CN213917152U - 一种加工轴类工件的快速校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工轴类工件的快速校正装置，它包括至少两组快速校正单元，快速校正单元沿着工件的长度方向设置；每组快速校正单元均包括V型块、压紧部件、两组粗调部件、两组微调部件，工件放置在V型块上，压紧部件与V型块连接且压紧在工件上，V型块的两侧分别设置一组粗调部件、一组微调部件，粗调部件将微调部件压在V型块的侧面上。本实用新型可快速调整工件轴中心线与工作台的横向或纵向的平行精度，在调节精准的前提下可以一步校正到位，大大减小了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

Description

一种加工轴类工件的快速校正装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及轴类工件加工时的快速校正装置。

背景技术

在加工圆轴类工件时，通常需要对放置在铣床、钻床等工作台上的工件进行调节，保证工件的轴中心线与工作台的横向或纵向之间的平行度，以满足后期加工的要求。

图10所示为目前传统的校正装置，其调节方法如下：将工件放置在V型块上，螺栓的下端与机床工作台连接，另一端通过压板压紧工件，并对V型块的螺栓先预紧，然后用百分表校打工件侧母线，根据百分表数据，用铜棒敲击移动V型块的另一端，以调整工件与工作台横向或纵向的平行度，当平行度满足要求后，紧固压紧工件及V型块的螺母，然后再用百分表复校工件侧母线，确保校正的精度符合要求。此方法的缺点是：一、由于敲击力的大小不好控制，导致敲击过程中要不然调整不到位要不然调整过头，因此调整的过程需要反复；二、在前期平行度满足要求后紧固的过程中，工件或V型块经常会发生微量的移动，使复校的实际精度很可能不满足要求，这时需要松开螺栓重新校正工件侧母线并用铜棒敲击V型块以调整精度，然后紧固螺栓，复校侧母线，重复如上动作直至紧固后工件的平行度满足要求为止。总之，现在传统的方法调节不精准且需要反复操作，增大了工人的劳动强度，降低了生产效率和产品质量，使得生产成本提高。因此目前急需要一种能够快速调整工件轴中心线的与工作台横向或纵向平行的校正装置，以提高生产效率、降低生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种加工轴类工件的快速校正装置，该快速校正装置可快速调整工件轴中心线与工作台的横向或纵向的平行精度，在调节精准的前提下可以一步校正到位，大大减小了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

本实用新型一种加工轴类工件的快速校正装置，它包括至少两组快速校正单元，快速校正单元沿着工件的长度方向设置；每组快速校正单元均包括V型块、压紧部件、两组粗调部件、两组微调部件，工件放置在V型块上，压紧部件与V型块连接且压紧在工件上，V型块的两侧分别设置一组粗调部件、一组微调部件，粗调部件将微调部件压在V型块的侧面上。

进一步地，每组粗调部件均包括定位块、调节螺钉；定位块放置在工作台上，其下部位于工作台的T型槽内，调节螺钉与定位块的螺孔配合，其底部压在微调装置上；定位块的螺孔为水平螺孔，调节螺钉水平放置。

进一步地，每组微调部件均包括滑轨、微调定位块、微调螺钉、滑块；滑轨设置在工作台的台面上，滑块和微调定位块左右放置、两者的下部均设置在滑轨的导轨内，滑块的直侧面与V型块上的定位槽紧密贴合，微调螺钉与微调定位块的螺孔配合，其底部压在滑块的斜侧面上；调节螺钉压在滑轨的外侧面上；微调定位块上的螺孔为倾斜螺孔，微调螺钉倾斜放置。

进一步地，每组微调部件还包括垫块，垫块设置在在工作台的台面上，其左面与滑轨和微调定位块两者的外侧面接触，其右面被调节螺钉压紧。

进一步地，定位块下部的侧面紧紧贴合在工作台的T型槽侧面上，其上部的下平面紧紧贴合在工作台的上平面上。

进一步地，V型块的两侧面对称地设置有一个定位槽。

进一步地，压紧部件包括两根螺杆、压板、两个螺母，两根螺杆的下端均旋合在V型块的螺孔内，压板的两端各穿过一根螺杆，每个螺杆上连接一个螺母，螺母将压板紧压在工件上。

进一步地，滑轨上的导轨为燕尾槽状、矩形或半圆形等直线导轨状，微调定位块和滑块下部的形状与滑轨上导轨的导轨形状一致，尺寸相同。

进一步地，微调定位块的螺孔垂直于其外斜面，滑块的斜侧面与微调定位块上的外斜面平行。

本实用新型快速校正装置的优点是：一、由于调节过程中调节与紧固同步进行，因此当直观地通过百分表看到精度数据达到要求停止调节后，无需紧固与V型块相关的任何紧固件；二、由于压紧部件在一次性压紧工件后与工件不会再次进行调整，因此根据数据调整后的工件不会产生任何移动从而保证了精度要求。所以，本实用新型调节精准且可以一步校正到位，大大减小了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型加工轴类工件的快速校正装置的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是定位块的示意图。

图4是滑轨的示意图。

图5是图4的左视图。

图6是微调定位块的示意图。

图7是图6的左视图。

图8是滑块的示意图。

图9是图8的左视图。

图10是现有校正装置的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，下面对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例1

本实用新型一种加工轴类工件的快速校正装置，它包括至少两组快速校正单元，快速校正单元沿着工件12的长度方向设置；每组快速校正单元均包括V型块8、压紧部件、两组粗调部件、两组微调部件，工件12放置在V型块8上，压紧部件与V型块8连接且压紧在工件12上，V型块8的两侧分别设置一组粗调部件、一组微调部件，粗调部件将微调部件压在V型块8的侧面上。

本实用新型快速校正装置的工作原理是：工件12放置在V型块8上，V型块8与粗调部件、微调部件连接；采用百分表打工件侧母线，通过粗调部件、微调部件调节V型块8的位置：当调节精度范围较大时，通过粗调部件快速进行调节，当快要调到需求精度时或调节精度范围很小时，通过精调部件进行精确的调节以达到精度要求。同时，由于压紧部件与V型块8连接，它可跟随V型块进行位置的同步调节，而不再需要重复松开、压紧的过程。

本实用新型快速校正装置的优点是：由于调节过程中调节与紧固同步进行，因此当直观地通过百分表看到精度数据达到要求停止调节后，无需紧固与V型块相关的任何紧固件；同时，由于压紧部件在一次性压紧工件后与工件不会再次进行调整，因此根据数据调整后的工件不会产生任何移动从而保证了精度要求。所以，本实用新型调节精准且可以一步校正到位，大大减小了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

实施例2

本实用新型快速校正装置：每组粗调部件均包括定位块1、调节螺钉2；定位块1放置在工作台上，其下部位于工作台13的T型槽内，调节螺钉2与定位块1的螺孔配合，其底部压在微调装置上；定位块1的螺孔为水平螺孔，调节螺钉2水平放置。

本实用新型中：当调节精度范围较大时，旋转调节螺钉2，通过对整个微调单元的移动可使V型块8移动并对其进行压紧，由于调节螺钉2水平放置，因此可以对工件的精度进行快速的调节。

实施例3

本实用新型快速校正装置：每组微调部件均包括滑轨4、微调定位块5、微调螺钉6、滑块7；滑轨4设置在工作台13的台面上，滑块7和微调定位块5左右放置、两者的下部均设置在滑轨4的导轨内，滑块7的直侧面与V型块8上的定位槽紧密贴合，微调螺钉6与微调定位块5的螺孔配合，其底部压在滑块7的斜侧面上；调节螺钉2压在滑轨4的外侧面上；微调定位块5上的螺孔为倾斜螺孔，微调螺钉6倾斜放置。

本实用新型中：当快要调到需求精度时或调节精度范围很小时，旋转微调螺钉6，由于微调螺钉6倾斜放置，通过滑块7的移动使V型块8微移并对其进行压紧，从而可以对工件的精度进行精确的调节。

实施例4

本实用新型快速校正装置：每组微调部件还包括垫块3，垫块3设置在在工作台13的台面上，其左面与滑轨4和微调定位块5两者的外侧面接触，其右面被调节螺钉2压紧。

垫块3的作用是：在调节过程中防止滑轨4在工作台上往外移动和防止微调定位块5在滑轨4上往外移动，从而使滑块7紧压在V型块8上。

实施例5

本实用新型快速校正装置：定位块1下部的侧面紧紧贴合在工作台13的T型槽侧面上，其上部的下平面紧紧贴合在工作台13的上平面上。

在调节螺钉2压紧微调部件时会受到反作用力，为了防止其连接的定位块1发生移动，在定位块1的右下侧设置了一个缺口，缺口紧紧卡在工作台13的T型槽缺口上，这样定位块1就不会发生移动，防止了工件和整个装置的移动，从而保证了调节的精度，并实现了一步校正到位。

实施例6

本实用新型快速校正装置：V型块8的两侧面对称地设置有一个定位槽。

V型块8上的定位槽保证了滑块7的直侧面与其的紧密贴合，提高了定位精度。同时，每个快速校正单元中的两组粗调部件、两组精调部件对称地设置在V型块8的两侧面，从而保证了V型块8两端调整受力的均衡，也保证了V型块8的移动方向与滑块7的移动方向一致。

实施例7

本实用新型快速校正装置：压紧部件包括两根螺杆9、压板10、两个螺母11，两根螺杆9的下端均旋合在V型块8的螺孔内，压板10的两端各穿过一根螺杆9，每个螺杆9上连接一个螺母11，螺母11将压板10紧压在工件12上。

旋紧螺母11，可以将压板10紧压在工件12上，从而实现对工件的压紧。同时，螺杆9与V型块8连接，保证了压紧部件与V型块8的同步调节。

实施例8

本实用新型快速校正装置：滑轨4上的导轨为燕尾槽状、矩形或半圆形等直线导轨状，微调定位块5和滑块7下部的形状与滑轨4上导轨的导轨形状一致，尺寸相同。

滑块7沿着滑轨4上的导轨左右移动，不会产生偏移从而保证了与V型块8定位槽的接触，同时也使V型块8的移动方向与滑块7的移动方向保持高度一致。微调定位块5沿着滑轨4上的导轨左右移动，保证了微调螺钉6垂直压在滑块7的斜侧面。

实施例9

本实用新型快速校正装置：微调定位块5的螺孔垂直于其外斜面，滑块7的斜侧面与微调定位块5上的外斜面平行。

微调定位块5上的螺孔垂直于其外斜面，滑块7的斜侧面平行于微调定位块5上的外斜面，从而保证了微调螺钉6垂直压在滑块7的斜侧面，保证了滑块7可以稳定地向前移动，从而紧紧地压在V型块8上。另外，通过制作不同斜度的斜面，可以实现不同的微调精度。

本实用新型快速校正装置在调节时：先将工件12通过压紧部件固定在V型块8上，然后通过粗调部件、微调部件来精调整V型块8的位置，从而实现工件12轴中心线与工作台13横向(或纵向)平行。本实用新型快速校正装置的优点是：一、在调节过程中，通过调节螺钉和微调螺钉的配合调整，达到调整与紧固同步进行，校正工作一次性完成，无需复检等重复步骤；二、压紧部件与V型块连接，使得不需再重复固定工件，从而大大提高校正效率。

Claims (9)

1.一种加工轴类工件的快速校正装置，其特征是：它包括至少两组快速校正单元，快速校正单元沿着工件(12)的长度方向设置；每组快速校正单元均包括V型块(8)、压紧部件、两组粗调部件、两组微调部件，工件(12)放置在V型块(8)上，压紧部件与V型块(8)连接且压紧在工件(12)上，V型块(8)的两侧分别设置一组粗调部件、一组微调部件，粗调部件将微调部件压在V型块(8)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的快速校正装置，其特征是：每组粗调部件均包括定位块(1)、调节螺钉(2)；定位块(1)放置在工作台上，其下部位于工作台(13)的T型槽内，调节螺钉(2)与定位块(1)的螺孔配合，其底部压在微调装置上；定位块(1)的螺孔为水平螺孔，调节螺钉(2)水平放置。

3.根据权利要求2所述的快速校正装置，其特征是：每组微调部件均包括滑轨(4)、微调定位块(5)、微调螺钉(6)、滑块(7)；滑轨(4)设置在工作台(13)的台面上，滑块(7)和微调定位块(5)左右放置、两者的下部均设置在滑轨(4)的导轨内，滑块(7)的直侧面与V型块(8)上的定位槽紧密贴合，微调螺钉(6)与微调定位块(5)的螺孔配合，其底部压在滑块(7)的斜侧面上；调节螺钉(2)压在滑轨(4)的外侧面上；微调定位块(5)上的螺孔为倾斜螺孔，微调螺钉(6)倾斜放置。

4.根据权利要求3所述的快速校正装置，其特征是：每组微调部件还包括垫块(3)，垫块(3)设置在工作台(13)的台面上，其左面与滑轨(4)和微调定位块(5)两者的外侧面接触，其右面被调节螺钉(2)压紧。

5.根据权利要求2所述的快速校正装置，其特征是：定位块(1)下部的侧面紧紧贴合在工作台(13)的T型槽侧面上，其上部的下平面紧紧贴合在工作台(13)的上平面上。

6.根据权利要求1所述的快速校正装置，其特征是：V型块(8)的两侧面对称地设置有一个定位槽。

7.根据权利要求1所述的快速校正装置，其特征是：压紧部件包括两根螺杆(9)、压板(10)、两个螺母(11)，两根螺杆(9)的下端均旋合在V型块(8)的螺孔内，压板(10)的两端各穿过一根螺杆(9)，每个螺杆(9)上连接一个螺母(11)，螺母(11)将压板(10)紧压在工件(12)上。

8.根据权利要求3所述的快速校正装置，其特征是：滑轨(4)上的导轨为燕尾槽状、矩形或半圆形等直线导轨状，微调定位块(5)和滑块(7)下部的形状与滑轨(4)上导轨的导轨形状一致，尺寸相同。

9.根据权利要求3所述的快速校正装置，其特征是：微调定位块(5)的螺孔垂直于其外斜面，滑块(7)的斜侧面与微调定位块(5)上的外斜面平行。

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