CN213915951U - 压鼓铆钉自动成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压鼓铆钉自动成形机，包括本体，所述本体的顶部活动连接有模具板，所述本体的前侧开设有穿孔。本实用新型通过设置穿孔、收纳槽、活动孔、推杆、定位装置、挤压装置和卡槽的配合使用，将模具板放置在本体顶部并带动定位块移动至定位槽内，然后松开推杆，拉簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动挤压板移动拉扯移动板移动，移动板移动带动卡块移动至模具板两侧的卡槽内，完成了对模具板位置的固定，解决了现有压鼓铆钉自动成形机上所使用的模具都是通过螺栓进行固定，当需要更换不同模具进行安装时费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该压鼓铆钉自动成形机，具备便捷安装的优点。

Description

压鼓铆钉自动成形机

技术领域

本实用新型属于鼓铆钉成形机技术领域，尤其涉及压鼓铆钉自动成形机。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。

铆钉通常应用于物件之间的连接铆合，可以使用特定的专用工具来进行操作，现有技术存在的问题是：现有压鼓铆钉自动成形机上所使用的模具都是通过螺栓进行固定，当需要更换不同模具进行安装时费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了压鼓铆钉自动成形机，具备便捷安装的优点，解决了现有压鼓铆钉自动成形机上所使用的模具都是通过螺栓进行固定，当需要更换不同模具进行安装时费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题。

本实用新型是这样实现的，压鼓铆钉自动成形机，包括本体，所述本体的顶部活动连接有模具板，所述本体的前侧开设有穿孔，所述穿孔的后侧开设有收纳槽，所述收纳槽的左侧和右侧均开设有活动孔，所述穿孔的内腔活动连接有推杆，所述推杆的后侧设置有定位装置，所述定位装置的后侧设置有挤压装置。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括活动板，所述活动板前侧的左侧和右侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的前侧与收纳槽内壁固定连接，所述活动板的后侧固定连接有第一转轴。

作为本实用新型优选的，所述挤压装置包括挤压板，所述挤压板的后侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离活动板的一侧固定连接有移动板，所述挤压板靠近第一转轴的一侧与第一转轴固定连接。

作为本实用新型优选的，所述模具板的底部固定连接有定位块，所述本体的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述活动板的左侧和右侧均固定连接有滑块，所述收纳槽的左侧和右侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述模具板的左侧和右侧均开设有卡槽，所述移动板靠近卡槽的一侧固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置穿孔、收纳槽、活动孔、推杆、定位装置、挤压装置和卡槽的配合使用，将模具板放置在本体顶部并带动定位块移动至定位槽内，然后松开推杆，拉簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动带动挤压板移动拉扯移动板移动，移动板移动带动卡块移动至模具板两侧的卡槽内，完成了对模具板位置的固定，解决了现有压鼓铆钉自动成形机上所使用的模具都是通过螺栓进行固定，当需要更换不同模具进行安装时费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该压鼓铆钉自动成形机，具备便捷安装的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置定位装置，卡块移动至卡槽内后，通过拉簧对活动板的拉力，完成了对挤压板位置的限位，起到了本体在运作时挤压板不会在收纳槽内发生移动的作用。

3、本实用新型通过设置挤压装置，活动板的移动可以通过对两个挤压板进行位置移动，两个挤压板移动可以通过对两侧卡块进行位置移动，便于使用者固定模具板。

4、本实用新型通过设置定位块和定位槽，模具板与本体接触带动定位块移动至定位槽内，完成了对模具板位置进行定位，便于卡块对卡槽进行对接。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，活动板移动带动滑块在滑槽内移动，减少了活动板与收纳槽之间的摩擦力，起到了活动板不会在收纳槽内发生卡死的作用。

6、本实用新型通过设置卡槽和卡块，移动板移动带动卡块移动至模具板两侧的卡槽内，完成了对模具板位置的固定，便于使用者使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视局部剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的俯视局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、本体；2、模具板；3、穿孔；4、收纳槽；5、活动孔；6、推杆；7、定位装置；8、挤压装置；701、活动板；702、拉簧；703、第一转轴；801、挤压板；802、第二转轴；803、移动板；9、定位块；10、定位槽；11、滑块；12、滑槽；13、卡槽；14、卡块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的压鼓铆钉自动成形机，包括本体1，本体1的顶部活动连接有模具板2，本体1的前侧开设有穿孔3，穿孔3的后侧开设有收纳槽4，收纳槽4的左侧和右侧均开设有活动孔5，穿孔3的内腔活动连接有推杆6，推杆6的后侧设置有定位装置7，定位装置7的后侧设置有挤压装置8。

参考图3，定位装置7包括活动板701，活动板701前侧的左侧和右侧均固定连接有拉簧702，拉簧702的前侧与收纳槽4内壁固定连接，活动板701的后侧固定连接有第一转轴703。

采用上述方案：通过设置定位装置7，卡块14移动至卡槽13内后，通过拉簧702对活动板701的拉力，完成了对挤压板801位置的限位，起到了本体1在运作时挤压板801不会在收纳槽4内发生移动的作用。

参考图3，挤压装置8包括挤压板801，挤压板801的后侧固定连接有第二转轴802，第二转轴802远离活动板701的一侧固定连接有移动板803，挤压板801靠近第一转轴703的一侧与第一转轴703固定连接。

采用上述方案：通过设置挤压装置8，活动板701的移动可以通过对两个挤压板801进行位置移动，两个挤压板801移动可以通过对两侧卡块14进行位置移动，便于使用者固定模具板2。

参考图2，模具板2的底部固定连接有定位块9，本体1的顶部开设有与定位块9配合使用的定位槽10，定位块9靠近定位槽10内壁的一侧与定位槽10的内壁接触。

采用上述方案：通过设置定位块9和定位槽10，模具板2与本体1接触带动定位块9移动至定位槽10内，完成了对模具板2位置进行定位，便于卡块14对卡槽13进行对接。

参考图3，活动板701的左侧和右侧均固定连接有滑块11，收纳槽4的左侧和右侧均开设有与滑块11配合使用的滑槽12，滑块11靠近滑槽12内壁的一侧与滑槽12的内壁接触。

采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，活动板701移动带动滑块11在滑槽12内移动，减少了活动板701与收纳槽4之间的摩擦力，起到了活动板701不会在收纳槽4内发生卡死的作用。

参考图4，模具板2的左侧和右侧均开设有卡槽13，移动板803靠近卡槽13的一侧固定连接有与卡槽13配合使用的卡块14，卡块14靠近卡槽13内壁的一侧与卡槽13的内壁接触。

采用上述方案：通过设置卡槽13和卡块14，移动板803移动带动卡块14移动至模具板2两侧的卡槽13内，完成了对模具板2位置的固定，便于使用者使用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，推动推杆6带动活动板701移动，活动板701移动带动拉簧702拉伸并挤压挤压板801移动，挤压板801移动带动移动板803移动后，将模具板2放置在本体1顶部并带动定位块9移动至定位槽10内，然后松开推杆6，拉簧702发生弹性形变带动活动板701回到原处，活动板701移动带动挤压板801移动拉扯移动板803移动，移动板803移动带动卡块14移动至模具板2两侧的卡槽13内，完成了对模具板2位置的固定，便于使用者使用。

综上所述：该压鼓铆钉自动成形机，通过设置穿孔3、收纳槽4、活动孔5、推杆6、定位装置7、挤压装置8和卡槽13的配合使用，将模具板2放置在本体1顶部并带动定位块9移动至定位槽10内，然后松开推杆6，拉簧702发生弹性形变带动活动板701回到原处，活动板701移动带动挤压板801移动拉扯移动板803移动，移动板803移动带动卡块14移动至模具板2两侧的卡槽13内，完成了对模具板2位置的固定，解决了现有压鼓铆钉自动成形机上所使用的模具都是通过螺栓进行固定，当需要更换不同模具进行安装时费时费力，而且容易发生螺栓滑丝的问题，该压鼓铆钉自动成形机，具备便捷安装的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.压鼓铆钉自动成形机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部活动连接有模具板(2)，所述本体(1)的前侧开设有穿孔(3)，所述穿孔(3)的后侧开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的左侧和右侧均开设有活动孔(5)，所述穿孔(3)的内腔活动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的后侧设置有定位装置(7)，所述定位装置(7)的后侧设置有挤压装置(8)。

2.如权利要求1所述的压鼓铆钉自动成形机，其特征在于：所述定位装置(7)包括活动板(701)，所述活动板(701)前侧的左侧和右侧均固定连接有拉簧(702)，所述拉簧(702)的前侧与收纳槽(4)内壁固定连接，所述活动板(701)的后侧固定连接有第一转轴(703)。

3.如权利要求2所述的压鼓铆钉自动成形机，其特征在于：所述挤压装置(8)包括挤压板(801)，所述挤压板(801)的后侧固定连接有第二转轴(802)，所述第二转轴(802)远离活动板(701)的一侧固定连接有移动板(803)，所述挤压板(801)靠近第一转轴(703)的一侧与第一转轴(703)固定连接。

4.如权利要求1所述的压鼓铆钉自动成形机，其特征在于：所述模具板(2)的底部固定连接有定位块(9)，所述本体(1)的顶部开设有与定位块(9)配合使用的定位槽(10)，所述定位块(9)靠近定位槽(10)内壁的一侧与定位槽(10)的内壁接触。

5.如权利要求2所述的压鼓铆钉自动成形机，其特征在于：所述活动板(701)的左侧和右侧均固定连接有滑块(11)，所述收纳槽(4)的左侧和右侧均开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)，所述滑块(11)靠近滑槽(12)内壁的一侧与滑槽(12)的内壁接触。

6.如权利要求3所述的压鼓铆钉自动成形机，其特征在于：所述模具板(2)的左侧和右侧均开设有卡槽(13)，所述移动板(803)靠近卡槽(13)的一侧固定连接有与卡槽(13)配合使用的卡块(14)，所述卡块(14)靠近卡槽(13)内壁的一侧与卡槽(13)的内壁接触。

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