CN213917364U - 一种深沟球轴承生产用打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承生产用打磨机构，包括支撑板、固定结构和打磨结构，所述支撑板顶部固接防护壳体，所述支撑板顶部固接支撑柱，所述固定结构包括第一电机，所述第一电机固接于支撑板顶部，所述第一电机的输出端固接放置板，所述放置板顶部固接第二电机。本实用新型结构简单，通过偏心轮和固定夹板等结构可以便于固定不同规格的深沟球轴承组件，通过弹簧和限位柱等结构可以便于深沟球轴承组件的取放，通过第一打磨头和第二打磨头等结构可以便于同时对深沟球轴承组件的内外壁进行打磨，提高打磨的工作效率，使打磨的效果更好。

Description

一种深沟球轴承生产用打磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机构，具体是一种深沟球轴承生产用打磨机构。

背景技术

球轴承是滚动轴承的一种，球滚珠装在内钢圈和外钢圈的中间，能承受较大的载荷，也叫滚珠轴承，球轴承的用途，是确定两个零件(通常是轴和轴承座）的相对位置和保证其自由旋转，同时传递它们之间的载荷，在高转速下，此用途可扩大到包括自由旋转而轴承中几乎无磨损，为了达到这种状态，可用一层称为弹性流体动力润滑膜的粘附流体膜将轴承的两个零件隔开。

在深沟球轴承生产过程中需要对轴承的内环和外环进行打磨，减小与滚珠之间的摩擦系数，目前多采用人工的方式对内、外环进行打磨，打磨效果较差，且工作焦虑较低。因此，针对上述问题提出一种深沟球轴承生产用打磨机构。

发明内容

一种深沟球轴承生产用打磨机构，包括支撑板、固定结构和打磨结构，所述支撑板顶部固接防护壳体，所述支撑板顶部固接支撑柱；

所述固定结构包括第一电机，所述第一电机固接于支撑板顶部，所述第一电机的输出端固接放置板，所述放置板顶部固接第二电机，所述第二电机的输出端固接偏心轮，所述偏心轮一侧设有固定夹板，所述固定夹板滑动连接于放置板顶部，所述固定夹板一侧固接弹簧，所述固定夹板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱侧面固接固定板，所述固定板固接于放置板顶部，所述放置板顶部固接第三电机；

所述打磨结构包括第三电机，所述第三电机固接于防护壳体内腔顶部，所述第三电机的输出端固接第一安装板，所述第一安装板底部固接升降气缸，所述升降气缸底端固接第二安装板，所述第二安装板顶部固接定位柱，所述定位柱表面滑动连接定位套筒，所述定位套筒固接于第一安装板底部，所述第二安装板底部固接第一打磨头，所述第一打磨头外侧设有第二打磨头，所述第二打磨头固接于第二安装板底部。

进一步地，所述支撑板底部四角处均固接有支撑柱，且四个所述支撑柱底部均固接有滑动轮。

进一步地，所述放置板顶部固接有两个对称分布的第二电机，所述放置板顶部滑动连接有两个对称分布的固定夹板。

进一步地，所述固定夹板开设有两个对称分布的限位口，所述限位柱一端贯穿限位口并延伸至固定夹板一侧，且所述限位柱两侧均固接有固定板。

进一步地，所述弹簧两端均固接有固定夹板，且所述弹簧套接于限位柱表面，所述固定夹板靠近加强块的一侧固接有辅助夹板。

进一步地，所述第一安装板底部固接有四个呈矩形结构分布的定位套筒，且所述定位套筒内壁均滑动连接有定位柱。

进一步地，所述第二打磨头为圆环形结构，所述支撑板正面铰接有取放门，所述取放门安装有可视窗口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种深沟球轴承生产用打磨机构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的整体俯视结构示意图;

图4为本实用新型一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑板，2、防护壳体，3、支撑柱，4、第一电机，5、放置板，6、第二电机，7、偏心轮，8、固定夹板，9、弹簧，10、限位柱，11、固定板，12、加强块，13、第三电机，14、第一安装板，15、升降气缸，16、第二安装板，17、定位柱，18、定位套筒，19、第一打磨头，20、第二打磨头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-4所示，一种深沟球轴承生产用打磨机构，包括支撑板1、固定结构和打磨结构，所述支撑板1顶部固接防护壳体2，所述支撑板1顶部固接支撑柱3；

所述固定结构包括第一电机4，所述第一电机4固接于支撑板1顶部，所述第一电机4的输出端固接放置板5，所述放置板5顶部固接第二电机6，所述第二电机6的输出端固接偏心轮7，所述偏心轮7一侧设有固定夹板8，所述固定夹板8滑动连接于放置板5顶部，所述固定夹板8一侧固接弹簧9，所述固定夹板8滑动连接于限位柱10表面，所述限位柱10侧面固接固定板11，所述固定板11固接于放置板5顶部，所述放置板5顶部固接第三电机13；

所述打磨结构包括第三电机13，所述第三电机13固接于防护壳体2内腔顶部，所述第三电机13的输出端固接第一安装板14，所述第一安装板14底部固接升降气缸15，所述升降气缸15底端固接第二安装板16，所述第二安装板16顶部固接定位柱17，所述定位柱17表面滑动连接定位套筒18，所述定位套筒18固接于第一安装板14底部，所述第二安装板16底部固接第一打磨头19，所述第一打磨头19外侧设有第二打磨头20，所述第二打磨头20固接于第二安装板16底部。

所述支撑板1底部四角处均固接有支撑柱3，且四个所述支撑柱3底部均固接有滑动轮；所述放置板5顶部固接有两个对称分布的第二电机6，所述放置板5顶部滑动连接有两个对称分布的固定夹板8；所述固定夹板8开设有两个对称分布的限位口，所述限位柱10一端贯穿限位口并延伸至固定夹板8一侧，且所述限位柱10两侧均固接有固定板11；所述弹簧9两端均固接有固定夹板8，且所述弹簧9套接于限位柱10表面，所述固定夹板8靠近加强块12的一侧固接有辅助夹板；所述第一安装板14底部固接有四个呈矩形结构分布的定位套筒18，且所述定位套筒18内壁均滑动连接有定位柱17；所述第二打磨头20为圆环形结构，所述支撑板1正面铰接有取放门，所述取放门安装有可视窗口。

本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，然后将深沟球轴承组件放置到加强块12上，然后启动第二电机6，从而带动偏心轮7转动，从而带动固定夹板8移动，从而带动辅助夹板移动，从而利用两侧的固定夹板8固定深沟球轴承组件，便于固定不同规格的深沟球轴承组件，在取出深沟球轴承组件时，第二电机6带动偏心轮7移动并在弹簧9的作用下远离深沟球轴承组件，从而便于取出深沟球轴承组件，然后启动升降气缸15，从而带动第二安装板16下移，从而带动第一打磨头19和第二打磨头20同向移动，从而使第一打磨头19和第二打磨头20接触深沟球轴承组件，在第二安装板16移动时可以带动定位柱17移动，从而在定位套筒18的作用下对第二安装板16进行限位，便于第二安装板16的移动，然后启动第三电机13，从而带动第一打磨头19和第二打磨头20转动，从而对深沟球轴承组件进行打磨，同时启动第一电机4，使第一电机4与第三电机13的转动方向相反，从而带动放置板5转动，从而带动加强块12转动，从而带动深沟球轴承组件转动，从而使深沟球轴承组件的转动方向与第一打磨头19和第二打磨头20的转动方向相反，从而使深沟球轴承组件的打磨效果更好，提高深沟球轴承组件打磨的工作效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型结构简单，通过偏心轮和固定夹板等结构可以固定深沟球轴承组件，便于对深沟球轴承组件进行打磨，同时可以便于固定不同规格的深沟球轴承组件，通过弹簧和限位柱等结构可以便于取出深沟球轴承组件，便于深沟球轴承组件的取放；

2.本实用新型结构合理，通过第三电机和升降气缸等结构可以便于移动第一打磨头和第二打磨头，通过第一打磨头和第二打磨头等结构可以便于同时对深沟球轴承组件的内外壁进行打磨，提高打磨的工作效率，使打磨的效果更好。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：包括支撑板（1）、固定结构和打磨结构，所述支撑板（1）顶部固接防护壳体（2），所述支撑板（1）顶部固接支撑柱（3）；

所述固定结构包括第一电机（4），所述第一电机（4）固接于支撑板（1）顶部，所述第一电机（4）的输出端固接放置板（5），所述放置板（5）顶部固接第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端固接偏心轮（7），所述偏心轮（7）一侧设有固定夹板（8），所述固定夹板（8）滑动连接于放置板（5）顶部，所述固定夹板（8）一侧固接弹簧（9），所述固定夹板（8）滑动连接于限位柱（10）表面，所述限位柱（10）侧面固接固定板（11），所述固定板（11）固接于放置板（5）顶部，所述放置板（5）顶部固接第三电机（13）；

所述打磨结构包括第三电机（13），所述第三电机（13）固接于防护壳体（2）内腔顶部，所述第三电机（13）的输出端固接第一安装板（14），所述第一安装板（14）底部固接升降气缸（15），所述升降气缸（15）底端固接第二安装板（16），所述第二安装板（16）顶部固接定位柱（17），所述定位柱（17）表面滑动连接定位套筒（18），所述定位套筒（18）固接于第一安装板（14）底部，所述第二安装板（16）底部固接第一打磨头（19），所述第一打磨头（19）外侧设有第二打磨头（20），所述第二打磨头（20）固接于第二安装板（16）底部。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：所述支撑板（1）底部四角处均固接有支撑柱（3），且四个所述支撑柱（3）底部均固接有滑动轮。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：所述放置板（5）顶部固接有两个对称分布的第二电机（6），所述放置板（5）顶部滑动连接有两个对称分布的固定夹板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：所述固定夹板（8）开设有两个对称分布的限位口，所述限位柱（10）一端贯穿限位口并延伸至固定夹板（8）一侧，且所述限位柱（10）两侧均固接有固定板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：所述弹簧（9）两端均固接有固定夹板（8），且所述弹簧（9）套接于限位柱（10）表面，所述固定夹板（8）靠近加强块（12）的一侧固接有辅助夹板。

6.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：所述第一安装板（14）底部固接有四个呈矩形结构分布的定位套筒（18），且所述定位套筒（18）内壁均滑动连接有定位柱（17）。

7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承生产用打磨机构，其特征在于：所述第二打磨头（20）为圆环形结构，所述支撑板（1）正面铰接有取放门，所述取放门安装有可视窗口。

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