CN213916465U - 一种定位精准的管材锯切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位精准的管材锯切机，包括锯切组件、定位组件和推送组件；推送组件和定位组件固定设置在锯切组件的两侧；锯切组件包括锯片、驱动锯片转动的第一电机；推送组件包括推送台、推送部和第二电机，推送台上设有第一滑槽；定位组件包括定位台、定位部和第三电机，定位台上设有第二滑槽；锯切组件和定位组件、锯切组件和推送组件之间均设置有固定组件。通过设置定位组件和推送组件，推送部能把管材推送到与固定部贴合的位置，提高了管材的定位精确度；通过设置固定组件，固定部能把管材压合在固定台上，避免管材在锯切的过程中发生位移，保证了管材的锯切精度，也提高了管材生产的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是一种定位精准的管材锯切机。
背景技术
锯切机作为一种锯切铜材的机械设备，广泛应用在管式铜材的生产领域。锯切机不仅能提高锯切铜材的效率，还能有效避免铜材的损坏和浪费，另外锯切机还具有操作简单，锯切均匀，切面平整，安全性高等优点。而现有的锯切机大部分都是采用人工的方式进行定位和切割，导致管材的定位精度不高，锯切后的管材长度存在较大误差，影响管材的产品良率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种定位精准的管材锯切机，用以提高管材生产的良品率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种定位精准的管材锯切机，包括锯切组件、定位组件和推送组件；所述推送组件和所述定位组件固定设置在所述锯切组件的两侧；所述锯切组件包括锯片、驱动所述锯片转动的第一电机和控制器；所述推送组件包括推送台、推送部和第二电机，所述推送台上设有第一滑槽，所述第二电机驱动所述推送部沿所述第一滑槽往复运动；所述定位组件包括定位台、定位部和第三电机，所述定位台上设有第二滑槽，所述第三电机驱动所述定位部沿所述第二滑槽往复运动；所述锯切组件和所述定位组件、所述锯切组件和所述推送组件之间均设置有固定组件，所述固定组件包括固定台、固定部和气缸，所述气缸驱动所述固定部靠近或者远离所述固定台运动；所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述气缸均与所述控制器电连接。
上述定位精准的管材锯切机至少具有以下的有益效果：通过设置定位组件和推送组件，推送部能把管材推送到与固定部贴合的位置，提高了管材的定位精确度；通过设置固定组件，固定部能把管材压合在固定台上，避免管材在锯切的过程中发生位移，保证了管材的锯切精度，也提高了管材生产的良品率。
进一步，所述固定台上还设有主动辊和驱动所述主动辊运转的第四电机，所述第四电机与所述控制器电连接。通过设置主动辊，能对固定台上的管材进行精确的位置调整，也保证了管材传送的稳定性。
进一步，所述主动辊通过链条与所述第四电机连接。通过设置链条，保证了主动辊运转的同步性，进一步提高了管材传送的稳定性。
进一步，所述气缸的驱动端固定有连接部，所述固定部上端设置有连杆；所述连杆插入所述连接部内，进而使所述固定部与所述接部活动连接。通过设置连接部和连杆，使固定部能稳定地把管材压在主动辊上，避免固定部施加在管材上的压力过大，造成管材变形和损坏。
进一步，所述固定部的下端设置有缓冲部。通过设置缓冲部，进一步避免了固定部与管材之间压力过大，也保证了固定部固定管材的稳定性，提高管材锯切机的精度。
进一步，所述锯片的下方设置有回收通孔和用于存储废屑的存储仓。通过设置回收通孔和存储仓，能有效对管材锯切过程中产生的废屑进行收集，避免废屑对环境造成污染。
进一步，所述回收通孔通过风机与所述存储仓相连，所述风机与所述控制器电连接。通过设置风机，进一步提高了废屑收集的效率，保证管材锯切机的运行稳定性。
进一步，所述推送台和所述定位台上均设置有从动辊。通过设置从动辊，避免管材在传送过程中发生位移的情况，进一步保证了管材锯切机的定位精度。
进一步，所述推送部上朝向所述锯切组件的一端设置有夹具。通过设置夹具，保证推送部能稳定地带动管材往定位台输送，提高管材锯切机的运行稳定性。
进一步，所述第二电机和所述第三电机均为步进电机。步进电机具有控制精度高、振动幅度小的优点，第二电机和所述第三电机采用步进电机，保证了推送部与固定部能精确控制管材的位置，进一步提高管材锯切机的定位精准性。
上述定位精准的管材锯切机的有益效果是：通过设置定位组件和推送组件，推送部能把管材推送到与固定部贴合的位置，提高了管材的定位精确度；通过设置固定组件，固定部能把管材压合在固定台上，避免管材在锯切的过程中发生位移，保证了管材的锯切精度，也提高了管材生产的良品率；通过设置主动辊，能对固定台上的管材进行精确的位置调整，也保证了管材传送的稳定性；通过设置缓冲部，进一步避免了固定部与管材之间压力过大，也保证了固定部固定管材的稳定性，提高管材锯切机的精度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例一种定位精准的管材锯切机的正面图；
图2为本实用新型实施例一种定位精准的管材锯切机的俯视图；
图3为图1中锯切组件的放大图；
图4为图1中固定组件的放大图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种定位精准的管材锯切机，包括锯切组件100、定位组件300和推送组件400；推送组件400和定位组件300固定设置在锯切组件100的两侧；锯切组件100包括锯片110、驱动锯片110转动的第一电机120和控制器130；推送组件400包括推送台410、推送部420和第二电机430，推送台410上设有第一滑槽411，第二电机430驱动推送部420沿第一滑槽411往复运动；定位组件300包括定位台310、定位部320和第三电机330，定位台310上设有第二滑槽311，第三电机330驱动定位部320沿第二滑槽311往复运动；锯切组件100和定位组件300、锯切组件100和推送组件400之间均设置有固定组件200，固定组件200包括固定台210、固定部220和气缸230，气缸230驱动固定部220靠近或者远离固定台210运动；第一电机120、第二电机430、第三电机330和气缸230均与控制器130电连接。
通过设置定位组件300和推送组件400，推送部420能把管材推送到与固定部220贴合的位置，提高了管材的定位精确度；通过设置固定组件200，固定部220能把管材压合在固定台210上，避免管材在锯切的过程中发生位移，保证了管材的锯切精度，也提高了管材生产的良品率。
另一个实施例，固定台210上还设有主动辊211和驱动主动辊211运转的第四电机212，第四电机212与控制器130电连接。通过设置主动辊211，能对固定台210上的管材进行精确的位置调整，也保证了管材传送的稳定性。
另一个实施例，主动辊211通过链条213与第四电机212连接。通过设置链条213，保证了主动辊211运转的同步性，进一步提高了管材传送的稳定性。
另一个实施例，气缸230的驱动端固定有连接部231，固定部220上端设置有连杆221；连杆221插入连接部231内，进而使固定部220与接部231活动连接。通过设置连接部231和连杆221，使固定部220能稳定地把管材压在主动辊211上，避免固定部220施加在管材上的压力过大，造成管材变形和损坏。
另一个实施例，固定部220的下端设置有缓冲部222。通过设置缓冲部222，进一步避免了固定部220与管材之间压力过大，也保证了固定部220固定管材的稳定性，提高管材锯切机的精度。
另一个实施例，锯片110的下方设置有回收通孔140和用于存储废屑的存储仓150。通过设置回收通孔140和存储仓150，能有效对管材锯切过程中产生的废屑进行收集，避免废屑对环境造成污染。
另一个实施例，回收通孔140通过风机160与存储仓150相连，风机160与控制器130电连接。通过设置风机160，进一步提高了废屑收集的效率，保证管材锯切机的运行稳定性。
另一个实施例，推送台410和定位台310上均设置有从动辊340。通过设置从动辊340，避免管材在传送过程中发生位移的情况，进一步保证了管材锯切机的定位精度。
另一个实施例，推送部420上朝向锯切组件100的一端设置有夹具421。通过设置夹具421，保证推送部420能稳定地带动管材往定位台310输送，提高管材锯切机的运行稳定性。
另一个实施例，第二电机430和第三电机330均为步进电机。步进电机具有控制精度高、振动幅度小的优点，第二电机430和第三电机330采用步进电机，保证了推送部420与固定部220能精确控制管材的位置，进一步提高管材锯切机的定位精准性。
下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。
在使用过程中，首先把待切割的管材放置在推送台410上，推送部420通过夹具421夹紧管材的一端；根据管材的切割长度，通过控制器130启动第三电机330，定位部320沿第二滑槽311移动至定位位置，使定位部320与锯片110的距离等于管材的切割长度；然后通过控制器130启动风机160、第一电机120和第二电机430，第二电机430带动推送部420沿第一滑槽411靠近锯切组件100运动；管材在从动辊340和主动辊211上传送，经过固定台210和定位台310，管材的前端贴合定位部320；控制器130启动气缸230，气缸230驱动固定部220靠近固定台210运动，固定部220把移动到位的管材压合在固定台210上；缓冲部222发生形变，进而保证管材的切割点的两端稳定地压合在固定台210上；第一电机120驱动锯片110转动，对回收通孔140上的管材进行切割；切割过程中产生的废屑在风机160产生的负压作用下，收集到存储仓150内。整个切割过程，定位部320和推送部420对管材进行精准的定位，固定部220把完成定位的管材压合在固定台210上，保证锯片110切割过程中管材保持固定不偏移，提高了管材锯切机的切割精准性。
从以上的描述可以看出，本实用新型的定位精准的管材锯切机通过设置定位组件300和推送组件400，推送部420能把管材推送到与固定部220贴合的位置，提高了管材的定位精确度；通过设置固定组件200，固定部220能把管材压合在固定台210上，避免管材在锯切的过程中发生位移，保证了管材的锯切精度，也提高了管材生产的良品率；通过设置主动辊211，能对固定台210上的管材进行精确的位置调整，也保证了管材传送的稳定性；通过设置缓冲部222，进一步避免了固定部220与管材之间压力过大，也保证了固定部220固定管材的稳定性，提高管材锯切机的精度。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种定位精准的管材锯切机，其特征在于：包括锯切组件、定位组件和推送组件；所述推送组件和所述定位组件固定设置在所述锯切组件的两侧；所述锯切组件包括锯片、驱动所述锯片转动的第一电机和控制器；所述推送组件包括推送台、推送部和第二电机，所述推送台上设有第一滑槽，所述第二电机驱动所述推送部沿所述第一滑槽往复运动；所述定位组件包括定位台、定位部和第三电机，所述定位台上设有第二滑槽，所述第三电机驱动所述定位部沿所述第二滑槽往复运动；所述锯切组件和所述定位组件、所述锯切组件和所述推送组件之间均设置有固定组件，所述固定组件包括固定台、固定部和气缸，所述气缸驱动所述固定部靠近或者远离所述固定台运动；所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述气缸均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述固定台上还设有主动辊和驱动所述主动辊运转的第四电机，所述第四电机与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述主动辊通过链条与所述第四电机连接。
4.根据权利要求2所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述气缸的驱动端固定有连接部，所述固定部上端设置有连杆；所述连杆插入所述连接部内，进而使所述固定部与所述接部活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述固定部的下端设置有缓冲部。
6.根据权利要求1所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述锯片的下方设置有回收通孔和用于存储废屑的存储仓。
7.根据权利要求6所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述回收通孔通过风机与所述存储仓相连，所述风机与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述推送台和所述定位台上均设置有从动辊。
9.根据权利要求1所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述推送部上朝向所述锯切组件的一端设置有夹具。
10.根据权利要求1所述的一种定位精准的管材锯切机，其特征在于，所述第二电机和所述第三电机均为步进电机。
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