CN213922291U - 一种铸件的支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件的支座结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定套管，所述固定套管的表面滑动套接有铸件本体，所述固定套管内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑板，所述滑板的底部贯穿至底座的内部并与底座内壁的底部滑动连接，所述滑板左侧的顶部和底部且位于固定套管的内部均固定连接有固定块，所述固定块的左侧贯穿固定套管的左侧并与铸件本体的内侧接触，所述底座的前端设置有传动机构。本实用新型通过把金属加工成铸件本体后套接在固定套管的表面，解决了现有的铸件不具有支撑固定的问题，增加了铸件存放管理的方便性，也增加了铸件定型的完整度，也提高了铸件加工的实用性。

Description

一种铸件的支座结构

技术领域

本实用新型涉及铸件制造技术领域，具体为一种铸件的支座结构。

背景技术

铸件是经浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后成型，但现有部分由于缺少支撑部而降低了铸件存放管理的方便性，也降低了铸件定型的完整度，也降低了铸件加工的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸件的支座结构，具备导向效果好的优点，解决了现有的模切机不具有物料导向的作用，导致物料在加工前出现偏移影响机械加工的准确性的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铸件的支座结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定套管，所述固定套管的表面滑动套接有铸件本体，所述固定套管内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑板，所述滑板的底部贯穿至底座的内部并与底座内壁的底部滑动连接，所述滑板左侧的顶部和底部且位于固定套管的内部均固定连接有固定块，所述固定块的左侧贯穿固定套管的左侧并与铸件本体的内侧接触，所述底座的前端设置有传动机构。

所述传动机构包括转杆，所述转杆的背端贯穿底座的前端并通过轴承座与底座内壁的背侧活动连接，所述转杆的表面且位于底座的内部固定套接有转盘，所述转盘的左侧和右侧均与滑板的内侧接触，所述固定套管内壁左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿滑板的左侧并与固定套管内壁的右侧固定连接。

所述连接杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与滑板的一侧固定连接，所述弹簧的右侧与滑板的另一侧固定连接，所述弹簧与滑板配合。

所述固定套管内壁的顶部和底座内壁的底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合。

所述固定块的表面套接有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于一厘米，所述橡胶垫与固定块配合。

所述固定套管的左侧和右侧均开设有开口，所述开口的宽度与固定块之间的间距小于三毫米，所述开口与固定块配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过把金属加工成铸件本体后套接在固定套管的表面，再然后旋转转杆，转杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转接触滑板并推动滑板往两侧移动，滑板往两侧移动拉动弹簧做功的同时推出固定块，固定块通过开口与铸件本体接触，实现支撑固定，解决了现有的铸件不具有支撑固定的问题，增加了铸件存放管理的方便性，也增加了铸件定型的完整度，也提高了铸件加工的实用性。

2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板移动过程中受到的摩擦阻力。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板移动的稳定性。

4、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助固定块进行工作，同时起到防护的作用，避免了固定块直接与铸件本体接触造成划痕磨损的现象，提高铸件本体存放的完整性。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使固定块完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定块在开口处出现卡死的现象，也减少固定块在开口处的磨损，延长固定块的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座和固定套管结构前视图；

图3为本实用新型图2中底座和固定套管结构剖视图。

图中：1、底座；2、固定套管；3、铸件本体；4、滑板；5、固定块；6、传动机构；61、转杆；62、转盘；63、连接杆；7、弹簧；8、滑槽；9、橡胶垫；10、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型通过在底座1的顶部固定连接有固定套管2，固定套管2的表面滑动套接有铸件本体3，固定套管2内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑板4，滑板4的底部贯穿至底座1的内部并与底座1内壁的底部滑动连接，滑板4左侧的顶部和底部且位于固定套管2的内部均固定连接有固定块5，固定块5的左侧贯穿固定套管2的左侧并与铸件本体3的内侧接触，底座1的前端设置有传动机构6。

参考图3，传动机构6包括转杆61，转杆61的背端贯穿底座1的前端并通过轴承座与底座1内壁的背侧活动连接，转杆61的表面且位于底座1的内部固定套接有转盘62，转盘62的左侧和右侧均与滑板4的内侧接触，固定套管2内壁左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆63，连接杆63的右侧贯穿滑板4的左侧并与固定套管2内壁的右侧固定连接。

本实施例通过设置传动机构6，能够方便旋转转杆61，转杆61旋转带动转盘62旋转，转盘62旋转接触滑板4的同时推动滑板4往两侧移动进行机械传动。

参考图3，连接杆63的表面套接有弹簧7，弹簧7的左侧与滑板4的一侧固定连接，弹簧7的右侧与滑板4的另一侧固定连接，弹簧7与滑板4配合。

本实施例通过弹簧7的设置，能够辅助滑板4进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了滑板4在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板4移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图3，固定套管2内壁的顶部和底座1内壁的底部均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑板4的移动距离，滑槽8与滑板4配合。

本实施例通过滑槽8的设置，能够辅助滑板4进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑板4在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑板4移动的稳定性。

参考图3，固定块5的表面套接有橡胶垫9，橡胶垫9的厚度大于一厘米，橡胶垫9与固定块5配合。

本实施例通过橡胶垫9的设置，能够辅助固定块5进行工作，同时起到防护的作用，避免了固定块5直接与铸件本体3接触造成划痕磨损的现象，提高铸件本体3存放的完整性。

参考图3，固定套管2的左侧和右侧均开设有开口10，开口10的宽度与固定块5之间的间距小于三毫米，开口10与固定块5配合。

本实施例通过开口10的设置，能够使固定块5完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的宽度过窄导致固定块5在开口10处出现卡死的现象，也减少固定块5在开口10处的磨损，延长固定块5的使用时间。

本实用新型通过把金属加工成铸件本体3后套接在固定套管2的表面，再然后旋转转杆61，转杆61旋转带动转盘62旋转，转盘62旋转接触滑板4并推动滑板4往两侧移动，滑板4往两侧移动拉动弹簧7做功的同时推出固定块5，固定块5通过开口10与铸件本体3接触，实现支撑固定。

Claims (6)

1.一种铸件的支座结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定套管（2），所述固定套管（2）的表面滑动套接有铸件本体（3），所述固定套管（2）内壁顶部的左侧和右侧均滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）的底部贯穿至底座（1）的内部并与底座（1）内壁的底部滑动连接，所述滑板（4）左侧的顶部和底部且位于固定套管（2）的内部均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的左侧贯穿固定套管（2）的左侧并与铸件本体（3）的内侧接触，所述底座（1）的前端设置有传动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件的支座结构，其特征在于：所述传动机构（6）包括转杆（61），所述转杆（61）的背端贯穿底座（1）的前端并通过轴承座与底座（1）内壁的背侧活动连接，所述转杆（61）的表面且位于底座（1）的内部固定套接有转盘（62），所述转盘（62）的左侧和右侧均与滑板（4）的内侧接触，所述固定套管（2）内壁左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆（63），所述连接杆（63）的右侧贯穿滑板（4）的左侧并与固定套管（2）内壁的右侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件的支座结构，其特征在于：所述连接杆（63）的表面套接有弹簧（7），所述弹簧（7）的左侧与滑板（4）的一侧固定连接，所述弹簧（7）的右侧与滑板（4）的另一侧固定连接，所述弹簧（7）与滑板（4）配合。

4.根据权利要求3所述的一种铸件的支座结构，其特征在于：所述固定套管（2）内壁的顶部和底座（1）内壁的底部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的长度大于滑板（4）的移动距离，所述滑槽（8）与滑板（4）配合。

5.根据权利要求4所述的一种铸件的支座结构，其特征在于：所述固定块（5）的表面套接有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）的厚度大于一厘米，所述橡胶垫（9）与固定块（5）配合。

6.根据权利要求5所述的一种铸件的支座结构，其特征在于：所述固定套管（2）的左侧和右侧均开设有开口（10），所述开口（10）的宽度与固定块（5）之间的间距小于三毫米，所述开口（10）与固定块（5）配合。

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