CN213919407U - 一种微型注塑机预防流涎喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体公开了一种不易堵塞、结构简单、制造成本低且使用寿命较长的微型注塑机预防流涎喷嘴，喷嘴内开设有由喷嘴的一端向另一端延伸的注塑通道，注塑通道包括依序连通的用于接入塑胶熔体的平直部、锥形收缩部以及末端具有扩口并用于与模具连通的防流涎部，防流涎部的内表面与喷嘴的中心轴线之间形成3‑10°的夹角。该喷嘴通过在注塑通道的末端设置具有扩口的防流涎部，塑胶熔体在扩口处固化以阻止喷嘴内部的塑胶熔体外溢，达到防流涎的目的；扩口对固化材料阻力小，固化材料在注塑时易脱离扩口部位以避免喷嘴堵塞，其结构简单，成本低且使用寿命长。

Description

一种微型注塑机预防流涎喷嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别是涉及一种微型注塑机预防流涎喷嘴。

背景技术

微型注塑机是用于生产小型、微型塑胶零件的专用设备，微型注塑机喷嘴是将熔融塑胶从微型注塑机注射室注射到模具中的通道，为保持塑胶材料处于熔融状态对塑胶材料进行加热的部件，喷嘴上一般还设置有加热圈，防止熔融塑料冷却固化堵塞喷嘴，进而使得塑胶材料无法注射到模具中，造成塑胶件缺陷。目前，微型注塑机的喷嘴主要包括直通喷嘴及弹簧式自锁喷嘴，直通喷嘴具体包括喷嘴孔内径2.6mm及1.0mm两种尺寸，其中，直径2.6mm的直通喷嘴的直径较大，生产PA类流动性好的结晶材料时，材料易从喷嘴处向外流涎，将造成材料浪费及产品质量不稳定等问题；直径1.0mm的直通喷嘴的孔径较小，配合工艺调整，虽然解决了材料从喷嘴处流涎的问题，但是由于喷嘴前端与温度较低的模具接触，材料在该处将发生冷却固化，进而堵塞喷嘴口，使得塑胶材料难以注射到模具中，影响注塑作业的有效进行；而弹簧式自锁喷嘴的结构复杂，生产成本较高，弹簧长期在300℃以上温度工作容易失效，其使用寿命短，使用成本较高，不利于提升塑胶产品的市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要针对塑胶材料在喷嘴处易流涎、喷嘴易堵塞、结构复杂及使用寿命短的技术问题，提供一种不易堵塞、结构简单、制造成本低且使用寿命较长的微型注塑机预防流涎喷嘴。

一种微型注塑机预防流涎喷嘴，该喷嘴内开设有由所述喷嘴的一端向另一端延伸的注塑通道，所述注塑通道包括依序连通的用于接入塑胶熔体的平直部、锥形收缩部以及末端具有扩口并用于与模具连通的防流涎部，所述扩口过所述喷嘴中心轴线的剖面边线与所述喷嘴的中心轴线之间形成3-10°的夹角。

在其中一个实施例中，所述收缩部与所述防流涎部的过渡部位的内径介于 1.0至2.5mm之间。

在其中一个实施例中，所述防流涎部末端的内径介于1.5至3.0mm之间。

在其中一个实施例中，所述平直部的长度占所述喷嘴总长度的80％以上。

在其中一个实施例中，所述喷嘴上与所述模具配合的端面为锥面。

在其中一个实施例中，所述锥面的锥角为90°。

在其中一个实施例中，所述收缩部与所述防流涎部之间具有平滑过渡部。

实施本实用新型的微型注塑机预防流涎喷嘴，通过在注塑通道上临近模具的一端设置具有扩口的防流涎部，喷嘴上与模具接触的端部温度较低，使得塑胶熔体在扩口处固化，以阻止喷嘴内部的塑胶熔体外溢，达到防流涎的目的；且由于该扩口及防流涎部内表面与喷嘴中心轴线之间夹角的存在，在塑胶熔体注射入模具的过程中，该扩口部位对固化材料的阻力较小，固化材料在经由收缩部流入防流涎部的塑胶熔体的压力下易于脱离扩口部位，以便于塑胶熔体顺利注射入模具的冷料井中，从而避免喷嘴堵塞问题的发生，喷嘴的结构简单，无需装设冗余部件，大大降低了喷嘴的制造成本，且用于注塑的喷嘴自身耐热性较好，不易损坏失效，延长了喷嘴的使用寿命并降低了喷嘴的使用成本，有利于提升塑胶产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中微型注塑机预防流涎喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种不易堵塞、结构简单、制造成本低且使用寿命较长的微型注塑机预防流涎喷嘴，该喷嘴内开设有由喷嘴的一端向另一端延伸的注塑通道100，注塑通道100包括依序连通的用于接入塑胶熔体的平直部110、锥形收缩部120以及末端具有扩口并用于与模具连通的防流涎部130，扩口过喷嘴中心轴线的剖面边线与喷嘴的中心轴线之间形成3-10°的夹角。

需要说明的是，本实施例的注塑通道100沿其长度延伸方向的任一截面均为圆形，也就是说，平直部110的内表面为内圆柱面，锥形收缩部120及防流涎部130的内表面为内圆锥面，以减小因注塑通道100内表面具有棱边或过渡部时，棱边及过渡部对塑胶熔体，即熔融塑胶液的摩擦阻力，从而利于塑胶熔体在注塑过程中顺利流入模具内。喷嘴的中心轴线表现为图2中的M线，扩口的剖面边线表现为图2中的N线，在本实施例中，在防流涎部130的内表面为内圆锥面的情况下，扩口的剖面边线为防流涎部130内圆锥面的的母线。

平直部110用于在注塑时接入塑胶熔体，以减小塑胶熔体在该段内的注射压力损失。具体的，塑胶熔体为非牛顿流体，区别于牛顿流体，塑胶熔体在流动的过程中，塑胶熔体的前进端的压强下降，即塑胶熔体流动过程中存在压力降，因此，本实施例中设定平直部110的直径为6mm，这样，塑胶熔体与注塑通道100内表面的作用力减小，从而削弱了注塑通道100内表面对塑胶熔体的阻力作用，减小了塑胶熔体的压力降，以使得塑胶熔体始终以较大的压力注射入模具中，以保证注塑效率。此外，平直部110上沿垂直于喷嘴中心轴线的任一平面所切的横截面的内径相同，以利于增大喷嘴内单位时间通过的塑胶熔体量，即增大喷嘴流量。需要说明的是，一实施例中，平直部110的长度占喷嘴总长度的80％以上，减小锥形收缩部120及防流涎部130对喷嘴输入端的塑胶熔体压力的影响，进而利于控制喷嘴输出端挤出的塑胶熔体的流量，以提升塑胶制品的质量。

一实施例中，锥形收缩部120的输入端内径大于其输出端，亦即锥形收缩部120与防流涎部130连接处的内径。锥形收缩部120一方面采用锥形平滑过度至防流涎部，即收缩部120与防流涎部130之间具有平滑过渡部(图未示)。通过在收缩部120与防流涎部130之间设置平滑过渡部，可减小收缩部120与防流涎部130连接部位对塑胶熔体的摩擦阻力，即避免锥形收缩部与防流涎部连接处因内孔尺寸突然变小出现死角等阻挡部，造成的塑胶熔体受阻挡部作用滞留在喷嘴中，塑胶熔体长时间滞留分解进而污染后续接入的塑胶熔体问题的发生，以保证注塑作业的可靠性并利于塑胶熔体从防流涎部130的输出端以稳定流速射入模具内，这样，同一模具内成型的塑胶制品各处的材料密度及材料性质相同，从而提升了塑胶制品的质量。另一方面，由于喷嘴的输出端与温度较低的模具接触，使得喷嘴的输出端温度也较低，这样，塑胶熔体将在喷嘴输出端部位遇冷固化，锥形收缩部120输出端尺寸的减小有利于减小固化后的塑胶料的体积，该小体积的固化塑胶料在较小作用力下即从喷嘴脱落，避免因固化塑胶料尺寸较大进而封堵喷嘴输出端问题的发生，以保证注塑作业的有效进行。

防流涎部130主要用于形成较大的扩口，这样，在注塑机的非注塑阶段，即喷嘴输入端未导入塑胶熔体时，锥形收缩部120内未流尽的塑胶熔体在其表面张力的作用下自然流涎至防流涎部130，由于防流涎部130与温度较低的模具接触，这样，防流涎部130的输出端的温度相较于锥形收缩部120更低，从而使得塑胶熔体在防流涎部130的输出端遇冷固化并封堵防流涎部130的输出端，以避免锥形收缩部120及平直部110内其余的塑胶熔体从注塑通道100的末端流出，达到减小材料浪费、提升产品质量的目的。此外，通过将防流涎部130 的内表面与喷嘴的中心轴线之间形成3-10°的夹角，当注塑机进入注塑作业环节时，平直部110及锥形收缩部120内的塑胶熔体受到的挤压力较大，当塑胶熔体作用在防流涎部130输出端的固化材料上时，固化材料同样受到防流涎部130 内表面的支持力，该支持力沿喷嘴的中心轴线的分力与塑胶熔体对固化材料的作用力一致，从而使得固化材料易于从防流涎部130的内表面脱落，达到防止喷嘴堵塞的目的，以利于塑胶熔体射入模具内，进行注塑成型作业。

一实施例中，收缩部120与防流涎部130的过渡部位的内径介于1.0至 2.5mm之间。优选的，收缩部120与防流涎部130的过渡部位的内径为1.4mm。防流涎部130末端的内径介于1.5至3.0mm之间。优选的，防流涎部130末端的内径为1.8mm。在实际工作中，当采用普通直通喷嘴注射尼龙胶料一段时间后，直通喷嘴的输出端流涎出大量尼龙胶液，这些胶液流涎后固化，将一定程度封堵喷嘴输出端，并造成胶液浪费；同样的，在使用普通直通喷嘴时，由于胶料会发生流涎，每次注射到模具里面的材料量不一致，因此垫料、注射时间、注射压力等关键参数波动很大，造成产品的品质不稳定。采用本实用新型的喷嘴注射尼龙胶料一段时间后，喷嘴的输出端无流涎现象发生，且在采用本实用新型的喷嘴注射尼龙材料时，垫料、注射时间及注射压力等参数非常稳定，从而使得产品的品质更加稳定，提升了塑胶产品的质量。

一实施例中，喷嘴上与模具配合的端面为锥面，锥面的锥角为90°。通过将喷嘴上与模具配合的端面设计为锥面，有利于喷嘴与模具配合，以减小二者之间的缝隙，避免漏胶问题的发生；再者，锥面的设置还有利于固化后的塑胶件从与喷嘴连接部位脱模，此外，还可减小安装注塑机时，模具对喷嘴的碰撞，以延长喷嘴的使用寿命。

实施本实用新型的微型注塑机预防流涎喷嘴，通过在注塑通道100上临近模具的一端设置具有扩口的防流涎部130，喷嘴上与模具接触的端部温度较低，使得塑胶熔体在扩口处固化，以阻止喷嘴内部的塑胶熔体外溢，达到防流涎的目的；且由于该扩口及防流涎部130内表面与喷嘴中心轴线之间夹角的存在，在塑胶熔体注射入模具的过程中，该扩口部位对固化材料的阻力较小，固化材料在经由收缩部120流入防流涎部130的塑胶熔体的压力下易于脱离扩口部位，以便于塑胶熔体顺利注射入模具的冷料井中，从而避免喷嘴堵塞问题的发生，喷嘴的结构简单，无需装设冗余部件，大大降低了喷嘴的制造成本，且用于注塑的喷嘴自身耐热性较好，不易损坏失效，延长了喷嘴的使用寿命并降低了喷嘴的使用成本，有利于提升塑胶产品的市场竞争力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述喷嘴内开设有由所述喷嘴的一端向另一端延伸的注塑通道(100)，所述注塑通道(100)包括依序连通的用于接入塑胶熔体的平直部(110)、锥形收缩部(120)以及末端具有扩口并用于与模具连通的防流涎部(130)，所述扩口过所述喷嘴中心轴线的剖面边线与所述喷嘴的中心轴线之间形成3-10°的夹角。

2.根据权利要求1所述的微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述收缩部(120)与所述防流涎部(130)的过渡部位的内径介于1.0至2.5mm之间。

3.根据权利要求1所述的微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述防流涎部(130)末端的内径介于1.5至3.0mm之间。

4.根据权利要求1所述的微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述平直部(110)的长度占所述喷嘴总长度的80％以上。

5.根据权利要求1所述的微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述喷嘴上与所述模具配合的端面为锥面。

6.根据权利要求5所述的微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述锥面的锥角为90°。

7.根据权利要求1至6任一项所述的微型注塑机预防流涎喷嘴，其特征在于，所述收缩部(120)与所述防流涎部(130)之间具有平滑过渡部。

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