CN219603231U - 液体肥生产灌装装置 - Google Patents

Abstract

液体肥生产灌装装置，涉及液体肥灌装技术领域，包括工作台，工作台上水平转动设有转盘，转盘上均布有若干个容器固定座，容器固定座设有容器固定机构，容器固定座还沿转盘的径向滑动设置，转盘的一侧沿竖向升降有滑座，滑座上沿竖向滑动设有灌装管，灌装管靠近下端部的周壁上固接有锥形封口座。本实用新型解决了传统技术中的装置对液体肥灌装时，由于不同类型的液体肥需要利用不同体积的容器进行灌装，由于不同容器的瓶口高低及位置都不同，使得现有的灌装设备无法对不同体积的容器进行灌装的问题。

Description

液体肥生产灌装装置

技术领域

本实用新型涉及液体肥灌装技术领域，具体涉及液体肥生产灌装装置。

背景技术

液体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素，均可添加中量营养元素和微量元素以及除草剂、杀虫剂、植物激素等，综合效果明显，对作物增产效果显著。液体肥料在生产的最后一道工序往往是灌装，即将料罐内的肥料分装到包装瓶内，现有灌装设备在灌装时，先将包装瓶通过直线输送设备(如带式输送机、滚筒输送机)运输到灌装机构下端，随后灌装机构将液体肥料直接泵入包装瓶内，直线输送设备由于占地面积大，需要较大面积的厂房才能进行生产，而且直接灌装往往造成液体肥料溅出，造成液体肥料浪费。

现有技术中公开了一个公开号为CN107500234A的专利，该方案包括底座、立架、气缸、滑座、进液主管、灌装头、分割器、转轴、转盘、放置座、弹片，将包装瓶插入放置座内，弹片将包装瓶自动对中，随后，分割器带动转轴转动，进而带动与转盘固连的放置座转动，当位于放置座内的包装瓶位于灌装头正下方时，气缸推动与滑座固连的灌装管下移，从而推动灌装头下移进行转动灌装，灌装完成后。该装置结构简单，通过分割器的旋转运动将包装瓶连续、精确的输送，不仅占地面积小，而且输送包装瓶精度高，同时，通过气缸驱动灌装头下移伸入包装瓶内进行密封式灌装有效防止液体肥料飞溅，防止原料浪费，保护工作环境免受破坏。

包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，对液体肥灌装时，由于不同类型的液体肥需要利用不同体积的容器进行灌装，由于不同容器的瓶口高低及位置都不同，使得现有的灌装设备无法对不同体积的容器进行灌装。

第二，由于不同容器的瓶口大小不同，使得现有装置在对容器内灌装液体肥时，液体肥易从瓶口处溅出，影响灌装环境。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供液体肥生产灌装装置，用以解决传统技术中的装置对液体肥灌装时，由于不同类型的液体肥需要利用不同体积的容器进行灌装，由于不同容器的瓶口高低及位置都不同，使得现有的灌装设备无法对不同体积的容器进行灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液体肥生产灌装装置，包括工作台，所述工作台上水平转动设有转盘，所述转盘上均布有若干个容器固定座，所述容器固定座设有容器固定机构，

所述容器固定座还沿所述转盘的径向滑动设置，

所述转盘的一侧沿竖向升降有滑座，所述滑座上沿竖向滑动设有灌装管，所述灌装管靠近下端部的周壁上固接有锥形封口座。

作为一种优化的方案，所述锥形封口座上还固接有与所述灌装管并列设置的排气管。

作为一种优化的方案，所述排气管的上端部滑动贯穿所述滑座，并连接有连接弯头。

作为一种优化的方案，所述灌装管位于所述滑座与锥形封口座之间的区域套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述滑座以及所述锥形封口座相固接。

作为一种优化的方案，所述滑座的下表面固接有行程开关，所述锥形封口座的上表面固接有与所述行程开关相对应的接触柱。

作为一种优化的方案，所述工作台上固接有侧架，所述侧架的侧壁上固接有横板，所述横板的上端部固接有升降缸，所述升降缸的伸缩端与所述滑座的上表面相固接。

作为一种优化的方案，所述侧架的侧壁还竖直固接有导轨，所述滑座上开设有与所述导轨相匹配的导槽。

作为一种优化的方案，所述容器固定座包括底板，所述底板上并列固接有两个立板，所述转盘上水平固接有滑杆，所述底板的底面固接有滑动设置于所述滑杆上的支撑柱。

作为一种优化的方案，所述支撑柱上螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述滑杆相抵。

作为一种优化的方案，所述容器固定机构包括水平滑动设置于两个立板之间的夹持板，其中一个所述立板上水平螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端部固接有转动盘，所述转动盘的另一端利用水平设置的压簧与所述夹持板相固接。

作为一种优化的方案，所述夹持板的上端部倾斜固接有导入板。

作为一种优化的方案，所述螺杆的外端部固接有转把。

作为一种优化的方案，所述转盘上固接有支撑所述滑杆的座体。

作为一种优化的方案，所述工作台的下表面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述转盘下表面的中心处。

作为一种优化的方案，所述工作台的下表面并列固接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降缸可以带动滑座下降，其中锥形封口座与滑座之间设有缓冲弹簧，实现了与容器瓶口相抵后实现缓冲，随着滑座不断的下压，当接触柱触及到行程开关后，停止升降缸的下压，开始对灌装管通入液体肥进行灌装工作；

通过锥形封口座的锥形面实现匹配不同容器的瓶口大小，实现对容器瓶口进行封堵，防止出现液体外溅的现象；通过排气管可以实现对灌装过程中容器内的多余空气进行排出；

通过容器固定座沿转盘径向滑动，实现了根据不同容器的瓶口位置，调节容器固定座的位置，方便快捷；

通过容器固定机构实现根据不同体积的容器大小进行夹持固定，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-工作台；2-转盘；3-底板；4-立板；5-锥形封口座；6-螺杆；7-转动盘；8-夹持板；9-导入板；10-压簧；11-滑杆；12-支撑柱；13-止动旋钮；14-驱动电机；15-滑座；16-侧架；17-横板；18-升降缸；19-导轨；20-接触柱；21-灌装管；22-排气管；23-行程开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，液体肥生产灌装装置，包括工作台1，工作台1上水平转动设有转盘2，转盘2上均布有若干个容器固定座，容器固定座设有容器固定机构，

容器固定座还沿转盘2的径向滑动设置，

转盘2的一侧沿竖向升降有滑座15，滑座15上沿竖向滑动设有灌装管21，灌装管21靠近下端部的周壁上固接有锥形封口座5。

锥形封口座5上还固接有与灌装管21并列设置的排气管22。

排气管22的上端部滑动贯穿滑座15，并连接有连接弯头，实现排出多余空气，当液体肥有刺激性气味时，可以通过连接弯头连接除味设备，保证工作环境的安全性。

灌装管21位于滑座15与锥形封口座5之间的区域套装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与滑座15以及锥形封口座5相固接。

滑座15的下表面固接有行程开关23，锥形封口座5的上表面固接有与行程开关23相对应的接触柱20，行程开关23控制升降缸18的动作方式属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

工作台1上固接有侧架16，侧架16的侧壁上固接有横板17，横板17的上端部固接有升降缸18，升降缸18的伸缩端与滑座15的上表面相固接。

侧架16的侧壁还竖直固接有导轨19，滑座15上开设有与导轨19相匹配的导槽。

容器固定座包括底板3，底板3上并列固接有两个立板4，转盘2上水平固接有滑杆11，底板3的底面固接有滑动设置于滑杆11上的支撑柱12。

支撑柱12上螺纹连接有止动旋钮13，止动旋钮13的末端与滑杆11相抵。

容器固定机构包括水平滑动设置于两个立板4之间的夹持板8，其中一个立板4上水平螺纹连接有螺杆6，螺杆6的内端部固接有转动盘7，转动盘7的另一端利用水平设置的压簧10与夹持板8相固接。

夹持板8的上端部倾斜固接有导入板9。

螺杆6的外端部固接有转把。

转盘2上固接有支撑滑杆11的座体。

工作台1的下表面固接有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接转盘2下表面的中心处，带动转盘2转动，依序对多个容器进行灌装工作。

工作台1的下表面并列固接有支撑腿。

本装置的工作原理为：

通过升降缸18可以带动滑座15下降，其中锥形封口座5与滑座15之间设有缓冲弹簧，实现了与容器瓶口相抵后实现缓冲，随着滑座15不断的下压，当接触柱20触及到行程开关23后，停止升降缸18的下压，开始对灌装管21通入液体肥进行灌装工作；

通过锥形封口座5的锥形面实现匹配不同容器的瓶口大小，实现对容器瓶口进行封堵，防止出现液体外溅的现象；通过排气管22可以实现对灌装过程中容器内的多余空气进行排出；

通过容器固定座沿转盘2径向滑动，实现了根据不同容器的瓶口位置，调节容器固定座的位置，方便快捷；

通过容器固定机构实现根据不同体积的容器大小进行夹持固定，方便快捷。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.液体肥生产灌装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上水平转动设有转盘(2)，所述转盘(2)上均布有若干个容器固定座，所述容器固定座设有容器固定机构，

所述容器固定座还沿所述转盘(2)的径向滑动设置，

所述转盘(2)的一侧沿竖向升降有滑座(15)，所述滑座(15)上沿竖向滑动设有灌装管(21)，所述灌装管(21)靠近下端部的周壁上固接有锥形封口座(5)。

2.根据权利要求1所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述锥形封口座(5)上还固接有与所述灌装管(21)并列设置的排气管(22)。

3.根据权利要求2所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述排气管(22)的上端部滑动贯穿所述滑座(15)，并连接有连接弯头。

4.根据权利要求3所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述灌装管(21)位于所述滑座(15)与锥形封口座(5)之间的区域套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述滑座(15)以及所述锥形封口座(5)相固接。

5.根据权利要求4所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述滑座(15)的下表面固接有行程开关(23)，所述锥形封口座(5)的上表面固接有与所述行程开关(23)相对应的接触柱(20)。

6.根据权利要求5所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)上固接有侧架(16)，所述侧架(16)的侧壁上固接有横板(17)，所述横板(17)的上端部固接有升降缸(18)，所述升降缸(18)的伸缩端与所述滑座(15)的上表面相固接。

7.根据权利要求6所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述容器固定座包括底板(3)，所述底板(3)上并列固接有两个立板(4)，所述转盘(2)上水平固接有滑杆(11)，所述底板(3)的底面固接有滑动设置于所述滑杆(11)上的支撑柱(12)。

8.根据权利要求7所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述支撑柱(12)上螺纹连接有止动旋钮(13)，所述止动旋钮(13)的末端与所述滑杆(11)相抵。

9.根据权利要求8所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述容器固定机构包括水平滑动设置于两个立板(4)之间的夹持板(8)，其中一个所述立板(4)上水平螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的内端部固接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的另一端利用水平设置的压簧(10)与所述夹持板(8)相固接。

10.根据权利要求9所述的液体肥生产灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端连接所述转盘(2)下表面的中心处。