CN213924000U - 一种新型热熔胶灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热熔胶技术领域，且公开了一种新型热熔胶灌装设备，包括底座，所述底座的顶部一端安装有固定架，且底座的顶部中间通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴安装有转盘，所述固定架的一侧靠近转盘的上方连接有料桶，且固定架的另一侧固定有控制器，所述料桶的底端安装有出料管，所述出料管的顶端连接有电磁阀，本实用新型通过固定盘、定位柱、定位孔、液压缸和限位板等结构的配合，可将固定盘牢固在转盘上，当灌装完毕后，工作人员可将固定盘快速取下，然后换上另一个放有空瓶体的固定盘，进而实现了瓶体的整体更换，大大减小了等待时间，提高了料桶分装到瓶体内的灌装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热熔胶技术领域，具体涉及一种新型热熔胶灌装设备。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接，其成本低廉，且没有溶剂消耗,避免了因溶剂的存在,而使被粘物变形、错位和收缩等弊病,有助于降低成本，提高产品质量，热熔胶在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。
在专利号为CN201821425005.9的中国专利中，公开了一种聚氨酯热熔胶灌装设备，该装置通过电机带动转盘做间歇性运动，从而可将灌装好后的瓶转体快速换到下一个待灌装的瓶体，以提高灌装效率，但实际使用时仍存在一些缺陷，例如，当转盘上的瓶体全部灌装完毕后，工作人员需要将其一个个的取下，再重新将空瓶一个个的放置，从而浪费了大量的时间，不仅影响灌装效率，且等待时间较长易造成胶体紧固，影响后续灌装，另外，未设置限位固定的结构，瓶体直接放置在转盘上，在转动的过程中瓶体可能发生倾倒，从而影响安全性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型热熔胶灌装设备，以解决上述背景技术中提出的装置的灌装效率不佳，且瓶体可能发生倾倒的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热熔胶灌装设备，包括底座，所述底座的顶部一端安装有固定架，且底座的顶部中间通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴安装有转盘，所述固定架的一侧靠近转盘的上方连接有料桶，且固定架的另一侧固定有控制器，所述料桶的底端安装有出料管，所述出料管的顶端连接有电磁阀，所述转盘的顶部安装有固定盘，所述固定盘的底部两端均固定有定位柱，所述转盘的顶部两端均开设有与定位柱相匹配的定位孔，且转盘的两侧均通过支架固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端连接有液压杆，所述液压杆的顶端靠近固定盘的上方通过轴承活动连接有限位板。
优选的，所述固定盘的顶部侧边开设有限位槽，且固定盘的顶部靠近限位槽的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的侧壁靠近限位槽的上方固定有两个固定环。
优选的，所述固定架的一侧安装有把手，所述把手位于控制器的下方。
优选的，所述限位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有凸起。
优选的，所述底座的底部安装有滚轮，且滚轮的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述固定盘与转盘均为圆形，且固定盘的直径小于转盘的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过固定盘、定位柱、定位孔、液压缸和限位板等结构的配合，可将固定盘牢固在转盘上，当灌装完毕后，工作人员可将固定盘快速取下，然后换上另一个放有空瓶体的固定盘，进而实现了瓶体的整体更换，大大减小了等待时间，提高了料桶分装到瓶体内的灌装效率。
（2）本实用新型通过支撑柱、固定环和限位槽的配合，可将瓶体竖直固定在固定盘上，从而实现了瓶体的限位固定，避免了转动的过程中瓶体发生倾倒，大大提高了装置使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本图1中A部的放大图；
图3为本图1中B部的放大图；
图中：1、控制器；2、料桶；3、把手；4、出料管；5、固定架；6、支撑柱；7、液压杆；8、转盘；9、电机；10、底座；11、固定盘；12、液压缸；13、定位柱；14、限位板；15、固定环；16、电磁阀；17、限位槽；18、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热熔胶灌装设备，包括底座10，底座10的顶部一端安装有固定架5，且底座10的顶部中间通过支架固定连接有电机9，电机9与控制器1电性连接，且电机9采用的型号为GH-28-750-60S，电机9的输出轴安装有转盘8，固定架5的一侧靠近转盘8的上方连接有料桶2，且固定架5的另一侧固定有控制器1，控制器1的型号为CPU226，料桶2的底端安装有出料管4，出料管4的顶端连接有电磁阀16，转盘8的顶部安装有固定盘11，固定盘11的底部两端均固定有定位柱13，转盘8的顶部两端均开设有与定位柱13相匹配的定位孔18，且转盘8的两侧均通过支架固定连接有液压缸12，液压缸12的顶端连接有液压杆7，液压杆7的顶端靠近固定盘11的上方通过轴承活动连接有限位板14，使用时工作人员可提前将瓶体摆放在固定盘11上，而后将定位柱13对准定位孔18，从而可快速将固定盘11安装在转盘8上，之后液压缸12通过液压杆7带动限位板14运动，使限位板14向下压紧固定盘11，从而可将固定盘11牢固在转盘8上，当灌装完毕后，工作人员可将固定盘11快速取下，然后换上另一个放有空瓶体的固定盘11，进而实现了瓶体的整体更换，大大减小了等待时间，提高了料桶2分装到瓶体内的灌装效率。
进一步的，固定盘11的顶部侧边开设有限位槽17，且固定盘11的顶部靠近限位槽17的一侧安装有支撑柱6，支撑柱6的侧壁靠近限位槽17的上方固定有两个固定环15，通过支撑柱6的配合，可将瓶体插入至其上的固定环15内，而后使瓶体的底端进入限位槽17内，从而可将瓶体竖直固定在固定盘11上，进而实现了瓶体的限位固定，避免了转动过程中瓶体发生倾倒，大大提高了装置的安全性。
进一步的，固定架5的一侧安装有把手3，通过把手3便于推拉装置，把手3位于控制器1的下方。
具体地，限位槽17的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有稳固的作用，且橡胶垫的外壁设置有凸起。
具体地，底座10的底部安装有滚轮，通过滚轮便于移动装置，且滚轮的外壁开设有防滑槽。
具体地，固定盘11与转盘8均为圆形，且固定盘11的直径小于转盘8的直径。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将待灌装的瓶体放置在固定盘11上，通过支撑柱6的配合，使瓶体插入至其上的固定环15内，而后使瓶体的底端进入限位槽17内，从而可将瓶体竖直固定在固定盘11上，进而对瓶体的限位固定，避免了转动过程中瓶体发生倾倒，之后将定位柱13对准定位孔18，从而可快速将固定盘11安装在转盘8上，然后液压缸12通过液压杆7带动限位板14运动，使限位板14向下压紧固定盘11，从而可将固定盘11牢固在转盘8上，通过电机9驱动转盘8做间歇性运动，同时料桶2内的热熔胶可通过出料管4流入瓶体内，进而可将固定盘11上的瓶体全部进行灌装，当灌装完毕后，工作人员可将固定盘11快速取下，然后换上另一个放有空瓶体的固定盘11，进而实现了瓶体的整体更换，大大减小了等待时间，提高了料桶2分装到瓶体内的灌装效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型热熔胶灌装设备，其特征在于：包括底座（10），所述底座（10）的顶部一端安装有固定架（5），且底座（10）的顶部中间通过支架固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴安装有转盘（8），所述固定架（5）的一侧靠近转盘（8）的上方连接有料桶（2），且固定架（5）的另一侧固定有控制器（1），所述料桶（2）的底端安装有出料管（4），所述出料管（4）的顶端连接有电磁阀（16），所述转盘（8）的顶部安装有固定盘（11），所述固定盘（11）的底部两端均固定有定位柱（13），所述转盘（8）的顶部两端均开设有与定位柱（13）相匹配的定位孔（18），且转盘（8）的两侧均通过支架固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的顶端连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的顶端靠近固定盘（11）的上方通过轴承活动连接有限位板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶灌装设备，其特征在于：所述固定盘（11）的顶部侧边开设有限位槽（17），且固定盘（11）的顶部靠近限位槽（17）的一侧安装有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的侧壁靠近限位槽（17）的上方固定有两个固定环（15）。
3.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶灌装设备，其特征在于：所述固定架（5）的一侧安装有把手（3），所述把手（3）位于控制器（1）的下方。
4.根据权利要求2所述的一种新型热熔胶灌装设备，其特征在于：所述限位槽（17）的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶灌装设备，其特征在于：所述底座（10）的底部安装有滚轮，且滚轮的外壁开设有防滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶灌装设备，其特征在于：所述固定盘（11）与转盘（8）均为圆形，且固定盘（11）的直径小于转盘（8）的直径。
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