的发酵物料，使得未被第一搅拌叶片和/或第二搅拌叶片搅拌到的物料得以充分搅拌，从而进一步提高搅拌效率。

应当理解的是，输入到罐体内的气体可以为空气或还原性气体。当该气体为空气时，能够为物料的有氧发酵提供充足的氧气，进而提高发酵效率，使物料完全发酵、腐熟，提高有机肥产品的价值。当该气体为还原性气体时，能够保证罐体内呈厌氧气氛，为物料的厌氧发酵提供良好的条件。因此，上述优选实施方式中的搅拌装置具有双重的效果，既可用于好氧发酵，也可用于厌氧发酵，发酵效果好，实用性更强。

在一种优选地实施方式中，所述气管与罐体外侧的气泵相连。气泵用于为气管内输入气体，提高气体输入的速度。

应当理解的是，上述罐体上还应该设有气体输出口，以便使罐体内的气压维持在正常水平。

在一种优选地实施方式中，所述出风通道设置有多条。为了进一步提高气体搅拌效果，本优选实施方式特别地设置多条出风通道。

优选地，每一搅拌叶片上均设置多条出风通道。特别优选地，第一搅拌叶片和/或第二搅拌叶片的上侧和下侧均设有出风通道，以便对第一搅拌叶片和/或第二搅拌叶片的上下两侧的物料实现有效搅拌。

在一种优选地实施方式中，罐体1顶部设有盖板，所述盖板上安装有用于抽水蒸气的真空泵4。上述真空泵能够将物料发酵时产生的水蒸气抽出，实现对物料的干燥。本优选地实施方式将物料的搅拌和干燥集合为一体，不但能够实现对物料的有效搅拌，还能同时实现对物料的干燥，生产效率高，操作简便，且省去了干燥设备，节省了空间和成本。

在一种优选地实施方式中，所述侧搅拌器与所述罐体侧壁之间的夹角为15-45度。上述夹角典型但非限制性的为15度、20度、25度、30度、35度、40度或45度。当上述侧搅拌器与上述罐体的侧壁之间的夹角为15-45度时，对物料的搅拌效果最好，且能使物料更为松散均匀。

在一种优选地实施方式中，所述罐体的顶部设置有多个刚性连接件，所述刚性连接件与所述立搅拌器的搅拌轴相连；

所述罐体的外侧设置有多个支撑平台，所述罐体的侧壁上预埋有多个钢套，所述钢套由外向内呈倾斜向下设置，所述侧搅拌器的外端固定于所述支撑平台上，所述侧搅拌器的搅拌轴穿设于所述钢套。

上述立搅拌器通过刚性连接件与罐体相连，提高了上述立搅拌器的稳固性，特别是在搅拌过程中的稳固性，进而能够有效提高所述搅拌装置的运行稳定性，进而保证搅拌效率，同时减少装置运行时产生的不必要磨损，延长装置使用寿命。

进一步地，所述罐体的底部设有刚性预埋件，所述立搅拌器的下端能转动地对应连接于所述刚性预埋件上。罐体底部的刚性预埋件与罐体顶部的刚性预埋件相互配合，共同使得上述立搅拌器稳固地设置于上述罐体内，同时还能实现上述立搅拌器的可靠转动。

进一步地，上述各支撑平台的上平面分别设有一支撑台，所述支撑台的上台面与所述上平面之间的夹角为45-75度，侧搅拌器的外端对应固定在支撑台的上台面处，使得所述侧搅拌器的轴向中心线与所述支撑平台的上平面之间的夹角为45-75度。以上结构不但能够使侧搅拌器稳固地设置于罐体的侧壁上，而且能够保证侧搅拌器与罐体侧壁之间的夹角为15-45度。

在一种优选地实施方式中，罐体1的底部设置有出料口5，所述出料口位于所述立搅拌器的搅拌轴的中心线上。由于第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在搅拌时不偏离轴向(即搅拌轴的中心线)，因此，物料容易堆积在所述立搅拌器的搅拌轴附近，将出料口设置于所述立搅拌器的搅拌轴的中心线上，有利于出料。

作为优选，出料口设置多个，各出料口分别设置于主搅拌器和副搅拌器的下端。多个出料口能够进一步提高出料的速度，并且能使堆积在主搅拌器和多个副搅拌器下方的物料全部清除出罐体，罐体内不会残留过多物料。

在一种优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均呈倾斜向下设置。第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均呈倾斜向下设置有利于在将物料搅拌之后使物料均匀分散和堆积，充分利用罐体内的空间，从而使得搅拌均匀，发酵彻底，不易结块，以有利于发酵过程的进行。

实施例二

本实施例提供了一种有机肥发酵系统，包括上述的有机肥搅拌装置。上述有机肥发酵系统具有搅拌效率高、搅拌效果好和物料发酵效率高的优点。

需要说明的是，该有机肥发酵系统，还可以包括其他的装置和机构，其连接方式也是本领域技术人员可以得知的，并且该有机肥发酵系统涉及的其他设备均为现有设备。本实施例中的关键在于该有机肥发酵系统中包括了本实用新型的有机肥搅拌装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种有机肥搅拌装置，其特征在于，包括罐体、立搅拌器和多个侧搅拌器，所述立搅拌器竖直设置于所述罐体内，所述侧搅拌器设置于所述罐体的侧壁；

所述立搅拌器包括主搅拌器和设置于所述主搅拌器外围的多个副搅拌器；所述主搅拌器设置于所述罐体中心，所述主搅拌器上的第一搅拌叶片和所述副搅拌器上的第二搅拌叶片的外径尺寸不同；所述主搅拌器和所述副搅拌器内设有用于加热物料的导热油通道；

所述侧搅拌器呈倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述罐体内还设有多个气管，所述气管包括进风通道和与所述进风通道相连的出风通道，所述进风通道设置于所述主搅拌器的搅拌轴内和/或所述副搅拌器的搅拌轴内，所述出风通道沿所述第一搅拌叶片和/或所述第二搅拌叶片铺设。

3.根据权利要求2所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述气管与罐体外侧的气泵相连。

4.根据权利要求2所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述出风通道设置有多条。

5.根据权利要求1所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板上安装有用于抽水蒸气的真空泵。

6.根据权利要求1所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述侧搅拌器与所述罐体侧壁之间的夹角为15-45度。

7.根据权利要求1所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述罐体的顶部设置有多个刚性连接件，所述刚性连接件与所述立搅拌器的搅拌轴相连；

所述罐体的外侧设置有多个支撑平台，所述罐体的侧壁上预埋有多个钢套，所述钢套由外向内呈倾斜向下设置，所述侧搅拌器的外端固定于所述支撑平台上，所述侧搅拌器的搅拌轴穿设于所述钢套。

8.根据权利要求1所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口位于所述立搅拌器的搅拌轴的中心线上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的有机肥搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均呈倾斜向下设置。

10.一种有机肥发酵系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的有机肥搅拌装置。