CN208791515U - 一种生物有机肥生产用保温发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥生产用保温发酵罐，包括底板、中空槽、固定槽、侧板、固定条、连接轴、固定套、发酵罐、保温层、加热板、内罐、滤网、排液管、出料管、主轴、搅拌轴、固定座、转轴、电机、进料管、排气管、气压阀、温度感应器和温度计，侧板上固定套，固定套内设有连接轴，发酵罐内壁设有保温层，保温层内壁设有加热板，内罐下端面设有滤网和出料管，滤网设置在排液管内，内罐内设有主轴，主轴侧面设有搅拌轴，主轴上端连接有固定座，固定座上端设有转轴，转轴上端设有电机，进料管和排气管设置在发酵罐上端面，排气管上设有气压阀，内罐设有温度感应器，温度感应器外端连接有温度计。

Description

一种生物有机肥生产用保温发酵罐

技术领域

本实用新型涉及一种生物有机肥加工设备技术领域，具体是一种生物有机肥生产用保温发酵罐。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。

目前生产有机肥主要是通过农家肥堆肥发酵或加入菌种发酵，但是堆肥发酵的温度上升慢，发酵的时间长且发酵不彻底，现有的发酵罐内部的氧溶量较少且不均匀；温度在有机肥的生产中起重大决定作用，现有的发酵罐上设有调温装置，但大部分发酵罐内的温度不可轻易调节，有机肥原料的搅拌不充分，原料浪费严重；现有的发酵罐通过加热器来调节温度，靠近加热器的部分温度高，升温快，偏离加热器的部分，温度低，降温快，难以保证恒温均匀加热；现有的发酵罐内部容易积存液体，易造成原料的腐烂，后期发酵后，有机肥质量不高，生产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥生产用保温发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥生产用保温发酵罐，包括底板、中空槽、固定槽、侧板、固定条、连接轴、固定套、发酵罐、保温层、加热板、内罐、滤网、排液管、出料管、主轴、搅拌轴、固定座、转轴、电机、进料管、排气管、气压阀、温度感应器和温度计，所述底板下端面设有中空槽，底板上端面设有固定槽，所述侧板下端设有固定条，侧板上固定套，所述固定套内设有连接轴，所述连接轴内端与发酵罐相连接，所述发酵罐内壁设有保温层，所述保温层内壁设有加热板，所述内罐下端面设有滤网和出料管，所述滤网设置在排液管内，内罐内设有主轴，所述主轴侧面设有搅拌轴，主轴上端连接有固定座，所述固定座上端设有转轴，所述转轴上端设有电机，所述进料管和排气管设置在发酵罐上端面，所述排气管上设有气压阀，所述温度感应器设置在内罐内，温度感应器外端连接有温度计。

作为本实用新型进一步的方案：固定条与固定槽尺寸一致，固定条扣接在固定槽内，便于对侧板和底板进行拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：连接轴与固定套为固定连接，便于对发酵罐进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌轴之间的间距一致，且搅拌轴错开设置，能够有效地对内罐内的原料进行充分均匀的搅拌，生产效率高。

作为本实用新型再进一步的方案：主轴上端设有圆孔，圆孔内设有内花键，转轴设有外花键，转轴贯穿固定座与主轴通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现，降低出现故障的频率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴之间的间距一致，且搅拌轴错开设置，能够有效地对内罐内的原料进行充分均匀的搅拌，生产效率高；设有温度感应器和温度计，能够有效地对内罐的温度进行有效地监控，便于操作；在内罐下端设有排液管，能够有效地将内罐内的液体排出，避免造成原料的腐烂，提升有机肥的质量；加热板设置在内罐的侧面和底面，能够有效地避免加热不均的出现，且在加热板外侧设有保温层，能够有效的延长保温时间。

附图说明

图1为一种生物有机肥生产用保温发酵罐的结构示意图。

图2为一种生物有机肥生产用保温发酵罐中底板的结构示意图。

图3为一种生物有机肥生产用保温发酵罐的正视图。

图中：底板1、中空槽2、固定槽3、侧板4、固定条5、连接轴6、固定套7、发酵罐8、保温层9、加热板10、内罐11、滤网12、排液管13、出料管14、主轴15、搅拌轴16、固定座17、转轴18、电机19、进料管20、排气管21、气压阀22、温度感应器23、温度计24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生物有机肥生产用保温发酵罐，包括底板1、中空槽2、固定槽3、侧板4、固定条5、连接轴6、固定套7、发酵罐8、保温层9、加热板10、内罐11、滤网12、排液管13、出料管14、主轴15、搅拌轴16、固定座17、转轴18、电机19、进料管20、排气管21、气压阀22、温度感应器23和温度计24，所述底板1下端面设有中空槽2，在中空槽2内能够设置滑动装置，便于发酵罐8进行整体的移动，底板1上端面设有固定槽3，所述侧板4下端设有固定条5，固定条5与固定槽3尺寸一致，固定条5扣接在固定槽3内，便于对侧板4和底板1进行拆卸，侧板4上固定套7，所述固定套7内设有连接轴6，连接轴6与固定套7为固定连接，便于对发酵罐8进行固定，所述连接轴6内端与发酵罐8相连接，所述发酵罐8内壁设有保温层9，所述保温层9内壁设有加热板10，能够有效的延长保温时间，所述内罐11下端面设有滤网12和出料管14，所述滤网12设置在排液管13内，能够有效地将内罐11内的液体排出，避免造成原料的腐烂，提升有机肥的质量，内罐11内设有主轴15，所述主轴15侧面设有搅拌轴16，搅拌轴16之间的间距一致，且搅拌轴16错开设置，能够有效地对内罐11内的原料进行充分均匀的搅拌，生产效率高，主轴15上端连接有固定座17，所述固定座17上端设有转轴18，所述转轴18上端设有电机19，主轴15上端设有圆孔，圆孔内设有内花键，转轴18设有外花键，转轴18贯穿固定座17与主轴15通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现，降低出现故障的频率，所述进料管20和排气管21设置在发酵罐8上端面，所述排气管21上设有气压阀22，所述温度感应器23设置在内罐11内，温度感应器23外端连接有温度计24，设有温度感应器23和温度计24，能够有效地对内罐11的温度进行有效地监控，便于操作。

本实用新型的工作原理是：由进料管20对内罐11进行加料，开启电机19，电机带动转轴18转动，转轴18带动主轴15旋转，主轴15上端设有圆孔，圆孔内设有内花键，转轴18设有外花键，转轴18贯穿固定座17与主轴15通过花键相连接，能够有效的避免滑丝的出现，降低出现故障的频率，主轴15使搅拌轴16工作，搅拌轴16之间的间距一致，且搅拌轴16错开设置，能够有效地对内罐11内的原料进行充分均匀的搅拌，生产效率高，温度感应器23和温度计24能够对内罐11内的温度进行有的监控，当温度过高时，开启气压阀22对内罐11进行排气，对内罐11内的温度进行降温，内罐11下端面设有滤网12和出料管14，滤网12设置在排液管13内，能够有效地将内罐11内的液体排出，避免造成原料的腐烂，提升有机肥的质量，搅拌完成后，原料从出料管14排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物有机肥生产用保温发酵罐，包括底板、中空槽、固定槽、侧板、固定条、连接轴、固定套、发酵罐、保温层、加热板、内罐、滤网、排液管、出料管、主轴、搅拌轴、固定座、转轴、电机、进料管、排气管、气压阀、温度感应器和温度计，其特征在于，所述底板下端面设有中空槽，底板上端面设有固定槽，所述侧板下端设有固定条，侧板上固定套，所述固定套内设有连接轴，所述连接轴内端与发酵罐相连接，所述发酵罐内壁设有保温层，所述保温层内壁设有加热板，所述内罐下端面设有滤网和出料管，所述滤网设置在排液管内，内罐内设有主轴，所述主轴侧面设有搅拌轴，主轴上端连接有固定座，所述固定座上端设有转轴，所述转轴上端设有电机，所述进料管和排气管设置在发酵罐上端面，所述排气管上设有气压阀，所述温度感应器设置在内罐内，温度感应器外端连接有温度计。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用保温发酵罐，其特征在于，所述固定条与固定槽尺寸一致，固定条扣接在固定槽内。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用保温发酵罐，其特征在于，所述连接轴与固定套为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用保温发酵罐，其特征在于，所述搅拌轴之间的间距一致，且搅拌轴错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用保温发酵罐，其特征在于，所述主轴上端设有圆孔，圆孔内设有内花键，转轴设有外花键，转轴贯穿固定座与主轴通过花键相连接。