CN213916384U - 一种声测管生产用型材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种声测管生产用型材切割装置，包括台板，所述台板的底部设置有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部铰接有支臂，所述支臂的外壁固定连接有保护罩与电机，所述电机的轴伸端贯穿支臂的外壁后固定连接有切割片，所述切割片位于保护罩的内侧，所述支臂的外壁固定连接有连杆，所述台板的底部固定连接有固定板，所述固定板的外壁铰接有第一电动缸；本实用新型中，需要对型材进行切割时，启动第一电动缸与电机，第一电动缸推动连杆，即可使支臂以其与支座的铰接处为圆心带动电机及切割片移动，从而利用高速转动的切割片对型材进行切割，无需工人手动移动切割片，且操作简单，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种声测管生产用型材切割装置。
背景技术
声测管是现在桥梁建设中必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测一根桩的质量好坏，其检测原理是在检测时，将超声信号发射器和超声信号接收器分别置于两根声测管中，由声测管的底部开始，超声信号发射器在一个声测管中边发射信号边上升，信号穿过混泥土被另一个声测管中同步移动的超声信号接收器所探测，根据接受的信号来评判基桩质量的好坏。
声测管在生产过程中，需要对型材进行切割，然而现有的型材切割装置，大多需要工人手动操作切割机构，以驱动切割片移动，对型材进行切割，操作繁琐，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种声测管生产用型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种声测管生产用型材切割装置，包括台板，所述台板的底部设置有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部铰接有支臂，所述支臂的外壁固定连接有保护罩与电机，所述电机的轴伸端贯穿支臂的外壁后固定连接有切割片，所述切割片位于保护罩的内侧，所述支臂的外壁固定连接有连杆，所述台板的底部固定连接有固定板，所述固定板的外壁铰接有第一电动缸，所述第一电动缸的顶部活动端与连杆的底部铰接，所述台板的顶部与切割片的对应处设置有夹持机构与导向机构。
通过采用上述技术方案，需要对型材进行切割时，先利用夹持机构对型材进行夹持，之后启动第一电动缸与电机，第一电动缸推动连杆，即可使支臂以其与支座的铰接处为圆心带动电机及切割片移动，从而利用高速转动的切割片对型材进行切割，无需工人手动移动切割片，且操作简单，省时省力。
进一步设置为：所述夹持机构包括两个对称设置的夹块，所述夹块的底部与台板的顶部滑动连接，所述台板的顶部与夹块的对应处贯穿开设有活动槽，所述夹块的底部固定连接有活动块，所述活动块位于活动槽内，所述活动块的底部固定连接有配合杆，所述台板的底部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有活动板，所述活动板的外壁对称开设有两个斜槽，所述配合杆穿过对应的斜槽后固定连接有限位块。
通过采用上述技术方案，需要使用夹持机构对型材进行夹持时，先将型材放置在两个夹块之间，之后启动第二电动缸推动活动板移动，即可利用斜槽与配合杆的相互配合，驱动两个夹块同时向型材方向移动，以对型材进行固定夹持。
进一步设置为：所述台板的底部位于活动板的两侧对称固定连接有两个滑槽，所述活动板与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用两个滑槽的设置，可有效提高活动板移动的稳定性。
进一步设置为：所述导向机构包括两个对称设置的导向块，所述台板的顶部与导向块的对应处贯穿设置有通槽，所述台板的底部位于通槽的正下方转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹对称配合套接有两个连接块，所述连接块的顶端穿过通槽后与对应的导向块的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，需要使用导向机构对型材进行导向时，只需通过手轮带动双向螺纹杆转动，即可同时驱动两个导向块向型材处移动，当导向块的外壁与型材的外壁略微贴合后即可对型材起到良好的导向作用。
进一步设置为：所述夹持机构与导向机构对称分布于切割片的两侧。
通过采用上述技术方案，可在切割时对有效提高型材的稳定性，避免型材出现剧烈抖动。
进一步设置为：所述台板的外壁设置有开关，所述电机、第一电动缸、第二电动缸均与开关电性连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型中，需要对型材进行切割时，启动第一电动缸与电机，第一电动缸推动连杆，即可使支臂以其与支座的铰接处为圆心带动电机及切割片移动，从而利用高速转动的切割片对型材进行切割，无需工人手动移动切割片，且操作简单，省时省力。
2、本实用新型通过第二电动缸、活动板、斜槽、配合杆等的设置，启动第二电动缸推动活动板移动，即可利用斜槽与配合杆的相互配合，驱动两个夹块同时向型材方向移动，即可对型材进行固定夹持，使用效果好。
3、本实用新型中，需要使用导向机构对型材进行导向时，只需通过手轮带动双向螺纹杆转动，即可同时驱动两个导向块向型材处移动，当导向块的外壁与型材的外壁略微贴合后即可对型材起到良好的导向作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型中活动板的结构示意图；
图4是本实用新型中导向机构的结构示意图。
附图标记：1、台板；2、支腿；3、支座；4、支臂；5、保护罩；6、电机；7、切割片；8、连杆；9、固定板；10、第一电动缸；11、活动槽；12、夹块；13、活动块；14、配合杆；15、限位块；16、活动板；17、斜槽；18、滑槽；19、第二电动缸；20、通槽； 21、导向块；22、连接块；23、双向螺纹杆；24、手轮；25、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～4，为本实用新型公开的一种声测管生产用型材切割装置，包括台板1，所述台板1的底部设置有多个支腿2，所述台板1的顶部固定连接有支座3，所述支座3的顶部铰接有支臂4，所述支臂4的外壁固定连接有保护罩5与电机6，所述电机6的轴伸端贯穿支臂4的外壁后固定连接有切割片7，所述切割片7位于保护罩5的内侧，所述支臂4的外壁固定连接有连杆8，所述台板1的底部固定连接有固定板9，所述固定板9的外壁铰接有第一电动缸10，所述第一电动缸10的顶部活动端与连杆8的底部铰接，所述台板1的顶部与切割片7的对应处设置有夹持机构与导向机构。
需要对型材进行切割时，先利用夹持机构对型材进行夹持，之后启动第一电动缸10 与电机6，第一电动缸10推动连杆8，即可使支臂4以其与支座3的铰接处为圆心带动电机6及切割片7移动，从而利用高速转动的切割片7对型材进行切割，无需工人手动移动切割片，且操作简单，省时省力。
所述夹持机构包括两个对称设置的夹块12，所述夹块12的底部与台板1的顶部滑动连接，所述台板1的顶部与夹块12的对应处贯穿开设有活动槽11，所述夹块12的底部固定连接有活动块13，所述活动块13位于活动槽11内，所述活动块13的底部固定连接有配合杆14，所述台板1的底部固定连接有第二电动缸19，所述第二电动缸19的活动端固定连接有活动板16，所述活动板16的外壁对称开设有两个斜槽17，所述配合杆14穿过对应的斜槽17后固定连接有限位块15。
需要使用夹持机构对型材进行夹持时，先将型材放置在两个夹块12之间，之后启动第二电动缸19推动活动板16移动，即可利用斜槽17与配合杆14的相互配合，驱动两个夹块12同时向型材方向移动，以对型材进行固定夹持。
所述台板1的底部位于活动板16的两侧对称固定连接有两个滑槽18，所述活动板16 与滑槽18滑动连接。
利用两个滑槽18的设置，可有效提高活动板16移动的稳定性。
所述导向机构包括两个对称设置的导向块21，所述台板1的顶部与导向块21的对应处贯穿设置有通槽20，所述台板1的底部位于通槽20的正下方转动连接有双向螺纹杆23，所述双向螺纹杆23的一端固定连接有手轮24，所述双向螺纹杆23的外壁通过螺纹对称配合套接有两个连接块22，所述连接块22的顶端穿过通槽20后与对应的导向块21的底部固定连接。
需要使用导向机构对型材进行导向时，只需通过手轮24带动双向螺纹杆23转动，即可同时驱动两个导向块21向型材处移动，当导向块21的外壁与型材的外壁略微贴合后即可对型材起到良好的导向作用。
所述夹持机构与导向机构对称分布于切割片7的两侧，可在切割时对有效提高型材的稳定性，避免型材出现剧烈抖动。
所述台板1的外壁设置有开关25，所述电机6、第一电动缸10、第二电动缸19均与开关25电性连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
需要对型材进行切割时，先利用夹持机构对型材进行夹持，之后启动第一电动缸10 与电机6，第一电动缸10推动连杆8，即可使支臂4以其与支座3的铰接处为圆心带动电机6及切割片7移动，从而利用高速转动的切割片7对型材进行切割，无需工人手动移动切割片，且操作简单，省时省力。
需要使用夹持机构对型材进行夹持时，先将型材放置在两个夹块12之间，之后启动第二电动缸19推动活动板16移动，即可利用斜槽17与配合杆14的相互配合，驱动两个夹块12同时向型材方向移动，以对型材进行固定夹持。
需要使用导向机构对型材进行导向时，只需通过手轮24带动双向螺纹杆23转动，即可同时驱动两个导向块21向型材处移动，当导向块21的外壁与型材的外壁略微贴合后即可对型材起到良好的导向作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种声测管生产用型材切割装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的底部设置有多个支腿(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有支座(3)，所述支座(3)的顶部铰接有支臂(4)，所述支臂(4)的外壁固定连接有保护罩(5)与电机(6)，所述电机(6)的轴伸端贯穿支臂(4)的外壁后固定连接有切割片(7)，所述切割片(7)位于保护罩(5)的内侧，所述支臂(4)的外壁固定连接有连杆(8)，所述台板(1)的底部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外壁铰接有第一电动缸(10)，所述第一电动缸(10)的顶部活动端与连杆(8)的底部铰接，所述台板(1)的顶部与切割片(7)的对应处设置有夹持机构与导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种声测管生产用型材切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称设置的夹块(12)，所述夹块(12)的底部与台板(1)的顶部滑动连接，所述台板(1)的顶部与夹块(12)的对应处贯穿开设有活动槽(11)，所述夹块(12)的底部固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)位于活动槽(11)内，所述活动块(13)的底部固定连接有配合杆(14)，所述台板(1)的底部固定连接有第二电动缸(19)，所述第二电动缸(19)的活动端固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的外壁对称开设有两个斜槽(17)，所述配合杆(14)穿过对应的斜槽(17)后固定连接有限位块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种声测管生产用型材切割装置，其特征在于：所述台板(1)的底部位于活动板(16)的两侧对称固定连接有两个滑槽(18)，所述活动板(16)与滑槽(18)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种声测管生产用型材切割装置，其特征在于：所述导向机构包括两个对称设置的导向块(21)，所述台板(1)的顶部与导向块(21)的对应处贯穿设置有通槽(20)，所述台板(1)的底部位于通槽(20)的正下方转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)的一端固定连接有手轮(24)，所述双向螺纹杆(23)的外壁通过螺纹对称配合套接有两个连接块(22)，所述连接块(22)的顶端穿过通槽(20)后与对应的导向块(21)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种声测管生产用型材切割装置，其特征在于：所述夹持机构与导向机构对称分布于切割片(7)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种声测管生产用型材切割装置，其特征在于：所述台板(1)的外壁设置有开关(25)，所述电机(6)、第一电动缸(10)、第二电动缸(19)均与开关(25)电性连接。
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