CN213729963U - 一种间歇进给的降噪用激光打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间歇进给的降噪用激光打孔装置，包括底座，以及安装在底座上的步进式传送装置、激光打孔装置、推出装置；所述步进式传送装置用于间歇传输工件；所述激光打孔装置通过一安装架固设于底座上，并位于步进式传送装置的上方，以便对工件进行激光打孔处理；所述推出装置固定于底座的步进式传送装置的传送方向的一侧，用于将激光打孔后的工件推出。本实用新型采用步进式传送装置间歇传输工件，使激光打孔整个过程中，工件均静置于底座上，可提高激光打孔的精度；工件激光打孔处理完成后，步进式传送装置进入传送阶段，将工件整体向前传送一个工位。本间歇进给的降噪用激光打孔装置能够适用于大量小型工件的连续激光打孔处理的作业要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种间歇进给的降噪用激光打孔装置，属于材料加工技术领域。
背景技术
烘干机在枯燥作业中，因处置物料的特性以及外界要素的影响各不相同，必须注意烘干机设备的噪音控制，在风机、齿轮箱、压缩机等结构上引入降噪用的小孔，采用激光打孔的方式可取得良好效果。目前，激光打孔机的加工效率较低，适配性能较差，不适于尺寸不同、形状复杂的大量工件的连续作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种间歇进给的降噪用激光打孔装置，用于解决工件激光打孔的连续作业。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种间歇进给的降噪用激光打孔装置，包括底座，以及安装在底座上的步进式传送装置、激光打孔装置、推出装置；
所述步进式传送装置用于间歇传输工件；
所述激光打孔装置通过一安装架固设于底座上，并位于步进式传送装置的上方，以便对工件进行激光打孔处理；
所述推出装置固定于底座的步进式传送装置的传送方向的一侧，用于将激光打孔后的工件推出。
进一步，所述步进式传送装置包括主动轴、输送架、从动轴和传送带，主动轴、从动轴转动连接在底座上，所述主动轴、从动轴垂直贯穿所述输送架，并与输送架固定连接，主动轴与从动轴间通过传送带传动，主动轴通过传送带带动从动轴同步转动，所述输送架则随主动轴、从动轴作往复运动，以间歇输送工件。
进一步，所述输送架上间歇设有承载工件的卡槽。
进一步，所述推出装置包括气缸和安装在气缸上的推板，推板固连在气缸的活动杆上，随活动杆同步往复运动。
进一步，所述激光打孔装置的激光发生器为光纤激光器。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型采用步进式传送装置间歇传输工件，当工件静置于底座上，并位于激光打孔装置的打孔工作区域时，此时激光打孔装置可对工件进行激光打孔处理，激光打孔整个过程中，工件均静置于底座上，可提高激光打孔的精度；工件激光打孔处理完成后，步进式传送装置进入传送阶段，将工件整体向前传送一个工位，将完成激光打孔处理的工件移出打孔工作区，将后一工件移入打孔工作区。本间歇进给的降噪用激光打孔装置能够适用于大量小型工件的连续激光打孔处理的作业要求，并且，激光打孔的精度高，一致性好。
附图说明
图1为本实用新型的步进式传送装置处于下行周期的状态图；
图2为本实用新型的步进式传送装置处于上行周期的状态图；
图3为本实用新型的底座、步进式传送装置、推出装置的装配示意图；
图4为本实用新型的输送架的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征更加清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图4所示，一种间歇进给的降噪用激光打孔装置，包括底座1，以及安装在底座1上的步进式传送装置2、激光打孔装置3、推出装置4。
其中步进式传送装置2用于间歇传输工件6。步进式传送装置2的间歇动作用于间歇性传送工件6，当工件6静置于底座1上，并位于激光打孔装置3的打孔工作区域时，此时激光打孔装置3可对工件6进行激光打孔处理，激光打孔整个过程中，工件6均静置于底座1上，可提高激光打孔的精度，此时，步进式传送装置2未与工件6接触；工件6激光打孔处理完成后，需要对底座1上的工件6向前传送一个工位，继续对下一个工件6进行激光打孔处理，此时，步进式传送装置2进入传送阶段，将工件6整体向前传送一个工位，将完成激光打孔处理的工件6移出打孔工作区，将后一工件移入打孔工作区。本间歇进给的降噪用激光打孔装置能够适用于大量小型工件的连续激光打孔处理的作业要求，并且，激光打孔的精度高，一致性好。
激光打孔装置3通过一安装架5固设于底座1上，并位于步进式传送装置2的上方，以便对工件6进行激光打孔处理。激光打孔装置3的激光发生器优选为光纤激光器。
推出装置4固定于底座1的步进式传送装置2的传送方向的一侧，用于将激光打孔后的工件6推出。当激光打孔处理完成后，随着步进式传送装置2不断将工件向推出装置方向传送，处于推出装置4工作范围内的工件6在推出装置4的推动下，脱离底座1，整个激光打孔过程结束，工件可进行下一工位或下一加工流程。
本实用新型采用步进式传送装置2间歇传输工件6，当工件静置于底座1上，并位于激光打孔装置3的打孔工作区域时，此时激光打孔装置3可对工件进行激光打孔处理，激光打孔整个过程中，工件均静置于底座1上，可提高激光打孔的精度；工件激光打孔处理完成后，步进式传送装置2进入传送阶段，将工件6整体向前传送一个工位，将完成激光打孔处理的工件6移出打孔工作区，将后一工件移入打孔工作区。本间歇进给的降噪用激光打孔装置能够适用于大量小型工件的连续激光打孔处理的作业要求，并且，激光打孔的精度高，一致性好。
作为一种优选方案，本实施例示出了一种步进式传送装置的具体结构。步进式传送装置2包括主动轴21、输送架22、从动轴23和传送带24，主动轴21、从动轴23转动连接在底座1上，主动轴、从动轴相关底座可转动，底座1不对主动轴21与从动轴23的转动作任何限制，实际上，底座1仅起到承载主动轴21和从动轴23的作用。主动轴21、从动轴23垂直贯穿输送架22，并与输送架22固定连接，主动轴21与从动轴23的转动，共同带动输送架22同步运动，输送架22上任一点的运动轨迹为闭合曲线。主动轴21与从动轴23间通过传送带24传动，主动轴21由外界驱动装置驱动自转，主动轴21通过传送带24带动从动轴23同步转动，所述输送架22则随主动轴21、从动轴23作往复运动，以间歇输送工件6。输送架22的运动轨迹包括上行周期和下行周期，其中如图1所示，输送架22处于下行周期，此时输送架在主动轴和从动轴的带动下，向下移动，工件6静置于底座1上，激光打孔装置3可对工件6进行激光打孔处理工序，输送架22不与工件接触；如图2所示，输送架22处于上行周期，此时输送架在主动轴和从动轴的带动下，向上移动，工件被输送架22顶起，并向右移动一个工位的距离，随后输送架22又再次进入下行周期，工件再次静置于底座上。输送架22经过上行周期和下行周期，运动轨迹构成闭合的曲线。如此往复运动，完成间歇性的工件传送工作。如图1至图4，输送架22上间歇设有承载工件的卡槽25，当输送架将工件顶起后，工件处于卡槽内，便于工件的有效传送。
对于形状复杂，尺寸不同的工件，可使用特定夹具或固定板将其夹紧固定后，置于底座1上，将特定夹具或固定板与卡槽25相配合，置于卡槽25中，增加传送的有效性。
作为一种优选方案，本实施例示出了一种推出装置的具体结构。如图1至图3所示，推出装置4包括气缸42和安装在气缸上的推板41，推板41固连在气缸42的活动杆上，随活动杆同步往复运动。气缸42的活动杆伸出，活动杆带动推板41将工件6推离底座1，随后，在工件6静置的时间间隙，推板41随活动杆的缩回而复位，进入下一运动周期，如此往复运动。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种间歇进给的降噪用激光打孔装置，其特征在于：包括底座（1），以及安装在底座上的步进式传送装置（2）、激光打孔装置（3）、推出装置（4）；
所述步进式传送装置（2）用于间歇传输工件（6）；
所述激光打孔装置（3）通过一安装架（5）固设于底座（1）上，并位于步进式传送装置（2）的上方，以便对工件（6）进行激光打孔处理；
所述推出装置（4）固定于底座（1）的步进式传送装置（2）的传送方向的一侧，用于将激光打孔后的工件（6）推出。
2.根据权利要求1所述的间歇进给的降噪用激光打孔装置，其特征在于：所述步进式传送装置（2）包括主动轴（21）、输送架（22）、从动轴（23）和传送带（24），主动轴（21）、从动轴（23）转动连接在底座（1）上，所述主动轴（21）、从动轴（23）垂直贯穿所述输送架（22），并与输送架（22）固定连接，主动轴（21）与从动轴（23）间通过传送带（24）传动，主动轴（21）通过传送带（24）带动从动轴（23）同步转动，所述输送架（22）则随主动轴（21）、从动轴（23）作往复运动，以间歇输送工件。
3.根据权利要求2所述的间歇进给的降噪用激光打孔装置，其特征在于：所述输送架上间歇设有承载工件的卡槽（25）。
4.根据权利要求1所述的间歇进给的降噪用激光打孔装置，其特征在于：所述推出装置（4）包括气缸（42）和安装在气缸上的推板（41），推板（41）固连在气缸（42）的活动杆上，随活动杆同步往复运动。
5.根据权利要求1所述的间歇进给的降噪用激光打孔装置，其特征在于：所述激光打孔装置（3）的激光发生器为光纤激光器。
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